一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置。该装置包括蒸馏塔、再沸器、冷凝器、冷却器、泵、真空系统及其连接管道、仪表阀门。对轻一塔塔顶轻组分进行二次蒸馏，脱除轻组分中的杂质轻质油，回收轻组分中的环己醇和环己酮。本实用新型改进了原精制过程中轻组分的去除方法，大大降低了外卖的轻质油中的醇酮含量，轻质油中醇酮含量仅为传统单效蒸馏工艺的20~30%，降低了精制过程的物料损耗，提高了经济效益与竞争力。
【专利说明】—种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置，属于化工分离【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在环己酮生产过程中，环己酮装置的精制阶段大多使用先脱轻杂质、后脱重杂质的精馏流程。目前大多数脱轻工序采用单塔蒸馏精制，塔顶轻组分中环己醇和环己酮的含量都在15%wt以上，回流比大于100，该轻组分大多作为燃料直接外销，物料损耗比较严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置。通过该装置对轻一塔的轻组分进行二次蒸馏，使外卖的轻质油中醇酮含量降低到5%wt以下，同时有效减小轻一塔的回流比与塔径，从而提高醇酮收率、降低轻一塔的投资成本及装置操作运行费用。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置，其特征在于:在环己酮装置精制工序的轻一塔后增加一个轻二塔醇酮回收装置，主要由蒸馏塔、再沸器、冷凝器、冷却器、泵、真空系统及其连接管道、仪表阀门组成；所述的轻二塔中部通过管道与轻一塔回流泵出口相连接，轻二塔塔底通过管道连接轻二塔出料泵，轻二塔出料泵通过管道连接轻一塔进料管道；轻二塔顶部气相通过管道连接至轻二塔冷凝器和轻二塔冷却器，并通过管道连接至轻二塔回流罐；轻二塔回流罐底部通过管道连接轻二塔回流泵，并通过管道接入轻二塔和轻二塔回流罐；轻二塔回流罐顶部通过管道连接轻二塔冷却器；轻二塔冷却器通过管道与真空系统相连。
[0005]所述的轻二塔为蒸馏塔，可采用板式或者填料中的一种。
[0006]所述的轻二塔再沸器为热虹吸再沸器或者降膜式再沸器中的一种。
[0007]本实用新型改进了原精制过程中轻组分的去除方法，大大降低了外卖的轻质油中的醇酮含量，轻质油中醇酮含量仅为传统单效蒸馏工艺的20-30%，降低了精制过程的物料损耗，提高了经济效益与竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型流程示意图。
[0009]图中:1、轻一塔，2、轻一塔再沸器，3、轻一塔冷凝器，4、轻一塔冷却器，5、轻一塔回流罐，6、轻一塔回流泵，7、轻一塔出料泵，8、轻二塔，9、轻二塔再沸器，10、轻二塔冷凝器，
11、轻二塔冷却器，12、轻二塔回流罐，13、轻二塔回流泵，14、轻二塔出料泵。
[0010]下面结合附图1和轻二塔装置的工艺对本实用新型的技术方案作进一步的说明:
[0011]首先，轻一塔I塔顶蒸出的轻组分大部分经轻一塔回流泵6由管道送回轻一塔I作回流，部分由管道送至轻二塔8中部进行二次蒸馏精制以去除其中的轻杂质并回收其中的醇酮；其中，轻二塔8由再沸器9提供热量，热源为蒸汽或其它热媒；含轻杂质的粗醇酮经轻二塔8蒸馏后大部分轻杂质从塔顶蒸出，经轻二塔冷凝器10和轻二塔冷却器11冷凝冷却后由管道自流入轻二塔回流罐12内，一部分供轻二塔回流用，其余部分送至界区外外销，少量不凝气抽出送至真空系统；轻二塔8塔釜的粗醇酮通过轻二塔出料泵14由管道送回至轻一塔I进料管道；轻二塔系统的真空由蒸汽喷射泵组成的真空系统形成。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
[0013]如图1所示:本实用新型由轻一塔1，轻一塔再沸器2，轻一塔冷凝器3，轻一塔冷却器4，轻一塔回流罐5，轻一塔回流泵6，轻一塔出料泵7，轻二塔8，轻二塔再沸器9，轻二塔冷凝器10，轻二塔冷却器11，轻二塔回流罐12，轻二塔回流泵13，轻二塔出料泵14及其管道、仪表阀门组成。首先，轻一塔I塔顶蒸出的轻组分大部分经轻一塔回流泵6由管道送回轻一塔I作回流，部分通过管道送至轻二塔8中部进行二次蒸馏精制以去除其中的轻杂质并回收其中的醇酮。轻一塔的操作压力约为0.05MPa (绝压)，塔顶温度约为112°C，塔釜温度138°C，回流比约为50，再沸器2采用中压蒸汽加热。
[0014]轻二塔8的操作压力为0.05MPa (绝压)，塔顶温度117°C，塔釜温度135°C，回流比约为40，轻二塔再沸器9热源为中压蒸汽，含轻杂质的粗醇酮在轻二塔8内发生传质分离，醇酮含量不大于5%的轻组分以气相形式自塔顶排至轻二塔冷凝器10，所有进入轻二塔冷凝器10中的气体由循环冷却水冷却至55°C，在此大部分被冷凝成液相流入轻二塔回流罐12，剩余部分进入轻二塔冷却器11由循环冷却水继续冷却至约50°C，冷凝后液相由管道自流至轻二塔回流罐12，剩余少量不凝气由真空系统抽出。轻二塔回流罐12内的轻组分大部分通过轻二塔回流泵13送回至轻二塔8塔顶作回流用；另一部分则作为副产物送出系统。
[0015]轻二塔8的塔釜产物为含微量轻杂质的粗醇酮，通过轻二塔出料泵14由管道送至轻一塔I前粗醇酮进料管。
[0016]对于10万吨/年环己酮生产工艺，未采用轻二塔醇酮回收装置时，轻一塔塔径约3米，回流比在120以上，塔顶轻组分出料中醇酮含量约23% ;设置轻二塔醇酮回收装置后，轻一塔塔径约2.8米，回流比为50，轻二塔塔径0.8米，回流比为15，轻二塔顶轻组分出料中醇酮含量约5%。由此可见，本轻二塔醇酮回收装置可有效降低轻杂质中醇酮含量约18%，能耗增加约5%，可有效地提高产品的产量。
【权利要求】
1.一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置，其特征在于:在环己酮装置精制工序的轻一塔后增加一个轻二塔醇酮回收装置，主要由蒸馏塔、再沸器、冷凝器、冷却器、泵、真空系统及其连接管道、仪表阀门组成；所述的轻二塔中部通过管道与轻一塔回流泵出口相连接，轻二塔塔底通过管道连接轻二塔出料泵，轻二塔出料泵通过管道连接轻一塔进料管道；轻二塔顶部气相通过管道连接至轻二塔冷凝器和轻二塔冷却器，并通过管道连接至轻二塔回流罐；轻二塔回流罐底部通过管道连接轻二塔回流泵，并通过管道接入轻二塔和轻二塔回流罐；轻二塔回流罐顶部通过管道连接轻二塔冷却器；轻二塔冷却器通过管道与真空系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置，其特征在于:轻二塔为蒸馏塔，为板式或者填料中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置，其特征在于:轻二塔再沸器为热虹吸再沸器或者降膜式再沸器中的一种。
【文档编号】B01D3/00GK203710716SQ201420000380
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】王辉, 谭旭阳, 罗建国 申请人:湖南百利工程科技股份有限公司