一种恒温隔热消解仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种恒温隔热消解仪，包括具有加热腔的加热体和装设于所述加热腔上方的隔热装置，所述隔热装置由多个结构相同且设有试管安装孔的隔热模块拼接形成，将所述隔热模块装设于加热体的上方后，所述隔热模块仅通过所述接触带与加热体进行小面积接触，而隔热模块的其余部分与加热体之间为悬空配合，形成所述空腔隔热层，配合散热系统中的空气流动，从而本实用新型所述消解仪，通过设置隔热装置悬空装设于所述加热体的上方，不仅具有良好的隔热作用，防止接触性烫伤，同时还具有良好的保温作用，防止加热体大面积散热，提高仪器整体的控温性能，有利于节约能耗。
【专利说明】一种恒温隔热消解仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种恒温隔热消解仪，属于消解仪的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着近些年国家对环境保护的重视，水质检测行业得到了快速的发展。在众多的水质检测指标中，有一些常规水质指标如COD、总磷、总氮等指标在检测时，都需要先对水样进行消解预处理，才能测定出结果。消解仪的作用就是对水样进行消解预处理，步骤如下:首先，将水样和相关试剂量取到专用消解管中；之后，将消解管放入消解仪的加热体中，在设定的温度和时间下进行消解预处理；最后，对完成消解预处理的水样采用比色法或滴定法测定结果。
[0003]市场上现有的消解仪，其加热体的安装包括加热体外露和加热体内置两种方式。然而，上述加热体安装结构的不合理性，会导致消解仪的控温性差，并存在一定安全隐患。主要体现在:对于加热体外露安装的结构，由于实际操作中，消解预处理的温度都需设定在100°C以上，很容易造成操作人员的接触性烫伤，存在安全隐患；再者，加热体的散热非常严重，将会导致仪器的温度场均匀性和温度示值误差这两项指标不符合使用要求，同时还会导致仪器功耗增加，不符合节能的要求；此外，消解预处理使用的实验试剂大多为浓酸强碱，一旦出现反应管意外破裂或溢出，将造成严重后果。对于加热体内置的结构，加热体被壳体完全包裹固定在仪器内，可一定程度上解决散热严重的问题，但加热体的温度会直接传导给仪器壳体，从而造成仪器壳体温度偏高，进而影响仪器的控温性能，严重降低仪器的使用寿命，而且仪器壳体的温度过高也可能会让操作者烫伤。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的消解仪，由于加热体的安装结构不合理，导致仪器的控温性能差，还存在较大的安全隐患，从而提供一种恒温隔热消解仪。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的(:
[0006]一种恒温隔热消解仪，包括:
[0007]加热体，在所述加热体内成型有加热腔，所述加热腔的顶端敞口设置；
[0008]还设置有隔热装置，所述隔热装置由多个结构相同的隔热模块拼接组成；所述隔热模块为长方体结构，在所述隔热模块上设置有试管安装孔，所述试管安装孔为贯穿所述隔热模块上表面和下表面设置的通孔；
[0009]在每个所述隔热模块的一对相对侧面上分别设置有第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部为与所述隔热模块的一个侧面连接设置的L形凸块，所述L形凸块的竖直部分远离所述隔热模块设置；在所述第二连接部上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的开口朝向所述隔热模块的外侧设置，所述L形凸块适宜于嵌套在所述安装凹槽中；
[0010]相邻的两个所述隔热模块通过其中一个隔热模块上的所述第一连接部和另一个隔热模块上的所述第二连接部进行拼接；
[0011]与每个所述隔热模块还连接设置有两个水平的支撑板，所述两个支撑板分别与所述隔热模块的另一对相对侧面相连接，紧贴每个所述支撑板的底面设置有接触带；
[0012]每个所述隔热模块的两个所述支撑板分别放置在所述加热腔相对侧壁的顶端，每个所述隔热模块上的试管安装孔均位于所述加热腔的正上方。
[0013]每个所述隔热模块上的所述试管安装孔设置有多个，所述多个试管安装孔沿所述隔热模块长边方向排列设置，所述第一连接部和第二连接部分别设置在位于所述隔热模块长边方向两侧的侧面上。
[0014]所述两个支撑板的底面与所述隔热模块的底面相平齐。
[0015]所述支撑板上设有U形槽，所述U形槽贯穿所述支撑板的上表面和下表面设置，所述U形槽的开口朝向所述隔热模块的外侧设置；
[0016]在所述加热腔相对侧壁的顶端上设置有固定孔，所述固定孔与所述U形槽一一对应设置，采用螺钉贯穿所述U形槽和固定孔后将所述隔热装置安装于所述加热体的上方。
[0017]沿所述U形槽的内侧壁设置有台阶。
[0018]在所述加热体上设置有多个消解孔，所述多个消解孔与所述试管安装孔一一对应设置，所述消解孔的孔径不小于所述试管安装孔的孔径。
[0019]在所述试管安装孔处向下延伸设置有隔热圈；
[0020]所述消解孔的内侧壁上、沿环形方向设置有凸台；
[0021]所述隔热圈适于嵌入所述试管安装孔内并位于所述凸台的上方，所述隔热圈的底部与所述凸台的上表面之间具有空隙。
[0022]在所述隔热圈的侧壁上、沿环形方向设置有多个隔热空腔。
[0023]所述安装凹槽为方形凹槽。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优占.
[0024](1)本实用新型所述的恒温隔热消解仪，包括具有加热腔的加热体和装设于所述加热腔上方的隔热装置，所述隔热装置由多个结构相同且设有试管安装孔的隔热模块拼接形成，通过在所述隔热模块的其中一对相对侧面上设置第一连接部和第二连接部，另一对相对侧面上设置水平的两个支撑板，紧贴所述支撑板的底面设置有接触带，每个所述隔热模块的两个所述支撑板分别放置在所述加热腔相对侧壁的顶端，每个所述隔热模块上的试管安装孔均位于所述加热腔的正上方，从而将所述隔热模块装设于加热体的上方后，所述隔热模块仅通过所述接触带与加热体进行小面积接触，而隔热模块的其余部分与加热体之间为悬空配合，形成空腔隔热层，配合散热系统中的空气流动，在所述空腔隔热层中形成空气对流，起到隔热作用的同时还具有保温作用，较之现有技术中的消解仪，由于加热体的安装结构不合理，导致仪器的控温性能差，还存在较大的安全隐患，本实用新型所述消解仪，通过设置隔热装置悬空装设于所述加热体的上方，不仅具有良好的隔热作用，防止接触性烫伤，同时还具有良好的保温作用，防止加热体大面积散热。
[0025](2)本实用新型所述的恒温隔热消解仪，通过在所述支撑板上设有U形槽，所述U形槽贯穿所述支撑板的上表面和下表面设置，所述U形槽的开口朝向所述隔热模块的外侧设置，紧贴所述U形槽的下方设置所述接触带，从而所述U形槽的设置不仅有利于实现隔热模块与加热体仅通过所述接触带进行小面积接触，还有利于在U形槽处采用螺钉将隔热模块与加热体之间进行连接固定；此外，所述U形槽的结构设置，还使得隔热装置在加热体上的安装和拆卸更加方便。
[0026](3)本实用新型所述的恒温隔热消解仪，沿所述U形槽的内侧壁设置有台阶；从而有利于采用螺钉从台阶的上方贯穿所述U形槽后将隔热模块与加热体之间进行连接固定，并避免螺钉裸露在外面，美观且安全。
[0027](4)本实用新型所述的恒温隔热消解仪，通过在所述试管安装孔处向下延伸设置有隔热圈，在所述消解孔的内侧壁上、沿环形方向设置有凸台，所述隔热圈适于嵌入所述试管安装孔内并位于所述凸台的上方，所述隔热圈的底部与所述凸台的顶面之间具有空隙；
[0028]从而将所述隔热模块装设于所述加热体上方后，在所述隔热圈与所述消解孔之间形成空腔隔热层，有利于进一步提升所述隔热装置的隔热性能和保温性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0030]图1是本实用新型所述隔热模块的结构示意图；
[0031]图2是图1所述隔热模块的主视图；
[0032]图3是图1所述隔热模块的左视图；
[0033]图4是本实用新型所述隔热装置的结构示意图；
[0034]图5是本实用新型所述隔热装置的仰视图；
[0035]图6是本实用新型所述隔热模块装设于所述加热体上方的结构示意图；
[0036]图7是本实用新型所述恒温隔热消解的结构示意图。
[0037]图中附图标记表示为:1-试管安装孔，2-L形凸块，21-竖直部分，22-水平部分，23-卡块，3-安装凹槽，4-支撑板，41-U形槽，42-接触带，43-隔热圈，44-台阶，5-加热体，51-固定孔，52-消解孔，53-凸台，6-隔热装置，7-空腔隔热层。
【具体实施方式】
[0038]本实用新型提供一种恒温隔热消解仪，如图7所示，包括加热体5和装设于所述加热体5上方的隔热装置6。
[0039]在所述加热体5内成型有加热腔，所述加热腔的顶端敞口设置。所述隔热装置6由多个结构相同的隔热模块拼接形成，如图1-图5所示，所述隔热模块为长方体结构，包括试管安装孔1、第一连接部和第二连接部、两个水平设置的支撑板4。
[0040]所述试管安装孔1为贯穿所述隔热模块上表面和下表面设置的通孔；作为可以选择的实施方式，所述隔热模块上的所述试管安装孔1可设置有多个，并在每个试管安装孔1标注序号(图4中所示)，所述多个试管安装孔1沿所述隔热模块的长边方向排列设置；本实施例中，所述试管安装孔1设置有3个；进一步，作为可以选择的实施方式，本实施例在所述加热体5的加热腔内设置有多个消解孔52 (见图6)，所述多个消解孔52与所述试管安装孔1 一一对应设置，所述消解孔52的孔径不小于所述试管安装孔1的孔径。
[0041]所述第一连接部和第二连接部分别设置在位于所述隔热模块长边方向两侧的一对相对侧面上，所述第一连接部和第二连接部为配套设置(见图5);如图1所示和图3所示，所述第一连接部为与所述隔热模块的一个侧面连接设置的L形凸块2，作为可以选择的实施方式，所述L形凸块2设置为一个或多个，本实施例中，所述L形凸块2设置为两个，所述L形凸块2的竖直部分21远离所述隔热模块设置，所述L形凸块2的水平部分22与所述隔热模块的侧面直接相连接设置，且所述水平部分22的底面与所述隔热模块的底面相平齐；在所述第二连接部上对应设置有两个方形安装凹槽3，所述安装凹槽3的开口朝向所述隔热模块的外侧设置，所述两个L形凸块2分别适宜于嵌套在所述两个安装凹槽3中；相邻的两个所述隔热模块通过其中一个隔热模块上的所述第一连接部和另一个隔热模块上的所述第二连接部进行拼接。
[0042]作为优选的实施方式，本实施例在所述L形凸块2竖直部分21的两侧分别设置有卡块23 (见图1、图3、图5所示)，所述方形安装凹槽3的内侧面的两侧对于设置卡槽，所述卡块23适于嵌入所述卡槽中。
[0043]如图1和图2所示，所述两个水平设置的支撑板4分别与所述隔热模块的另一对相对侧面连接设置，所述两个支撑板4的底面与所述隔热模块的底面相平齐；紧贴所述支撑板4的底面设置有接触带42 ;每个所述隔热模块的两个所述支撑板4分别放置在所述加热腔相对侧壁的顶端，每个所述隔热模块上的试管安装孔1均位于所述加热腔的正上方，所述加热体5与所述隔热装置6之间仅通过接触带42进行连接；从而将所述隔热模块装设于加热体5的上方后，所述隔热模块仅通过所述接触带42与加热体5进行小面积接触，而隔热模块的其余部分与加热体5之间为悬空配合，形成空腔隔热层7 (见图7)，配合散热系统中的空气流动，在所述空腔隔热层7中形成空气对流，起到隔热作用的同时还具有保温作用。
[0044]如图1所示，本实施例中所述支撑板4上设有U形槽41，所述U形槽41贯穿所述支撑板4的上表面和下表面设置，所述U形槽41的开口朝向所述隔热模块的外侧设置，紧贴所述U形槽41的下方设置所述接触带42 (见图5);进一步，本实施例还在在所述加热腔相对侧壁的顶端上设置有固定孔51 (见图6)，所述固定孔51与所述U形槽41 一一对应设置，采用螺钉贯穿所述U形槽41和固定孔51后将所述隔热装置6安装于所述加热体5的上方，从而有利于实现隔热模块与加热体5仅通过所述接触带42进行小面积接触，本实施例中，沿所述U形槽41的内侧壁设置有台阶44 ;从而有利于采用螺钉从台阶44的上方贯穿所述U形槽41后将隔热模块与加热体5之间进行连接固定，并避免螺钉裸露在外面，美观且安全；此外，所述U形槽41的结构设置，还使得隔热装置6在加热体5上的安装和拆卸更加方便。
[0045]如图2和、图3和图5所示，在所述试管安装孔1处向下延伸设置有隔热圈43 ;进一步，在所述消解孔52的内侧壁上、沿环形方向设置有凸台53(见图6)，所述隔热圈43适于嵌入所述试管安装孔1内并位于所述凸台53的上方，所述隔热圈43的底部与所述凸台53的顶面之间具有空隙，从而将所述隔热模块装设于所述加热体5上方后，在所述隔热圈43与所述消解孔52之间形成隔热空腔，有利于进一步提升所述隔热装置6的隔热性能和保iUf生會bo
[0046]作为优选的实施方式，在所述隔热圈43的侧壁上、沿环形方向设置有多个隔热空腔(图中未示出)，作为可以选择的实施方式，所述多个隔热空腔可设置为贯穿所述隔热圈43的侧壁、沿环形方向的多个通孔；从而所述隔热圈43的设置在提升隔热作用的同时，使得所述隔热模块在加热体5上方的装设固定更方便易行，在所述隔热圈43的侧壁上设置所述多个隔热空腔，有利于进一步提升所述隔热装置6的隔热性能和保温性能。
[0047]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种恒温隔热消解仪，包括: 加热体，在所述加热体内成型有加热腔，所述加热腔的顶端敞口设置； 其特征在于， 还设置有隔热装置，所述隔热装置由多个结构相同的隔热模块拼接组成；所述隔热模块为长方体结构，在所述隔热模块上设置有试管安装孔，所述试管安装孔为贯穿所述隔热模块上表面和下表面设置的通孔； 在每个所述隔热模块的一对相对侧面上分别设置有第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部为与所述隔热模块的一个侧面连接设置的L形凸块，所述L形凸块的竖直部分远离所述隔热模块设置；在所述第二连接部上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的开口朝向所述隔热模块的外侧设置，所述L形凸块适宜于嵌套在所述安装凹槽中； 相邻的两个所述隔热模块通过其中一个隔热模块上的所述第一连接部和另一个隔热模块上的所述第二连接部进行拼接； 与每个所述隔热模块还连接设置有两个水平的支撑板，所述两个支撑板分别与所述隔热模块的另一对相对侧面相连接，紧贴每个所述支撑板的底面设置有接触带； 每个所述隔热模块的两个所述支撑板分别放置在所述加热腔相对侧壁的顶端，每个所述隔热模块上的试管安装孔均位于所述加热腔的正上方。
2.根据权利要求1所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，每个所述隔热模块上的所述试管安装孔设置有多个，所述多个试管安装孔沿所述隔热模块长边方向排列设置，所述第一连接部和第二连接部分别设置在位于所述隔热模块长边方向两侧的侧面上。
3.根据权利要求2所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，所述两个支撑板的底面与所述隔热模块的底面相平齐。
4.根据权利要求3所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，所述支撑板上设有U形槽，所述U形槽贯穿所述支撑板的上表面和下表面设置，所述U形槽的开口朝向所述隔热模块的外侧设置； 在所述加热腔相对侧壁的顶端上设置有固定孔，所述固定孔与所述U形槽一一对应设置，采用螺钉贯穿所述U形槽和固定孔后将所述隔热装置安装于所述加热体的上方。
5.根据权利要求4所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，沿所述U形槽的内侧壁设置有台阶。
6.根据权利要求5所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，在所述加热体上设置有多个消解孔，所述多个消解孔与所述试管安装孔一一对应设置，所述消解孔的孔径不小于所述试管安装孔的孔径。
7.根据权利要求6所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，在所述试管安装孔处向下延伸设置有隔热圈； 所述消解孔的内侧壁上、沿环形方向设置有凸台； 所述隔热圈适于嵌入所述试管安装孔内并位于所述凸台的上方，所述隔热圈的底部与所述凸台的上表面之间具有空隙。
8.根据权利要求7所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，在所述隔热圈的侧壁上、沿环形方向设置有多个隔热空腔。
9.根据权利要求1所述的恒温隔热消解仪，其特征在于，所述安装凹槽为方形凹槽。
【文档编号】B01L7/04GK204188447SQ201420693230
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】不公告发明人 申请人:北京连华永兴科技发展有限公司