一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，包括粗过滤水箱和精过滤水箱，机床流出的切削液从回液管道流入粗过滤水箱，经留污处和第一污水处理装置处理后，粗过滤水箱中的切削液通过流液管道流进精过滤水箱，经第二污水处理装置和无纺布处理后，由水泵抽往机床使用，本实用新型将车间所有生产设备上的切削液集中到一起，通过粗精双层过滤排屑，集中过滤把干净的液体送到各个工作点循环使用，切削液不易变质，延长了切削液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。
【专利说明】一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工切削液处理装置，具体涉及一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业中，最为常见的供应切削液的方式是单机润滑冷却，即每个单机有一套独立的过滤冷却循环系统，切削液在润滑冷却加工的同时，也将机床上的切屑和机床漏油冲入贮液槽中，经过长期积累，在槽底会沉积大量切屑和其他固体杂质，液面上也会有浮油存在，浮油会拦住切削液与空气接触，能增加细菌的繁殖，所以单机的切削液使用寿命一般只在一个月以下，经验表明，每当工厂放假、设备暂停运转几天后.切削液中的细菌都会迅速滋生，切削液变质、发臭，需要经常更换成新的切削液，增加了生产成本和人工费用。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，将车间所有生产设备上的切削液集中到一起，通过粗精双层过滤排屑，集中过滤把干净的液体送到各个工作点循环使用。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:包括粗过滤水箱和精过滤水箱，所述粗过滤水箱比精过滤水箱位置高，机床流出的切削液从回液管道流入粗过滤水箱的右侧的留污处，所述留污处为钢板结构，上方设有出水口与粗过滤水箱连通，粗过滤水箱内设有第一污水处理装置，所述第一污水处理装置呈水平向左上的形状，第一污水处理装置左侧顶部设有出料口，靠近出料口的一端连接有主动轴，所述主动轴通过传动结构与电机连接，主动轴上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，第一污水处理装置右侧侧拐弯处及下端连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过链条传动，所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板，出料口下方设有集屑箱，第一污水处理装置水平端设有流液管道与精过滤水箱连通，所述精过滤水箱内设有第二污水处理装置，第二污水处理装置与第一污水处理装置形状、方向一样，第二污水处理装置水平端下方设有不锈钢滤板，滤板上设有无纺布，所述无纺布从精过滤水箱右侧无纺布卷进入精过滤水箱铺设在第二污水处理装置下方，无纺布从第二污水处理装置出料口落入集屑箱，不锈钢滤板下方设有冲洗喷头，第二污水处理装置水平端下方无纺布以下为净液腔，精过滤水箱上方设有补水箱，补水箱通过至少一组管道与净液腔连通，所述管道上设有蝶阀开关和气动放水阀，分水滤气器、减压阀、油雾器组成的气源三联体与气动放水阀连接，净液腔外设有真空压力表，补水箱、净液腔、冲洗喷头与机床之间通过供液管道连接，供液管道上设有水泵，补水箱与水泵之间设有第一蝶阀，净液腔与水泵之间设有1-4组出水通道，每组出水通道有两个蝶阀，所述两个蝶阀之间设有止回阀，冲砂喷头与水泵之间设有第二蝶阀。
[0006]作为本发明的一种改进，所述留污处下方设有备用口，所述备用口用盲板封闭。
[0007]作为本发明的一种改进，所述无纺布的过滤网眼为10_20μπι。
[0008]作为本发明的一种改进，所述不锈钢滤板的过滤网眼为0.2-0.5_。
[0009]作为本发明的一种改进，所述冲洗喷头为I寸不锈钢管上打2-4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
[0010]作为本发明的一种改进，所述供液管道上设有第一压力表。
[0011]作为本发明的一种改进，所述净液腔外设有第二压力表。
[0012]作为本发明的一种改进，所述气源三联体上设有第三压力表。
[0013]作为本发明的一种改进，所述蝶阀为气动蝶阀。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，将车间所有生产设备上的切削液集中到一起，通过粗精双层过滤排屑，集中过滤把干净的液体送到各个工作点循环使用，切削液不易变质，延长了切削液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]附图标记列表:
[0018]1、主动轴，2、电机，3、刮料版，4、第一污水处理装置，5、粗过滤水箱，6、从动轴，7、第一污水处理装置水平端，8、出水口，9、回液管道,10、留污处,11、流液管道,12、备用口，
13、供液管道，14、水泵，15、第一压力表，16、无纺布卷，17、精过滤水箱，18、第二压力表，19、真空压力表，20、止回阀，21、蝶阀，22、第二蝶阀，23、蝶阀开关，24、气动放水阀，25、分水滤气器，26、减压阀，27、第三压力表，28、油雾器，29、气泵，30、冲洗喷头，31、不锈钢滤板，32、第二污水处理装置，33、无纺布，34、集屑箱，35、出料口，36、补水箱，37、第一蝶阀，38、出水通道，39、净液腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图所示，本发明所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，包括粗过滤水箱5和精过滤水箱17，所述粗过滤水箱5比精过滤水箱17位置高，机床流出的切削液从回液管道9流入粗过滤水箱5的右侧的留污处10,所述留污处10为钢板结构,上方设有出水口 8与粗过滤水箱5连通，粗过滤水箱5内设有第一污水处理装置4，所述第一污水处理装置4呈水平向左上的形状，第一污水处理装置4左侧顶部设有出料口 35，靠近出料口 35的一端连接有主动轴I，所述主动轴I通过传动结构与电机2连接，主动轴I上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，第一污水处理装置右侧侧拐弯处及下端连接有从动轴6，所述主动轴I与从动轴6之间通过链条传动，所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板3，出料口 35下方设有集屑箱34，第一污水处理装置水平端7设有流液管道11与精过滤水箱17连通，所述精过滤水箱17内设有第二污水处理装置32，第二污水处理装置32与第一污水处理装置4形状、方向一样，第二污水处理装置32水平端下方设有不锈钢滤板31，滤板21上设有无纺布33，所述无纺布33从精过滤水箱17右侧无纺布卷16进入精过滤水箱17铺设在第二污水处理装置32下方，无纺布33从第二污水处理装置32出料口落入集屑箱，不锈钢滤板31下方设有冲洗喷头30，第二污水处理装置32水平端下方无纺布以下为净液腔39，精过滤水箱17上方设有补水箱36，补水箱36通过至少一组管道与净液腔39连通，所述管道上设有蝶阀开关23和气动放水阀24，分水滤气器25、减压阀26、油雾器28组成的气源三联体与气动放水阀24连接，净液腔外设有真空压力表19，补水箱36、净液腔39、冲洗喷头30与机床之间通过供液管道13连接，供液管道13上设有水泵14，补水箱36与水泵14之间设有第一蝶阀37，净液腔39与水泵14之间设有1_4组出水通道38，每组出水通道38有两个蝶阀21，所述两个蝶阀21之间设有止回阀20，冲洗喷头30与水泵14之间设有第二蝶阀22。
[0021]工作时，经车间机床排屑后的切削液从回液管道9流入本发明所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置进行过滤，先流入粗过滤水箱5的右侧的留污处10，切削液将留污处慢慢装满后从出水口 8流入粗过滤水箱5，铁屑由于重力留在留污处10底部，切削液流入粗过滤水箱5后，铁屑基本都沉在粗过滤水箱5底部，启动第一污水处理装置，利用刮料版一遍一遍将粗过滤水箱5底部铁屑从出料口 35落到集屑箱34内便于将铁屑集中处理，粗过滤水箱5能够将切削液中85%的铁屑清除，由于粗过滤水箱5比精过滤水箱17位置高，打开流液管道11上的蝶阀，粗过滤水箱5内的切削液通过流液管道11由于重力作用自然流进精过滤水箱17，精过滤水箱17采用第二污水处理装置32与无纺布双层过滤，第二污水处理装置32与第一污水处理装置4工作原理相同，采用无纺布过滤，选用过滤网眼小于20 μ m的无纺布作为滤材，可将切削液中的细小砂屑及其它杂质滤掉，最终得到机床所要求的过滤精度，无纺布经刮料板传动送入精过滤水箱17底部平铺在不锈钢滤板上，污切削液经过无纺布时，切削液中粒径大于20 μ m的磨屑被无纺布截留形成滤饼，经过滤后的洁净液渗入到净液腔39，净液腔内洁净的切削液用水泵抽到供液管道内供车间机床使用，因无纺布过滤时滤渣的逐渐增加，滤液效果逐渐变差，无纺布下的净液腔逐渐呈现出负压，当净液腔负压(真空表显示)不断升高，水泵的供液越来越不补足，当真空度达到设定值时，开启气动放水阀24，补水箱36内提前调配好的切削液体立即充入负压腔，消除负压腔负压，使水泵正常对车间机床供液，同时无纺布紧贴不锈钢网板的压力也随之消除，这时启动刮料板可轻松地将无纺布及砂屑移动一定的长度，废的无纺布及砂屑排入集屑箱34，同时将新的无纺布铺设到滤板上，刮料板链驱动电机停止，关闭补水箱向净液腔充液的蝶阀开关，装置正常过滤，刮料板刮屑可以不随真空度的限制，由设定的间隔时间及设定的运行时间进行定时刮屑，补水箱36与净液腔39通过1-3组管道连通，保证净液腔39内切削液充足。
[0022]气源三联体中分水滤气器通过滤芯将空气中水分过滤，减压阀通过弹性元件来调整出口压力，油雾器将油变成油雾添加在压缩空气中，作为气动元件的润滑，气源三联体通过气泵29启动，气源三联体带动气动放水阀24开启关闭。
[0023]当切削液的存量无法供应机床所需时，直接打开蝶阀开关23，水泵14直接从补水箱36抽液对机床供应切削液，在正常状态下，由净液腔39对机床供应切削液，打开蝶阀21，水泵14从净液腔39抽液对机床供应切削液，蝶阀21之间设有止回阀20，防止切削液回流；在设定的时间段或者间隔几小时后，关闭其他蝶阀，打开第二蝶阀22，从冲洗喷头30对机床供应切削液，由于水泵14的抽力，净液腔39内的切削液经过冲洗喷头30时有
0.2-0.3Mpa的压力，所述冲洗喷头30为I寸不锈钢管上打2_4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下，切削液从小孔喷出，将净液腔底部小于20 μ m的铁屑冲散，随切削液一起进入机床，重新进入下一次过滤，使净液腔底部不留残余铁屑，保证切削液不变质。
[0024]本发明所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，设置在地面水平面以下，机床在地面以上，机床切削液利用重力流入过滤水箱，需要用水时使用水泵，14将过滤好的切削液抽到机床内，本发明所述蝶阀为气动蝶阀，在一定范围内可以控制流量大小。
[0025]本发明所述无纺布33的过滤网眼为10_20μπι，不锈钢滤板17的过滤网眼为
0.2-0.5mm，能够将20 μ m以上的铁屑挡在无纺布上，用刮料板的旋转将铁屑刮进集屑箱。
[0026]本发明在所述供液管道13上设有第一压力表15，可以随时观察供液管道13内的压力，发现问题随时解决。
[0027]本发明在所述粗过滤水箱5的留污处10下方设有备用口 12，所述备用口平时用盲板封闭，时间长了需要清理铁屑时，抽空切削液，打开盲板，留污处10下方结余的铁屑会流出备用口，保持留污处10内部干净。
[0028]本发明在所述净液腔39外设有第二压力表18，当精过滤水箱17内切削液不足，第二压力表18会显示，可以启动补水箱补充切削液。
[0029]本发明所述气源三联体上设有第三压力表27，保证充足的压力打开气动放水阀24，保证补水箱补充切削液顺利进行。
[0030]本发明所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，将车间所有生产设备上的切削液集中到一起，通过粗精双层过滤排屑，集中过滤把干净的液体送到各个工作点循环使用，通过集中过滤，对切削液集中过滤能够得到一个高品质的冷却供液，切削加工时能够大大降低表面粗糙度，对产品质量提高达2%左右；而且切削液流量大，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度；切削液集中过滤，循环使用，使切削液不易变质，延长了切削液的使用时间，减少了废切削液的排放量，降低了生产成本，保护了环境，过滤出的滤渣易于集中处理，美化了工作环境；不需要每台机床过滤循环，一个车间每年能够节约用电超过10万元，一般不需要换水，省电、省水，节约维修成本，不需要经常更换切削液，节约人工开支，为了更进一步节约成本，无纺布可以用辊轮单独回收，清洗后继续使用。
[0031]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:包括粗过滤水箱和精过滤水箱，所述粗过滤水箱比精过滤水箱位置高，机床流出的切削液从回液管道流入粗过滤水箱的右侧的留污处，所述留污处为钢板结构，上方设有出水口与粗过滤水箱连通，粗过滤水箱内设有第一污水处理装置，所述第一污水处理装置呈水平向左上的形状，第一污水处理装置左侧顶部设有出料口，靠近出料口的一端连接有主动轴，所述主动轴通过传动结构与电机连接，主动轴上设有左右2只链轮，左右2只链轮与左右2根链条连接，第一污水处理装置右侧侧拐弯处及下端连接有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过链条传动，所述2根链条之间对称外节上固定连接有刮料板，出料口下方设有集屑箱，第一污水处理装置水平端设有流液管道与精过滤水箱连通，所述精过滤水箱内设有第二污水处理装置，第二污水处理装置与第一污水处理装置形状、方向一样，第二污水处理装置水平端下方设有不锈钢滤板，滤板上设有无纺布，所述无纺布从精过滤水箱右侧无纺布卷进入精过滤水箱铺设在第二污水处理装置下方，无纺布从第二污水处理装置出料口落入集屑箱，不锈钢滤板下方设有冲洗喷头，第二污水处理装置水平端下方无纺布以下为净液腔，精过滤水箱上方设有补水箱，补水箱通过至少一组管道与净液腔连通，所述管道上设有蝶阀开关和气动放水阀，分水滤气器、减压阀、油雾器组成的气源三联体与气动放水阀连接，净液腔外设有真空压力表，补水箱、净液腔、冲洗喷头与机床之间通过供液管道连接，供液管道上设有水泵，补水箱与水泵之间设有第一蝶阀，净液腔与水泵之间设有1-4组出水通道，每组出水通道有两个蝶阀，所述两个蝶阀之间设有止回阀，冲砂喷头与水泵之间设有第二蝶阀。
2.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述留污处下方设有备用口，所述备用口用盲板封闭。
3.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述无纺布的过滤网眼为10-20 μ m。
4.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述不锈钢滤板的过滤网眼为0.2-0.5_。
5.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述冲洗喷头为I寸不锈钢管上打2-4排小孔，每排小孔方向与不锈钢管长度方向相同，2-4排小孔的孔口呈扇形向下。
6.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述供液管道上设有第一压力表。
7.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述净液腔外设有第二压力表。
8.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述气源三联体上设有第三压力表。
9.根据权利要求1所述的一种切削液集中粗精双层过滤排屑装置，其特征在于:所述蝶阀为气动蝶阀。
【文档编号】B01D36/02GK203990072SQ201420281590
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】顾新忠, 曹国元, 陈伟, 周良良 申请人:张家港市Aaa轴承有限公司