喷射阀及具有该喷射阀的点胶系统的制作方法与工艺

本发明涉及点胶阀，尤其涉及喷射阀及具有该喷射阀的点胶系统。

背景技术：
随着科学技术的不断发展，对胶水的使用要求也越来越高。胶水的应用渗透在各个行业，尤其是电气电子领域，而胶水的使用方式更是多种多样，包括灌封，涂覆，打点划线等。点胶系统是一种广泛应用于产品生产领域的工艺设备，其使用范围覆盖了产品的粘接、灌封、涂层、密封、填充、点滴、划线涂胶等工艺。点胶阀是点胶系统的核心部件，点胶阀对施胶的流量、流速、外观等都有决定性的影响。点胶阀的种类非常多，按照原理不同可以分为：活塞阀、高压阀、旋转阀、计量阀、双组份阀、喷射阀等。现有技术中的喷射阀，其技术方案基本有两种：一是，阀体内置撞针，撞针上方抵接有弹簧，阀体上还开设有通气口，撞针通过通气口的进气推动撞针向上运动，并压缩弹簧，之后排气，弹簧推动撞针向下运动，以此驱动撞针上下运动，由撞针的上下运动来推出阀体内的胶水，进行喷射出胶。其缺陷是：阀体还须配合外置的气压泵使用，使用不方便，配套使用的成本较高，点胶频率较低(约500HZ)二是，阀体内置撞针，撞针连接一杠杆，杠杆另一端由压电机构驱动，压电机构驱动杠杆运动，杠杆带动撞针上下运动。其缺陷是：压电机构成本高，造成点胶阀成本昂贵。综上，现有技术中的喷射阀和点胶系统存在以下缺陷：配套使用麻烦、结构复杂、成本较高、点胶效率较低。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题之一在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种配套使用简便、结构简单、成本较低、点胶效率较高的喷射阀。本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是提供一种喷射阀，包括阀体，所述阀体内形成有用于容纳胶液的腔体，所述阀体的侧壁上开设有与所述腔体相通的进胶口，所述阀体上形成有与所述腔体相通的出胶嘴，所述喷射阀还包括直线电机，所述直线电机与所述阀体相连，所述直线电机包括动子，所述动子穿设于所述腔体内且所述动子的一端朝向所述出胶嘴，所述直线电机运行使得所述动子撞击所述出胶嘴而让胶液由所述出胶嘴喷射而出、或者所述直线电机运行使得所述动子沿远离所述出胶嘴的方向运动。在本发明所述的喷射阀中，所述直线电机包括磁悬浮直线电机。在本发明所述的喷射阀中，所述阀体包括固定块、进胶主体、外套件，所述固定块一侧与所述直线电机相固接、所述固定块另一侧与所述进胶主体相固接，所述外套件套接在所述进胶主体上，所述腔体形成于所述进胶主体内，所述进胶口开设于所述外套件和所述进胶主体的侧壁，所述出胶嘴形成于所述进胶主体内。在本发明所述的喷射阀中，所述进胶主体与所述固定块的相接处呈凹形，该凹形包括凹槽和所述凹槽周边的侧壁，所述凹槽内设有密封件，所述动子穿过所述固定块和所述密封件而置于所述腔体内。在本发明所述的喷射阀中，所述侧壁的顶部与所述固定块之间还设置有调整件。在本发明所述的喷射阀中，所述动子上还穿设有防磨损套，所述防磨损套位于所述动子和所述固定块之间。在本发明所述的喷射阀中，所述出胶嘴和所述进胶主体之间还设有密封圈。在本发明所述的喷射阀中，所述喷射阀还包括料筒、进胶管路和料筒固定件，所述料筒固定件固定在所述固定块上用于固定所述料筒，所述料筒通过所述进胶管路与所述进胶口相通。在本发明所述的喷射阀中，所述出胶嘴的形状为锥形且沿靠近所述动子的方向所述出胶嘴的宽度逐渐变大；所述出胶嘴上形成有供胶液喷射而出的出胶口，所述出胶口包括相通的第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口和所述动子之间，所述第一出口的形状为锥形且沿靠近所述动子的方向所述第一出口的宽度逐渐变大，所述第二出口的长度方向的宽度相等。本发明要解决的技术问题之二在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种点胶系统。本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种点胶系统，包括任一上述的喷射阀。实施本发明的喷射阀及使用该喷射阀的点胶系统，有益效果是：直线电机运动时动子往复运动，动子撞击胶液由出胶嘴喷射而出，这就避免了使用现有技术的喷射阀的进气口、出气口、压缩弹簧等结构、且不需要使用气压泵、控制器等配套设备，从而使得配套使用简便、结构简单、成本较低；本发明的喷射阀也避免了使用现有技术中的压电机构，从而也可以降低成本；本发明的喷射阀的点胶频率可以达到1000HZ-2000HZ，点胶效率较高。附图说明图1是本发明喷射阀实施例的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图中：1-阀体；2-腔体；3-进胶口；4-出胶嘴；5-直线电机；6-动子；7-固定块；8-进胶主体；9-外套件；10-密封件；11-调整件；12-防磨损套；13-密封圈；14-料筒；15-进胶管路；16-料筒固定件；17-出胶口；18-第一出口；19-第二出口。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。如图1所示，本实施例的喷射阀，包括阀体1，阀体1内形成有用于容纳胶液的腔体2，阀体1的侧壁上开设有与腔体2相通的进胶口3，阀体1上形成有与腔体2相通的出胶嘴4，喷射阀还包括直线电机5，直线电机5与阀体1相连，直线电机5包括动子6，动子6穿设于腔体2内且动子6的一端朝向出胶嘴4，直线电机5运行使得动子6撞击出胶嘴4而让胶液由出胶嘴4喷射而出、或者直线电机5运行使得动子6沿远离出胶嘴4的方向运动。阀体1大致呈长形，阀体1优选采用不锈钢制成。腔体2内用于容纳胶液，胶液例如是底部填充胶、密封胶、环氧胶、UV胶、油墨、硅油、生物酶等。进胶口3是外界的胶液向腔体2内补充胶液的进口，通过进胶口3将外界的胶液补充入腔体2内，从而保证喷射阀的连续喷胶。出胶嘴4是腔体2内的胶液的出口，腔体2内的胶液通过出胶嘴4喷射而出。直线电机5是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，直线电机5也称线性电机、线性马达、直线马达或推杆马达。直线电机5可以通过紧固件或者焊接等方式固定连接在阀体1的外侧，直线电机5也可以通过紧固件或者焊接等方式固定连接在阀体1的内侧；直线电机5固定连接在阀体1的外侧，这样便于喷射阀的组装，直线电机5工作时产生的热量也可以通过空气及时散导出去，便于直线电机5的散热；直线电机5固定连接在阀体1的内侧，这样便于减少喷射阀的体积，利于喷射阀外观的优化。本实施例中，直线电机5固定连接在阀体1的外侧。直线电机5可以采用现有技术中常用的直线电机；本实施例的直线电机5优选为磁悬浮直线电机。磁悬浮直线电机由于体积小、性能可靠、频率高，而更加适用于本实施例的喷射阀。通过控制磁悬浮直线电机的输入电压和输入电流，可以控制磁悬浮直线电机的运行频率，从而可以控制喷射阀的点胶频率。现有技术中的喷射阀，不论采用何种技术方案，一般都具有撞针，而本实施例中的喷射阀并无撞针，而是用直线电机5的动子6直接作为撞针，这样动子6就具有双重作用：一是作为直线电机5的可以在腔体2内上下往复运动的动子，二是作为喷射阀的撞针、动子6可以撞击出胶嘴4而让胶液由出胶嘴4喷射而出。这样不仅精简了喷射阀的结构，降低了喷射阀的成本，而且改变了现有技术中用气压或者压电机构来驱动撞针上下往复运动的运动方式，避免了过多的元器件的力传递而容易造成的控制误差、组装误差和喷射效果误差。进一步讲：阀体1包括固定块7、进胶主体8、外套件9，固定块7一侧与直线电机5相固接、固定块7另一侧与进胶主体8相固接，固接方式可以通过焊接或者螺钉或者螺纹连接等方式实现，外套件9可以通过螺钉或者螺纹等方式套接在进胶主体8上，腔体2形成于进胶主体8内，进胶口3开设于外套件9和进胶主体8的侧壁，出胶嘴4形成于进胶主体8内。出胶嘴4可以与进胶主体8一体成型；出胶嘴4也可以是一个单独的部件，出胶嘴4通过螺钉或者螺纹连接等方式固定连接在进胶主体8内部的下方。进胶主体8与固定块7的相接处呈凹形，即进胶主体8的上方呈凹形，该凹形包括凹槽和凹槽周边的侧壁，凹槽内设有密封件10，密封件10例如是密封圈或者密封垫等，动子6穿过固定块7和密封件10而置于腔体2内。密封件10的作用是在腔体2和固定块7之间提供密封作用，避免腔体2内的胶液进入固定块7内，也就可以避免腔体2内的胶液与直线电机5相接触，这样可以对直线电机5起到保护作用，从而延长直线电机5的使用寿命。侧壁的顶部与固定块7之间还设置有调整件11。这是因为固定块7、进胶主体8的加工误差不可避免，而一旦出现加工误差却仍按理论进行组装的话，那么组装形成的喷射阀的性能会降低、各个部件配合的精度就会降低、喷射阀的喷胶质量就会下降。调整件11的作用就是在出现上述的加工误差时，通过调整件11来调整固定块7、进胶主体8的安装精度，从而使得喷射阀的性能更加稳定、各个部件配合的精度更好、喷射阀的喷胶质量较高。动子6上还穿设有防磨损套12，防磨损套12位于动子6和固定块7之间。由于动子6在上下往复运动时，动子6可能与固定块7产生摩擦，这样的摩擦容易损伤喷射阀也容易造成喷射阀性能的不稳定，防磨损套12可以避免这种摩擦，使得喷射阀性能更趋稳定。出胶嘴4和进胶主体8之间还设有密封圈13。密封圈13可以避免胶液由出胶嘴4和进胶主体8之间漏出，可以提高密封性。优选地，喷射阀还包括料筒14、进胶管路15和料筒固定件16，料筒固定件16通过螺钉或者焊接等方式固定在固定块7上，料筒固定件16用于固定料筒14，料筒14通过进胶管路15与进胶口3相通。料筒14内储存胶液，料筒14内的胶液通过进胶口3补充入腔体2内。如图2所示，出胶嘴4的形状为锥形且沿靠近动子6的方向出胶嘴4的宽度逐渐变大；出胶嘴4上形成有供胶液喷射而出的出胶口17，出胶口17包括相通的第一出口18和第二出口19，第一出口18位于第二出口19和动子6之间，第一出口18的形状为锥形且沿靠近动子6的方向第一出口18的宽度逐渐变大，第二出口19的长度方向的宽度相等。第一出口18和第二出口19的上述形状，是因为第一出口18便于腔体2内的胶液进入，而第二出口19的宽度小于第一出口18下端的宽度，这样在动子6向上运动时腔体2内的胶液不宜流出喷射阀；动子6向下运动撞击出胶嘴4时，由于第一出口18和第二出口19的上述形状，使得出胶口17的开口逐渐变窄，这样使得流经出胶口17的胶液的动能更大，喷射效果更好。优选地，动子6朝向出胶嘴4的一端为圆弧形的凸面，与该凸面相对的出胶嘴4的形状为凹面，凹面与凸面相适配，这样可以使得动子6在与出胶嘴4接触时，动子6与出胶嘴4的密封性较好，避免喷射而出的胶液的喷射效果不良。本实施例还提供一种点胶系统(图未示)，包括任一上述的喷射阀。该点胶系统还可以包括三维移动机构、控制系统等。喷射阀可以安装在三维移动机构上，由控制系统对喷射阀进行控制。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。