1.一种平膜元件的制造方法，其特征在于，在由热塑性树脂构成的滤板的表面配置薄片状的过滤膜，通过将设于加热板的多个凸状部从过滤膜的周缘部的上方以使各凸状部与过滤膜抵接的时机不同的方式按压在滤板上，从而将深度不同的多个凹状接合部形成在滤板上，并且，在各凹状接合部通过热熔接将过滤膜与滤板接合，沿过滤膜的周缘部将过滤膜与滤板之间密封。
2.根据权利要求1所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，多个凹状接合部通过将加热板的高度不同的多个凸状部按压在平坦的滤板面来形成。
3.根据权利要求1或2所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，加热板的多个凸状部构成为沿过滤膜的外周形状的多重的连续体，通过加热板的一次按压操作，将多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，在多个凹状接合部同时将过滤膜与滤板之间密封。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，加热板的多个凸状部沿过滤膜的外周形状多重地形成，而且处于内侧的凸状部比处于外侧的凸状部形成得高，多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地形成，而且处于内侧的凹状接合部比处于外侧的凹状接合部形成得深。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，使加热板的多个凸状部高度不同地形成，而且形成得越高则与单位长度的过滤膜抵接的按压面积变得越大，使多个凹状接合部深度不同地形成，而且形成得越深则单位长度的过滤膜与滤板的熔接接合面积变得越大。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的平膜元件的制造方法，其特征在于，在使沿过滤膜的外周形状多重地形成而且形成为不同高度的加热板的多个凸状部从内侧的凸状部到外侧的凸状部依次与过滤膜抵接后，由多个凸状部的全体多重地压紧过滤膜的周缘部，一面将过滤膜保持为张紧的状态，一面通过一次按压操作将多个凸状部向滤板推入，将多个凹状接合部沿过滤膜的周缘部多重地而且同时形成，将过滤膜与滤板之间密封。
7.一种平膜元件，其特征在于，薄片状的过滤膜在沿周缘部多重地形成的多个凹状接合部通过热熔接与由热塑性树脂构成的滤板的表面接合，凹状接合部距离过滤膜表面的深度不同。
8.根据权利要求7所述的平膜元件，其特征在于，多个凹状接合部的处于内侧的凹状接合部比处于外侧的凹状接合部形成得深。
9.根据权利要求7或8所述的平膜元件，其特征在于，多个凹状接合部形成得越深，则单位长度的过滤膜与滤板的熔接接合面积变得越大。