一种立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌细磨机，具体涉及一种立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备，属于矿产节能领域。

背景技术：

矿山有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间或称坑口、矿井、露天采场等，以及一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场、洗煤厂；矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模也称生产能力通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型、小型三种类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径是提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。而将挖掘上来的矿物进行打磨处理，则需要用到研磨机，但在金属矿山再磨作业的细磨和超细磨领域，常规普通卧式球磨机能量利用率低、磨矿能耗费用高，而搅拌磨能量利用率高。因此，为了解决以上问题，设计一种立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备，立式结构有利于颗粒的内部微分级，减少过磨，提高了效率。

（二）技术方案

本发明的立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备，包括机架座，及安装在机架座上的筒罩，及安装在筒罩上方的传动机构；所述筒罩由上筒体和下筒体组成；所述传动机构包括电机，及与电机通过传动轴连接的减速器；在所述下筒体内侧安装有搅拌棒；所述搅拌棒与减速机连接；所述下筒体的内侧壁上安装有保护层；在所述上筒体的侧面开设有入矿口；所述上筒体与下筒体之间安装有粗颗粒分离器。

进一步地，所述上筒体的顶部与传动机构连接，所述下筒体的底部与机架座连接。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述减速器为齿轮减速器。

进一步地，所述搅拌棒为螺旋搅拌棒。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，本发明的立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备，搅拌棒慢速转动，速度不会使磨矿介质和物料流态化也不会发生重力沉降，搅拌棒推动磨矿介质和物料上升至下机架筒中心，然后倾泄在螺旋边缘使下机架筒周边产生一个向下的流场，这样的立式结构也有利于颗粒的内部微分级，减少过磨，提高了效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标注为：1-机架座，2-筒罩，3-传动机构，4-搅拌棒，5-保护层，6-入矿口，7-粗颗粒分离器，21-上筒体，22-下筒体，31-电机，32-减速器。

具体实施方式

如图1所示的一种立式带有螺旋搅拌装置的细磨设备，包括机架座1，及安装在机架座1上的筒罩2，及安装在筒罩2上方的传动机构3；所述筒罩2由上筒体21和下筒体22组成；所述传动机构3包括电机31，及与电机31通过传动轴32连接的减速器33；在所述下筒体22内侧安装有搅拌棒4；所述搅拌棒4与减速机33连接；所述下筒体22的内侧壁上安装有保护层5；在所述上筒体21的侧面开设有入矿口6；所述上筒体21与下筒体22之间安装有粗颗粒分离器7。

所述上筒体21的顶部与传动机构3连接，所述下筒体22的底部与机架座1连接。

所述电机31为伺服电机。

所述减速器32为齿轮减速器。

所述搅拌棒4为螺旋搅拌棒。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。