喷房内的板件遮边方法及其装置与流程

本发明涉及油墨喷房中待喷板件的端边的遮蔽技术，特别有关于一种喷房内的板件遮边方法及其装置。

背景技术：

众所周知，板件在制造的过程中，基于例如是美观、防锈或防焊等客制化的需求，一般需要在板件的表面喷涂一层涂料，该涂料在实施上可以是指油墨、漆料等。以印刷电路基板(PCB)为例，在基板的制造过程中，该基板的板面上必须涂覆一层防焊油墨。不仅只于此，基板只是一例，本发明所称板件不只概括基板而已，所以又用例如的语法。

为了避免在涂覆防焊油墨的过程中，因涂料四处飞溅而造成污染环境的问题，一般会将基板经由例如是链条、皮带或滚轮等传动元件的载运而沿一输送路径移动至一封闭的喷房内，并通过喷房内所配置的喷枪喷洒防焊油墨至基板表面，随后利用传动元件将已涂覆有防焊油墨的基板沿输送路径载运至喷房外，接着利用夹爪等夹持元件逐一的夹持已涂覆有防焊油墨的基板接受干燥作业。

其中，已涂覆有防焊油墨的基板为了便于夹爪的夹持，或为了其它传递基板用物件(例如是承载基板用的框架)的承持，通常会在基板双侧端边分别预留出一留白面域，该留白面域中是不予披覆防焊油墨的，以便于作为夹爪接触夹持或承载元件接触承持的部位。

但是，由于基板在接受涂覆防焊油墨的过程中，基板的整个表面(包括喷涂面域及留白面域)都必须显露于喷枪的喷涂路径上，因此造成由喷枪所喷洒的防焊油墨很容易洒落至留白面域内，乃至于在利用夹爪夹持或利用承载元件承持基板时，很容易沾粘到留白面域内的防焊油墨，因而造成夹爪或承载元件受到沾染。当夹爪或承持元件沾染到防焊油墨时，将影响到后续夹持或承持下一片基板时的洁净度，迫使基板覆墨时的良率大为减低。

为了改善上述问题，有业者开发出基板遮边技术，是通过在输送路径双侧配置固 定式的挡板，藉由挡板悬空遮挡于基板的双侧端边，当基板沿输送路径进入喷房接受喷枪喷涂防焊油墨时，能藉由挡板的遮挡而避免基板双侧端边的留白面域受到防焊油墨的沾染。

然而，上述固定式挡板虽能有效的避免基板的留白面域沾染到防焊油墨，但也会因挡板所遮挡囤积的防焊油墨量过多时，造成防焊油墨经由挡板飞溅或溢流到基板上，导致基板的油墨喷涂良率不佳的现象。此外，该固定式挡板也不方便拆洗清洁。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的，旨在改善传统固定式挡板上容易囤积防焊油墨而不方便清洁的问题，进而提供一种喷房内的板件遮边方法，其技术手段包括：驱动可弯曲的遮带沿喷房内的板件端缘移动，其中该遮带遮挡油墨喷涂至板件的端边。

在进一步实施中，本发明还包括：

该遮带沿板件端缘回圈移动。

还包括于所述回圈移动的路径上擦拭该遮带，用以清除该遮带上的油墨。

该遮带回圈移动的路径中包括平面路径，该平面路径平行于板件的输送路径。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相同。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相反。

该遮带悬空且邻近的遮挡油墨喷涂至板件的端边。

上述方法可以通过一种装置技术而获得实现，为此，本发明的一具体实施例在于提供一种喷房内的板件遮边装置，其技术手段包括：一喷枪，配置于喷房内；至少一板件，于喷房内接受喷枪悬空喷涂油墨；及一可弯曲的遮带，挂载于若干滚轮之间，该滚轮带动遮带沿板件的端缘移动，其中该遮带遮挡于板件的端边与喷枪之间，防止油墨喷涂至所述端边。

在进一步实施中，本发明还包括：

该遮带经由滚轮带动而沿板件端缘回圈移动。

还包括一擦拭元件，配置于所述回圈移动的路径上，该擦拭元件接触遮带，用以清除该遮带上的油墨。

该擦拭元件的底部还邻近配置一油墨收集槽，该收集槽收集擦拭元件擦拭遮带上积存的过饱和油墨。

该板件于喷房内沿一输送路径移动，该遮带回圈移动的路径包括一平面路径，该 平面路径与板件的输送路径相互平行。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相同。

该板件沿输送路径移动的方向，相对于该遮带沿平面路径移动的方向为彼此相反。

该遮带系悬空且邻近于板件的端边。

根据上述技术手段，本发明所能产生的技术效果在于：能藉由遮带的遮挡而避免基板的留白面域喷洒到防焊油墨，并通过遮带的可移动性，来避免防焊油墨囤积于遮带上进而间接飞溅或溢流至基板上，因此能有效的提升基板的油墨喷涂良率，且囤积于移动式遮带上的油墨也便于清洁，进而回圈式的重复循环使用。

以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。

附图说明

图1是本发明板件遮边方法的步骤流程图；

图2是本发明第一种实施例的配置示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明第二种实施例的配置示意图；

图5是本发明板件遮边装置的立体示意图；

图6是图5的局部放大剖示图；

图7是本发明中擦拭元件的立体示意图。

附图标记说明：10-板件；11-喷涂面域；12-留白面域；20-遮带；21-平面路径；22-滚轮；23-驱动器；30-喷枪；31-滑轨；40-传动元件；41-输送路径；50-擦拭元件；51-除墨槽；511-槽壁；60-油墨收集槽；S1-提供板件至喷房内；S2-驱动遮带于板件端缘移动；S3-喷涂油墨至板件表面；S4-遮带遮挡油墨喷涂至板件端边。

具体实施方式

以下是实施例，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

请参阅图1，说明本发明所提供喷房内的板件遮边方法，包括实施下列步骤S1至步骤S4：

步骤S1：提供板件至喷房内。

请参阅图2，说明所述板件10在实施上可以是指印刷电路基板(PCB)，所述板件10能沿一输送路径41而被载运至喷房(未绘示)内。

步骤S2：驱动遮带于板件端缘移动。

请再次参阅图2，说明该喷房内活动配置有一遮带20，该遮带20在实施上可以是由具有可弯曲特性皮带、钢带或其它等效物制成，该遮带20是挂载于若干滚轮22之间而坐落于板件10端缘的上方，所述滚轮22能带动遮带20进行移动，在本实施例中，该遮带20沿板件10端缘上方移动时是采取循环式回圈移动。进一步的说，该遮带20进行回圈移动时的路径包括有一平面路径21，该平面路径21在实施上是平行于板件10的输送路径41，该遮带20是通过平面路径21而坐落于板件10端缘的上方。更具体的说，该板件10沿输送路径41移动时的方向相对于该遮带20沿平面路径21移动时的方向在实施上可以是相同或者是相反。

请合并参阅图2及图4，说明该遮带20在实施上除了可以是整体坐落于板件10端缘的上方(如图2所示)，也可以是只有平面路径21的区域坐落于板件10端缘的上方(如图4所示)，上述两种实施方式都能对板件10端边产生相同的遮挡效果。

步骤S3：喷涂油墨至板件表面。

请合并参阅图2及图3，说明该喷房内活动配置有能喷洒防焊油墨的喷枪30，该喷枪30在实施上是坐落于输送路径41的上方，当板件10沿输送路径41而通过喷枪30下方时，该喷枪30能朝板件10的表面(包括喷涂面域11及留白面域12)喷洒防焊油墨，使板件10表面涂覆有一层防焊油墨。

步骤S4：遮带遮挡油墨喷涂至板件端边。

请再次合并参阅图2及图3，说明当喷枪30对下方的板件10喷涂防焊油墨时，由于该遮带20通过平面路径21的部分是坐落于板件10端缘与喷枪30之间，因此能遮挡防焊油墨喷洒到板件10端边(也就是留白面域12)，并通过遮带20的可移动性来避免防焊油墨因囤积过多而发生飞溅或溢流现象。

再进一步实施上，请参阅图2，说明为了避免附着于遮带20上的防焊油墨因囤积过多而发生飞溅或溢流的现象，造成板件10受到沾染，在实施上，可以在遮带20回圈移动的路径上配置有一擦拭元件50，能通过该擦拭元件50与遮带20之间的接触而清除遮带20上的防焊油墨。

另一方面，请合并参阅图5及图6，说明本发明还提供一种喷房内的板件遮边装置，使上述喷房内的板件遮边方法可以容易地被实施。该喷房内的板件遮边装置，包括一喷枪30、至少一板件10及一可弯曲的遮带20。其中：

该喷枪30是悬持于喷房(未绘示)内，进一步的说，该喷枪30是经由一滑轨31而悬持喷房内，该喷枪30能沿滑轨31进行水平向的移动。更进一步的说，该喷房内配置有一传动元件40，该传动元件40上可以是链条、皮带或滚轮等，该传动元件40能建构形成一输送路径41，该输送路径41在实施上是通过喷枪30的下方，且该输送路径41与喷枪30水平移动时的方向之间是呈相互垂直。

所述板件10是在喷房内接受喷枪30喷涂防焊油墨。进一步的说，所述板件10的数量在实施上可以是一个，也可以是多数个，所述板件10能接受一传动元件40的载运而逐一沿输送路径41移动至喷房内，当板件10接受传动元件40的载运而沿输送路径41移动至喷房内时，藉由悬持于输送路径上方的喷枪30对板件10表面喷涂防焊油墨，使板件10表面形成有防焊油墨披覆的喷涂面域11及没有防焊油墨披覆的留白面域12。

该遮带20在实施上是坐落于板件10端缘的上方，且介于板件10端边与喷枪30之间，使该遮带20能遮挡防焊油墨喷洒至板件10的端边，也就是留白面域12。进一步的说，该遮带20可以是皮带或钢带等具有遮挡油墨效果的带体，该遮带20在实施上是挂载于若干滚轮22之间，该滚轮22连接有一驱动器23，该驱动器23在实施上可以是马达，该遮带20能经由滚轮22而接受驱动器23的带动进行移动，更具体的说，该遮带20移动的方式可以是循环式回圈移动，藉由该遮带20的可移动性来避免防焊油墨囤积于遮带20上，并有利于清除遮带20上的防焊油墨。

该遮带20于回圈移动的路径中包括有一平面路径21，该平面路径21在实施上是与板件10的输送路径41相互平行，藉由在平面路径21移动的遮带20来遮挡位于遮带20下方的板件10端边，能有效的遮挡防焊油墨喷洒至板件10的端边。进一步的说，该板件10在沿输送路径41移动时的方向，相对于该遮带20在沿平面路径21移动时的方向在实施上可以是相同或者是相反。

请参阅图7，说明在该遮带20回圈移动的路径上配置有一擦拭元件50，该擦拭元件50能经由与遮带20之间的接触而清除该遮带20上附着的防焊油墨。进一步的说，该擦拭元件50在实施上凹陷形成有一呈现ㄈ字形的除墨槽51，该除墨槽51具有两相互平行的槽壁511，藉由遮带20通过除墨槽51，使两槽壁511与遮带20进行接触，来刮除遮带20上所附着的防焊油墨，以避免防焊油墨囤积于遮带20上，产生清洁上的便利性，且刮除油墨后的遮带20也并于回圈式的重复循环使用。更进一步的说，该擦拭元件50的底部邻近配置有一油墨收集槽60，该油墨收集槽60是用来收集由擦拭元件50擦拭遮带20上所积存的防焊油墨。

以上实施例仅为表达了本发明的较佳实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。因此，本发明应以申请专利范围中限定的请求项内容为准。