一种反应釜的制作方法

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种反应釜。

(二)

背景技术：

硝酸(nitric acid)，又名硝镪水或氮酸。纯硝酸(100％HNO₃)为无色透明，具有窒息性与刺激性的液体，相对密度1.522，沸点83.4℃，熔点-41.5℃。硝酸腐蚀性很强,属一级无机酸性腐蚀品，能灼伤皮肤,也能损害粘膜与呼吸道，与蛋白质接触生成鲜明的黄蛋白酸黄色物质。

在-41℃时，呈白色雪状晶体，不稳定，在常温下分解出红棕色的二氧化氮,光和热能促其分解更快,溶于水,可以任何比例混合,溶解时放热。68.4％硝酸为恒沸混合物,具有最高沸点121.9℃,溶点-42℃(75％HNO₃)。

工业硝酸依HNO₃量多少可分为浓硝酸(96％～98％HNO₃)和稀硝酸(45％～70％HNO₃)。纯硝酸是无色透明的发烟液体,一般商品都带且有微黄色有刺激性气味。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有混合设备的不足之处，本发明提供了一种反应釜。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种反应釜，包括主体、搅拌部分和加热部分；

所述主体包括底座，所述底座上设置有支架；所述支架上设置有转轴；所述支架的个数为两个；所述支架为对称结构；所述支架的中间设置有搅拌罐；所述搅拌罐的顶部设置有电机；所述搅拌罐的一侧设置有进料口；所述搅拌罐的正面设置有观察窗；所述搅拌罐的底部设置有出料口；

所述搅拌部分包括位于搅拌罐的内部的搅拌棒；搅拌棒上设置有若干桨叶；所述搅拌棒与电机相连接；

所述加热部分包括位于搅拌罐的内部的热油盘管，所述热油盘管为蛇形管，所述热油盘管的两端设有热油入口和热油出口。

进一步，所述转轴与支架活动连接。

进一步，所述转轴与搅拌罐固定连接。

进一步，所述电机为变频电机。

热油盘管中热油的热量获取可采取锅炉直接烧制加热的方式进行，也可采用余热回收 的方式进行换热。

本发明的有益之处在于：结构新颖，使用方便，可以实现立体化搅拌，使搅拌更加充分，缩短搅拌时间，提升工作效率。

(四)附图说明

图1为本发明的主体和搅拌部分的结构示意图。

图2为本实用性去除搅拌部分的遮挡后，加热部分的结构示意图

其中：1、底座， 2、支架，

3、转轴， 4、搅拌罐，

5、电机， 6、进料口，

7、观察窗， 8、出料口，

9、搅拌棒， 10、桨叶，

11、热油盘管， 12、热油入口，

13、热油出口，

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示，一种反应釜，包括主体、搅拌部分和加热部分。所述主体包括：底座1，其特征在于：所述底座1上设置有支架2；所述支架2上活动连接有转轴3；所述支架2的个数为两个；所述支架2为对称结构；所述支架2的中间设置有搅拌罐4，所述转轴3与搅拌罐4固定连接；所述搅拌罐4的顶部设置有变频电机5；所述搅拌罐4的一侧设置有进料口6；所述搅拌罐4的正面设置有观察窗7；所述搅拌罐4的底部设置有出料口8。所述搅拌部分包括位于搅拌罐4的内部的搅拌棒9；所述搅拌棒9上设置有若干桨叶10；所述搅拌棒9与电机5相连接。所述加热部分包括位于搅拌罐4的内部的热油盘管11，所述热油盘管11为蛇形管，所述热油盘管的两端设有热油入口12和热油出口13。

本实例的工作过程：在使用本发明的时候，首先，把原料从进料口6加入到搅拌罐4中，设定好电机5的转速和转轴3的旋转角度和频率，然后，开启电机5，电机5带动搅拌棒9进行旋转，由于搅拌棒9上设置有桨叶10，所以可以对原料进行充分的搅拌。由于转轴3与支架2活动连接并且转轴3与搅拌罐4固定连接，所以转轴3在运动的时候可以带动搅拌罐4一起运动，这样就可以对原料进行立体式的搅拌，使搅拌更加充分，节省时间，同时通过热油盘管11提供热量完成熔融或者融化的状态。最后，从观察窗7中观察搅拌的情况，达到要求后，停止搅拌，使原料从出料口8中倒出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。