专利名称：凝胶高压恒温流动仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田三次采油中评价凝胶体系的实验装置。
背景技术：
利用聚合物凝胶(包括CDG)进行堵水和驱油是一项较新的三次采油技术。随着此项技术的应用，逐渐发现目前聚合物凝胶体系的评价方法尚不完善，尤其是成胶性能的评价均是在常压静压状态下完成的(即静态评价方法)，采用这种评价凝胶体系，不能模拟地层中高压溶液流动的状态，取得的实验结果往往与现场试验效果不符，由于试验失败而浪费了大量的人力和物力。导致了三次采油的成本增加，降低了油田的利用率。中国专利01264261公开了一种多功能岩芯流动试验装置及其专用挤压筒，该实用新型虽然既可以对岩芯进行试验研究又可以对散沙进行试验研究，但是不能对凝胶体系进行动态试验，且该实用新型结构复杂，不能保证试验过程中的高压恒温，而导致试验数据的准确性差。
实用新型内容本实用新型研制了一种凝胶高压恒温流动仪，它具有在高压恒温条件下，使聚合物凝胶体系在密闭系统内，在多孔介质中长时间的连续运行，长时间模拟油层中流动的实际状况，取得准确可信的实验数据。本实用新型包含了压力监控计算机1、增压泵2、活塞控制机构3、溶液缸6，它还包含了活塞缸4、多孔介质夹持器5，增压泵2的溶液输入端与溶液缸6由管7-1相连通，管7-1上安有控制阀8-1，活塞缸4的进液口4-1与溶液缸6由管7-2相连通，管7-2上安有控制阀8-2，增压泵2的溶液输出端与活塞缸4的溶液输出输入端4-2由管7-3相连通，管7-3上安有两个控制阀8-3、8-4，两个控制阀8-3、8-4之间设有与多孔介质夹持器5的输入输出左端相连通的管7-3-1，活塞缸4的放空输出端4-3接有放空管7-4，管7-4上安有放空阀8-5，活塞缸4的溶液输出输入端4-4由管7-5与多孔介质夹持器5的溶液输出输入右端5-2相连通，管7-5上连接有放空管7-6，管7-6上安有放空阀8-6，活塞控制机构3的控制输出端与活塞缸4的活塞杆4-5相连接，多孔介质夹持器5的中间侧壁上安有与多孔介质夹持器5内相通的压力传感器11-1，多孔介质夹持器5的左端溶液输出输入端的管7-3-1上安有压力传感器11-2，多孔介质夹持器5的右端溶液输出输入端的管7-5上安有压力传感器11-3，压力传感器11-1、11-2、11-3的信号输出端分别由信号线1-1与压力监控计算机1的信号输入端相连接。本实用新型具有能使溶液长时间稳定高压恒温运行的优点，使得聚合物凝胶体系的评价方法由静态改为动态，采用这种方法评价凝胶体系，完全可以模拟地层中高压溶液流动的状态，取得的试验成果准确有效，很大程度上促进了利用聚合物凝胶进行堵水和驱油的三次采油技术的完善。提高了油田的利用率。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是多孔介质夹持器5的结构示意图，图3是筛网片9的示意图，图4是连接短管10的结构示意图，图5是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
一如图1、图2所示，本具体实施方式
由压力监控计算机1、增压泵2、活塞控制机构3、活塞缸4、多孔介质夹持器5、溶液缸6组成，增压泵2的溶液输入端与溶液缸6由管7-1相连通，管7-1上安有控制阀8-1，活塞缸4的进液口4-1与溶液缸6由管7-2相连通，管7-2上安有控制阀8-2，增压泵2的溶液输出端与活塞缸4的溶液输出输入端4-2由管7-3相连通，管7-3上安有两个控制阀8-3、8-4，两个控制阀8-3、8-4之间设有与多孔介质夹持器5的输入输出左端相连通的管7-3-1，活塞缸4的放空输出端4-3接有放空管7-4，管7-4上安有放空阀8-5，活塞缸4的溶液输出输入端4-4由管7-5与多孔介质夹持器5的溶液输出输入右端5-2相连通，管7-5上连接有放空管7-6，管7-6上安有放空阀8-6，活塞控制机构3的控制输出端与活塞缸4的活塞杆4-5相连接，多孔介质夹持器5的中间侧壁上安有与多孔介质夹持器5内相通的压力传感器11-1，多孔介质夹持器5的左端溶液输出输入端的管7-3-1上安有压力传感器1 1-2，多孔介质夹持器5的右端溶液输出输入端的管7-5上安有压力传感器11-3，压力传感器11-1、11-2、11-3的信号输出端分别由信号线1-1与压力监控计算机1的信号输入端相连接。所述的多孔介质夹持器5由外壁5-3、两个压盖5-4、筛网片9、连接短管10组成，如图2所示，外壁5-3的中间有一个向内的凸起5-3-1，左右两个压盖5-4上分别设有溶液输出输入口5-1、5-2，由外壁5-3的凸起5-3-1向左右两侧分别排列有相同数量的筛网片9、连接短管10，并使筛网片9和连接短管10相隔排列，在外壁5-3的两端由两个压盖5-4压紧。本具体实施方式
中通过改变连接短管10的长短和数量，可以改变筛网片的数量。达到模拟不同深度的聚合物凝胶的流动条件，使得实验数据更准确，更真实。所述的多孔介质夹持器5中的筛网片9由外箍9-1和五层80-120目的筛网9-2组成，如图3、图5所示，五层筛网9-2叠加并压制固定在外箍9-1内。如图4所示的多孔介质夹持器5中的连接短管10的两端增加有密封圈10-1。增加密封圈10-1可以保证连接短管10的边界密封性能。所述的活塞缸4的缸体两端直径相同。可以保证流动仪中溶液的稳定性，即溶液在活塞的推动下来回移动保持流动仪内压力恒定。
工作原理开始工作时，关闭阀8-4、8-6，打开8-2、8-5，将活塞移动到左端，再移动到右端，使溶液缸6内的溶液进入到活塞缸4内，此时关闭8-2，打开8-4，将活塞移动到左端，使溶液进入多孔介质夹持器5内，重复以上操作直到放空阀8-5流出溶液；关闭阀8-5、8-2，打开阀8-6，打开阀8-1，由增压泵2吸入溶液，关闭阀8-1，打开阀8-3，用增压泵2给流动仪内注入溶液，直到放空阀8-6有溶液流出，关闭放空阀8-6，继续用增压泵2注入溶液，将流动仪内压力增加到所需要的压力范围；启动活塞杆传动机构3，推动活塞杆往复运动，此时溶液会反复经过筛网介质夹持器5。系统温度可以控制在35-70℃之间，压力可以通过增压泵2控制在0.1-22Mpa之间，能够连续运行30天，活塞控制机构3的控制电机为可调速电机，使得溶液的流速在1mm/min-75mm/min之间可调。
权利要求1.凝胶高压恒温流动仪，它包含了压力监控计算机(1)、增压泵(2)、活塞控制机构(3)、溶液缸(6)，其特征在于它还包含了活塞缸(4)、多孔介质夹持器(5)，增压泵(2)的溶液输入端与溶液缸(6)由管(7-1)相连通，管(7-1)上安有控制阀(8-1)，活塞缸(4)的进液口(4-1)与溶液缸(6)由管(7-2)相连通，管(7-2)上安有控制阀(8-2)，增压泵(2)的溶液输出端与活塞缸(4)的溶液输出输入端(4-2)由管(7-3)相连通，管(7-3)上安有两个控制阀(8-3)、(8-4)，两个控制阀(8-3)、(8-4)之间设有与多孔介质夹持器(5)的输入输出左端相连通的管(7-3-1)，活塞缸(4)的放空输出端(4-3)接有放空管(7-4)，管(7-4)上安有放空阀(8-5)，活塞(4)的溶液输出输入端(4-4)由管(7-5)与多孔介质夹持器(5)的溶液输出输入右端(5-2)相连通，管(7-5)上连接有放空管(7-6)，管(7-6)上安有放空阀(8-6)，活塞控制机构(3)的控制输出端与活塞缸(4)的活塞杆(4-5)相连接，多孔介质夹持器(5)的中间侧壁上安有与多孔介质夹持器(5)内相通的压力传感器(11-1)，多孔介质夹持器(5)的左端溶液输出输入端的管(7-3-1)上安有压力传感器(11-2)，多孔介质夹持器(5)的右端溶液输出输入端的管(7-5)上安有压力传感器(11-3)，压力传感器(1-1)、(11-2)、(11-3)的信号输出端分别由信号线(1-1)与压力监控计算机(1)的信号输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的凝胶高压恒温流动仪，其特征在于所述的多孔介质夹持器(5)由外壁(5-3)、两个压盖(5-4)、筛网片(9)、连接短管(10)组成，外壁(5-3)的中间有一个向内的凸起(5-3-1)，左右两个压盖(5-4)上分别设有溶液输出输入口(5-1)、(5-2)，由外壁(5-3)的凸起(5-3-1)向左右两侧分别排列有相同数量的筛网片(9)、连接短管(10)，并使筛网片(9)和连接短管(10)相隔排列，在外壁(5-3)的两端由两个压盖(5-4)压紧。
3.根据权利要求1、2所述的凝胶高压恒温流动仪，其特征在于所述的所述的多孔介质夹持器(5)中的筛网片(9)由外箍(9-1)和五层80-120目的筛网(9-2)组成，五层筛网(9-2)叠加并压制固定在外箍(9-1)内。
4.根据权利要求1、2所述的凝胶高压恒温流动仪，其特征在于所述的多孔介质夹持器(5)中的连接短管(10)的两端增加有密封圈(10-1)。
专利摘要凝胶高压恒温流动仪，它涉及一种油田三次采油中评价凝胶体系的实验装置。增压泵(2)的溶液输入端与溶液缸(6)由管(7－1)相连通，增压泵的溶液输出端与活塞缸(4)的溶液输出输入端(4－2)由管(7－3)相连通，活塞缸的溶液输出输入端(4－4)由管(7－5)与多孔介质夹持器(5)的溶液输出输入右端(5－2)相连通，活塞控制机构(3)的控制输出端与活塞缸的活塞杆(4－5)相连接，压力传感器(11－1)的信号输出端由信号线(1－1)与压力监控计算机(1)的信号输入端相连接。本实用新型使得聚合物凝胶体系的评价由静态改为动态，完全可以模拟地层中高压溶液流动的状态，很大程度上促进了利用聚合物凝胶进行堵水和驱油的三次采油技术的完善。提高了油田的利用率。
文档编号E21B43/22GK2584826SQ0228111
公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年11月11日
发明者郭明日, 王宝江, 张义江, 高峰, 钟宏伟 申请人:大庆油田有限责任公司