生物质燃料颗粒成型的制造方法

文档序号:4960910阅读:266来源:国知局
生物质燃料颗粒成型的制造方法
【专利摘要】生物质燃料颗粒成型机,涉及制粒机械结构【技术领域】。本实用新型为了解决现有颗粒机性能不稳定、生产效率低的问题。方案,电机与减速器通过万向轴连器相连,减速器与动力轴相连,动力轴的上端通过平键与挤料盘固定相连,还包括丝杠,丝杠与丝母上部螺纹相连,丝母下部与立轴滑动配合,立轴的下端安装有锥体,锥体的外圆周上安装有多个压料辊,压料辊的轴与锥体的锥面垂直,每个压料辊上均转动安装有压料辊外套,压料辊外套与挤料盘配合实现生物质燃料颗粒成型,料斗与上筒体相连,丝杠上端设有扳杠。本实用新型性能稳定、结构简单和生产效率高。
【专利说明】生物质燃料颗粒成型机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒成型机,具体涉及一种生物质燃料颗粒成型机,属于制粒机械结构【技术领域】。

【背景技术】
[0002]现有的颗粒成型机普遍存在着性能不稳定,生产率较低的缺点,且现有颗粒机,当填料过多、过厚时,会使机器超负荷,俗称“卡机”的现象,一旦出现这种情况,则需要操作人员进行人工处理,这样不仅增大了操作人员的劳动强度,也降低了生产效率,同时也增加了生产的成本。因此,亟待涉及一种性能稳定,生产率高的生物质燃料颗粒成型机。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有的颗粒成型机性能不稳定,生产率较低的问题,进而提供了一种性能稳定,生产率高的生物质燃料颗粒成型机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的生物质燃料颗粒成型机,机架内设置有电机和减速器,电机与减速器通过万向轴连器相连,减速器与动力轴相连,动力轴的上端通过平键与挤料盘固定相连,挤料盘设置在下筒体内,下筒体与机架相连,动力轴贯穿于机架和下筒体之中,还包括丝杠,丝杠与丝母上部螺纹相连,丝杠的下端与立轴固定连接,丝母下部与立轴滑动配合,立轴的下端安装有锥体,锥体的外圆周上安装有多个压料辊,压料辊的轴与锥体的锥面垂直,每个压料辊上均转动安装有压料辊外套,压料辊外套与挤料盘配合实现生物质燃料颗粒成型,锥体、压料辊、立轴均设置在中筒体中,中筒体与下筒体相连,丝母安装在上筒体内,上筒体与中筒体相连,料斗与上筒体相连,丝杠上端设有扳杠。
[0006]上述方案中,丝杠与丝母上部螺纹相连,丝母下部与立轴通过滑动配合,立轴下端通过锥体与压料辊的轴固定连接,同时丝杠上端设有扳杠,这种结构是方便使用扳杠来调整压料辊与挤料盘之间的间隙,适合不同物料的造粒要求,同时可以避免和解决“卡机”问题。从整体上解决了现有颗粒机性能不稳定和生产效率低的问题,而且结构简单,操作方便。
[0007]对方案进一步设计:为了起到支撑的作用,在上筒体内设有支撑板,丝母通过支撑板与上筒体焊成一体。
[0008]对方案进一步设计:为了方便收集颗粒物料,动力轴上固定连接有分料器,分料器设置在下筒体内,且位于挤料盘的下方。
[0009]对方案进一步设计:为了提高收集颗粒物料的效率,分料器成锥形体,其锥面与水平面呈60度角。
[0010]对方案进一步设计:为了解决生产效率低的问题,与锥体固定连接的压料辊为3个,并互为120度设置。
[0011]对方案进一步设计:立轴上部与丝母下部通过滑键滑动配合。
[0012]对方案进一步设计:动力轴通过其下部的花键与减速器建立连接,接受来自减速器的动力。
[0013]对方案进一步设计:为了提高颗粒成型的效率,压料盘孔是倾斜的。
[0014]对方案进一步设计:为了提高支撑板的支撑作用,支撑板采用钢板。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0016]本实用新型性能稳定、生产效率高,且操作方便,可作为制粒机械广泛推广。另外通过增设丝杠及丝母可实现压料辊与挤料盘之间的间歇调整。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是颗粒机结构示意图;
[0018]图中1-机架,2-下筒体,3-中筒体,4-上筒体,5-电机,6_万向联轴器,7_减速器,8-动力轴,9-分料器,10-挤料盘,11-平键,12-锥体,13-压料棍,14-压料辊外套,15-立轴,16-支撑板,17-丝杠,18-丝母,19-扳杠,20-料斗,21-挤料盘孔,22-滑键,23-花键。

【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】:结合图1进行说明,本实施方式的生物质燃料颗粒成型机包括机架1,机架I内设置有电机5和减速器7,电机5与减速器7通过万向轴连器6相连,减速器7与动力轴8相连,动力轴8的上端通过平键11与挤料盘10固定相连,挤料盘10设置在下筒体2内,下筒体2与机架I相连,动力轴8贯穿于机架I和下筒体2之中,机5产生的动力经万向联轴器6传到减速器7,经过减速后通过花键23的轴传给动力轴8,从而带动挤料盘10绕动力轴8转动;生物质燃料颗粒成型机还包括丝杠17,丝杠17与丝母18上部螺纹相连,丝杠17的下端与立轴15固定连接,丝母18下部与立轴15滑动配合,立轴15的下端安装有锥体12,锥体12的外圆周上安装有多个压料辊13,压料辊13的轴与锥体12的锥面垂直,每个压料辊13上均转动安装有压料辊外套14,压料辊外套14与挤料盘10配合实现生物质燃料颗粒成型,锥体12、压料辊13、立轴15均设置在中筒体3中,中筒体3与下筒体2相连,丝母18安装在上筒体4内,上筒体4与中筒体3相连,在摩擦力的作用下压料辊外套14绕压料辊13的轴旋转,将粉末状秸杆料压入挤料盘孔21中从而连续地产生生物质颗粒;料斗20与上筒体4相连,粉末状秸杆料从料斗进入机器内部完成颗粒成型,丝杠17上端设有扳杠19,可以转动扳杠19,从而调整压料辊13与挤料盘10之间的间隙,从而满足不同物料的造粒要求,也可以在填料过满时调整其间隙,从而避免“卡机”。
[0020]本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.生物质燃料颗粒成型机,包括机架(I),机架(I)内设置有电机(5)和减速器(7),电机(5)与减速器(7)通过万向轴连器(6)相连,减速器(7)与动力轴⑶相连,动力轴(8)的上端通过平键(11)与挤料盘(10)固定相连,挤料盘(10)设置在下筒体(2)内,下筒体(2)与机架(I)相连,动力轴(8)贯穿于机架(I)和下筒体(2)之中,其特征在于:生物质燃料颗粒成型机还包括丝杠(17),丝杠(17)与丝母(18)上部螺纹相连,丝杠(17)的下端与立轴(15)固定连接,丝母(18)下部与立轴(15)滑动配合,立轴(15)的下端安装有锥体(12),锥体(12)的外圆周上安装有多个压料辊(13),压料辊(13)的轴与锥体(12)的锥面垂直,每个压料辊(13)上均转动安装有压料辊外套(14),压料辊外套(14)与挤料盘(10)配合实现生物质燃料颗粒成型,锥体(12)、压料辊(13)、立轴(15)均设置在中筒体(3)中,中筒体(3)与下筒体(2)相连,丝母(18)安装在上筒体(4)内,上筒体(4)与中筒体(3)相连,料斗(20)与上筒体(4)相连,丝杠(17)上端设有扳杠(19)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:在上筒体(4)内设有支撑板(16),丝母(18)通过支撑板(16)与上筒体⑷焊成一体。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:动力轴(8)上固定连接有分料器(9),分料器(9)设置在下筒体2内,且位于挤料盘(10)的下方。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:分料器(9)成锥形体,其锥面与水平面呈60度角。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:与锥体(12)固定连接的压料辊(13)为3个,并互为120度设置。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:立轴(15)上部与丝母(18)下部通过滑键(22)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:动力轴(8)通过其下部的花键(23)与减速器建立连接。
8.根据权利要求1所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:挤料盘(10)上的挤料盘孔(21)是倾斜的。
9.根据权利要求2所述的生物质燃料颗粒成型机,其特征在于:支撑板(16)为钢板。
【文档编号】B01J2/20GK203971876SQ201420459569
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】刘春峰 申请人:哈尔滨森泰克再生能源技术开发有限公司
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