用于流态物质分配系统的致动系统的制作方法

相关申请的交叉引用

不适用。

政府资助

由联邦政府赞助的研究或者开发

不适用。

缩微胶片附件的引用

不适用。

本发明涉及一种用于流态物质分配系统的致动系统。

背景技术：

本发明的背景技术和现有技术存在的技术问题

在一些情况下，会期望的是，以一种方便的方式将物质从物质供给源分配到接收器或者目标区域。例如，会期望的是，通过排出喷口或者导管将人体护肤保湿乳液或者乳霜分配到人手或者其它身体部位。美国专利第4,991,746号、第6,332,561号和第6,364,181号公开了用于将乳液、乳霜等从小容器分配到人手上的手指致动型泵的示例。

本发明的发明人已经观察到，在已经从一些类型的分配器分配一定量的乳液或者相似物质之后，该物质的残留液滴或者残留物有时保持垂下来，像是来自排出喷口或者导管的端部的“尾部”。物质的这种残留的垂尾部在如下分配器中会更有可能发生和/或会更明显，在所述分配器中物质相对粘黏和/或在所述分配器中喷口或者排出导管的一部分竖直地定向在排出开口处。本发明的发明人已经发现，至少在一些应用中，物质的垂尾部的存在从审美上看会是不期望的，和/或如果尾部后来掉落或者落下，甚至可能导致物质的不期望的沉积。

本发明的发明人已经确定，对于使用一些类型的分配器来分配一些类型的流态物质的至少一些应用，会期望的是，提供一种可以消除或者至少减少或基本上最小化从排出导管的排出开口垂下来的物质的残留尾部的形成的致动系统。

本发明的发明人已经进一步确定，将会有益的是，提供一种用于容纳可以容易地被施加至目标区域的物质（即，产品）的分配系统的改进型致动系统。这种致动系统可以有利地被使用在各种应用中，包括但不限于，用于分配消费品（例如，化妆品）的应用。

本发明的发明人还已经发现，将会期望的是，至少对于一种或者多种类型的产品（即，物质）提供一种可以与分配系统一起配置以使得允许系统具有以下属性或者特征中的一种或者多种的改进型致动系统：

a.防止或者至少减少来自外部环境的污物或者其它污染物的进入的设计；以及

b.防止或者至少减少产品泄漏并且减少或者最小化不整洁状态的设计。

本发明的发明人还已经发现，将会期望的是，至少对于一种或者多种类型的产品（即，物质）提供一种可以与分配系统一起配置以使得具有以下优点中的一种或者多种的改进型致动系统：

a.易于制造和/或组装；以及

b.制造和/或组装成本低。

技术实现要素：

本发明的发明人已经发现了提供改进型致动系统的方式，所述改进型致动系统可以与流态物质分配系统一起使用，并且所述改进型致动系统可以消除或者至少最小化或者减少从排出导管的排出开口垂下来的物质的残留尾部的形成。

致动系统适合于与流态物质分配系统一起使用，其中，分配系统包括：（a）框架，以及（b）分配器筒，所述分配器筒：（1）能够被安装在所述框架上与流态物质连通；并且（2）具有可往复式产品分配中空导杆（stem），所述可往复式产品分配中空导杆：（i）偏置至伸展位置，在所述伸展位置中，所述筒未被致动，并且（ii）能够从所述伸展位置移动至挤压位置，在所述挤压位置中，所述筒被致动以通过所述导杆排出所述流态物质。

致动系统包括：（a）位于框架上的柱塞；以及（b）致动器。致动器包括排出导管，排出导管邻近所述框架定位以适应所述排出导管与所述框架之间的朝着彼此和远离彼此的相对移动。排出导管限定：（1）进口开口，进口开口能够定位成与所述筒中空导杆流体连通以便当所述筒被致动时接收从所述筒中空导杆排出的流态物质；（2）出口开口，流态物质能够被从所述出口开口排出；（3）通路，所述通路位于所述进口开口与所述出口开口之间；以及（4）中间开口，所述中间开口：（i）与位于所述进口开口与所述出口开口之间的所述通路连通；并且（ii）能够接收所述柱塞。

致动系统的致动器进一步包括：可扩张式弹性膜，所述可扩张式弹性膜：（1）跨过所述中间开口定位；（2）在所述框架与所述排出导管之间的朝着彼此的相对移动期间被所述柱塞扩张以挤压所述筒中空导杆从而将所述流态物质从所述筒排出到所述排出导管通路中；以及（3）在所述框架与所述排出导管远离彼此的相对移动期间被所述柱塞较小地扩张，从而允许所述筒中空导杆朝着所述筒未被致动所处的所述伸展位置偏置，并借此，因为所述膜的扩张被减小而导致的所述通路中的容积的增大，环境大气压力能够促使所述流态物质中的至少一些从所述排出导管出口向内进入。

本发明的许多其它优点和特征将会从以下对本发明的详细说明、从权利要求、以及从附图容易地变得明显。

附图说明

在形成本说明书的一部分的附图中，贯穿所有附图，采用类似的附图标记来标示类似的部分。

图1是与所示出的本发明的致动系统配合布置的流态物质分配系统的透视图，在将流态物质容器（未示出）安装在分配系统中之前，流态物质分配系统处于未致动的状态；

图2是图1的部件的透视图，但是图2的透视图是从部件下面看到的；

图3是当从部件下方观察时的图2所示的部件的分解透视图；

图4是图2所示的部件的分解透视图，但是在图4中，从上方观察部件；

图5是大体上沿着图1中的平面5-5截取的局部截面图，并且在图5中，示出了已安装的流态物质容器的一部分；

图6是大体上沿着图1中的平面6-6截取的局部截面图；

图7是用于膜的保持器的俯视透视图；

图8是在图7中示出的保持器的仰视透视图；

图9是在图7中示出的保持器的俯视平面图；

图10是大体上沿着图9中的平面10-10截取的截面图；

图11是大体上沿着图9中的平面11-11截取的截面图；

图12是膜的俯视透视图；

图13是膜的仰视透视图；

图14是膜的俯视平面图；

图15是大体上沿着图14中的平面15-15截取的截面图；

图16是观察到阀内部的俯视透视图；

图17是在图16中示出的阀的仰视透视图；

图18是在图16和17中示出的阀的俯视平面图；

图19是大体上沿着图18中的平面19-19截取的截面图；

图20是大体上沿着图18中的平面20-20截取的截面图；

图21是与图5相似的截面图，但是在图21中，致动系统的致动器部被示出为处于向上移动的位置中，从而致动流态物质分配系统通过位于致动器排出导管的底端处的开口阀分配一滴流态物质；

图22是与图2相似的视图，但是在图22中，致动系统的致动器部已经向上移动至与图21中示出的位置对应的位置，其中，流态分配系统正在被致动；

图23是与图21相似的截面图，但是在图23中，已经完成流态物质分配系统的致动，并且关闭了位于致动系统排出导管的端部处的阀，并且流态物质的残留液滴从已关闭的阀外部垂下来；

图24是示出了致动系统的致动器返回到下方的未致动位置（如图5所示）的截面图，但是其中，致动系统致动器排出导管阀已经向内打开以便适应流态物质残留物的吸入并且以便适应环境大气的流入通气；以及

图25是与图5相似的局部截面图，但是图25示出了致动系统致动器排出导管的替代实施例。

具体实施方式

虽然本发明的致动系统容许许多不同形式的实施例，但是本说明书和附图仅仅公开了一些作为本发明的示例的具体形式。然而，本发明不意图局限于所描述的实施例。

为了易于说明，将配合流态物质分配系统以大体上竖直的定向来描述本发明的致动系统。然而，将会理解的是，可以按照与本文所示定向不同的定向来制造、储存、运输、使用、以及出售本发明。

本发明的致动系统适合与具有多种设计的多种常规的或者特殊的流态物质分配系统一起使用，虽然未图示或者描述这些系统的细节，但是这些细节对于本领域的技术人员和理解这种系统的人而言是明显的。

图示出配合分配系统的该致动系统发明的部件的附图示出了已知的并且本领域的技术人员将意识到的一些常规的机械元件。这种元件的详细说明对于理解本发明不是必要的，并且因此，本文中对这些元件的说明仅仅停留在有助于理解本发明的新颖特征所必需的程度。

参照图1-5，流态物质分配系统2被示出为与本发明的致动系统关联操作，该致动系统包括致动器6和从分配系统2的构架延伸的配合柱塞4。参照图5，流态分配系统2包括容纳流态物质供给源的容器22，但是为了示出其它分配系统部件的内部细节并且为了易于进行图示，已经从图1、2、3和4中省略了容器22。下文将更详细地描述容器22。

在所图示的实施例中，致动器6适合于由合适的方式朝着流态物质分配系统2的柱塞4所附接到的部分移动（比较图5与图21），并且可以通过用一个人的手指推致动器6或者通过利用合适的装置（例如，机电操作器，诸如，具有凸轮传动器推板的齿轮马达组件（未图示））推致动器6来实现该移动。在图5中，用大箭头8示意性地或者概略地表示出了用于推致动器6以使其朝着分配系统2的一部分移动的这种手动或者机械方式。根据本发明的广义原理，在替代的操作方法中，致动器6可以替代地保持静止，而使分配系统2的一部分朝着致动器6移动。在又一种操作形式中，可以实现使分配系统2的一部分和致动器6两者都朝着彼此移动。致动器6和分配系统2彼此更靠近的位置限定了用于分配如下文将详细阐释的产品的致动条件或者已致动条件。

根据本发明，在致动力被终止并且不再作用在致动器6上之后，致动器6适应致动器6与分配系统2的至少一部分（致动系统的柱塞4从这部分延伸）远离彼此的相对移动回到未致动的休止状态（比较图21和图5），在该图示的实施例中，致动器6本身移动远离静止的整个分配系统2，如通过比较图21中的致动器6的升高位置与图5中致动器6的降低位置可以看到的。可以通过例如：（1）重力、和/或（2）由分配系统2施加在致动器6上的弹簧力（如下文将详细阐释的）、和/或（3）由另一装置（例如，机电操作器（未示出））施加的作用在致动器6上的力来实现这种向下移动。根据本发明的广义方面，在替代实施例中（未图示），致动器6可以替代地保持静止，而使分配系统2的至少一部分（携带有致动系统的柱塞4）移动远离致动器6，或者替代地，可以同时使致动器6和分配系统2的至少一部分远离彼此移动。

在所图示的本发明的实施例中，本发明致动系统的致动器6配合操作以接合如下文将详细描述的分配系统2的向外偏置的排出管或者导杆，但是本发明的致动系统的部件（即，柱塞4和致动器6）本身不包括分配系统2的操作部件。

分配系统

本发明的致动系统适合于与流态物质分配系统2一起使用，该流态物质分配系统2包括向外偏置的可往复式分配构件（诸如，在图5中示出的并且下文将详细描述的分配器筒中空导杆36）。这种分配构件或者导杆36向外偏置至伸展位置，在该伸展位置处，分配系统2未被致动，但是，如下文将详细阐释的，当导杆36受到挤压时，可以通过导杆36来排出流态物质。

所图示的形式的分配系统2将流态物质供给源保持在容器22（图5）中，该容器22具有嘴部或者开口，该嘴部或者开口提供了对可以容纳流态物质内容物的容器内部的接触。流通物质是可以流动的物质，至少是当承受压力差时可以流动的物质。这种物质可以是例如化妆用乳液或者乳霜、或者其它个人护理产品、工业或者家用产品、或者其它物质。

所图示的形式的分配系统2包括用于保持容器22（图5）和分配器筒24（图5）的框架20（图1）。特定形式的所图示的框架20也可以被视为“卡环（snappingring）或者卡合环（snapring）”，因为其用于将容器22和分配器筒24分别保持成以卡合配合（snap-fit）的方式接合，如下文将详细阐释的。

容器22的一端具有颈部23（图5），颈部23接收分配器筒24的进口端并且颈部23具有适合于与框架20接合的外部截面配置。容器颈部23具有环形槽23a（图5），并且框架20具有套环25（图5），套环25限定内部环形珠25a以便与容器颈部23上的环形槽23a以卡合配合的方式接合。框架20和容器22可以采用其它配对或者配合的附接特征，例如诸如螺纹布置结构。而且，框架20和容器22可以永久连接，如利用粘合剂等来永久连接。

容器22的主体可以具有与容器颈部23的截面配置不同的截面配置。在变型（未图示）中，容器22可以沿着基本上其整个长度或者高度具有基本上一致的形状，而没有任何尺寸显著减小的或者截面显著不同的颈部部分。

如在图5中看到的，分配器筒24可以是“泵”分配器筒24，“泵”分配器筒24是分配系统2的一部分并且“泵”分配器筒24适合于被安装在框架20中以使得泵分配器筒24的一部分延伸到容器22的嘴部中。泵分配器筒24的内端与容器22中的流态物质连通，并且泵分配器筒24的外端穿过框架20的平台20a中的开口（图4和图5）从容器颈部23向外突出。

泵分配器筒24的外端包括径向向外突出的凸缘27（图5），凸缘27限定环形周边珠27a以与围绕支撑框架平台20a中的开口26的从框架20向下突出的套环30的环形槽29建立卡合配合方式的接合。在容器颈部23的边缘与围绕泵分配器筒24的框架平台20a之间采用常规的密封垫片32（图5）。可以在框架20和分配器筒24上采用其它配对或者配合连接特征，并且这种其它连接特征可以是螺纹布置结构或者其它常见的或者特殊的连接特征，包括：不可释放型连接特征，诸如，粘合剂、热键合、立桩固定（staking）等。

容器22可以由任何合适的材料制成，诸如金属、玻璃、或者塑料，并且容器22适合于保持产品（例如，液体（例如，乳液或者乳霜，未示出））与泵分配器筒24连通。在所图示的分配系统2中，分配器筒24可以是“无空气（airless）”类型的泵分配器筒24（诸如，美国专利第6,332,561号中公开的那种类型），并且容器22可以包括内部的柔性可塌缩包或者袋28（图5），该包或者袋28容纳被无空气型泵分配器筒24分配的产品。

如图5中可看到的，容器包或者袋28具有开口端，该开口端围绕容器颈部23的内侧密封地固定至容器23，以将产品与包围容器22中的袋28的大气隔离。在通过泵分配器筒24对产品进行分配期间，当通过下文将详细阐释的对泵分配器筒24的致动而从袋28移除产品时，袋28塌缩。

当采用“无空气”型泵分配器筒24时，可以采用任何合适的常规或者特殊的设计。例如，参见美国专利第6,332,561号，该专利公开了一种无空气泵，该无空气泵可以作为泵分配器筒24在分配系统2中与容器22一起使用。无空气型泵分配器筒24的主体限定内腔（在当前专利申请的附图中不可见）。除了其它之外，泵内腔包含：（1）导杆36的向内延伸的一部分（图5），该部分是滑动地延伸穿过泵筒24的主体的外端的中空排出管；（2）滑动地安装在导杆上的环形加压活塞（不可见）；（3）作用在活塞与导杆的凸缘之间的螺旋预压缩弹簧（不可见）；（4）螺旋复位弹簧（不可见），螺旋复位弹簧作用在分配器筒内腔的进口端与活塞之间，以使得活塞抵靠预压缩弹簧而偏置，从而当不存在相反的致动力将导杆进一步挤压到筒24中时迫使活塞、预压缩弹簧、以及导杆向外到达未致动的休止位置；以及（5）止回单向阀（non-returncheckvalve）（不可见）。单向阀设置在内腔的进口端内部，以在泵的致动期间由活塞对内腔进行加压时防止回流。

如下文将详细阐释的，当导杆36受到挤压（即，被进一步迫使向内进入泵分配器筒24的主体中）时，发生致动。在将导杆36进一步向内推到泵分配器筒24的主体中时泵分配器筒24发生分配致动期间，弹簧允许通过导杆36将推力传送至活塞，直到在泵分配器筒24中产生预定压力为止，并且然后，随着导杆36相对于活塞继续进一步移动到筒24的主体中，不断增加的压力导致对预压缩弹簧的压缩。

中空导杆36限定排出通道36a（图5），在筒24的内腔中的中空导杆36的内端处，排出通道36a初始被环形加压活塞关闭，但是当压力变得大到足以实现上述的在导杆36与活塞之间的相对轴向移动时，排出通道36a由在泵分配器筒24的致动期间发生在导杆36与活塞之间的相对轴向移动来打开（以便分配产品）。

在将泵分配器筒24致动以分配流态产品之后，用户终止致动操作，以使得由泵分配器筒的内部弹簧使泵部件返回到未致动的休止状态，在该状态下，导杆36处于伸展位置（图5）。当弹簧在泵筒24中使泵活塞和导杆向外移动时，内部单向阀打开，并且容器22中的流体被吸入到泵分配器筒24中以对泵分配器筒24进行再填充。

将会领会的是，该特定设计的泵分配器筒24可以具有用于通过导杆36从容器22泵送产品并且将产品泵送出的任何合适的设计。泵分配器筒24的（或者，其它类型的分配器筒的）详细设计和构造本身不形成本发明的任何部分；要理解的是，本发明的致动系统被提供成与作为容纳流态物质供给源的流态物质分配系统2的一部分的泵分配器筒24（或者，其它类型的分配器筒）配合，并且要理解的是，泵分配器筒24（或者，其它类型的分配器筒）包括向外偏置的、突出的中空导杆36，导杆36可以被挤压以便通过导杆36将流态物质排出到下文将阐释的致动系统中。

替代的气雾分配器筒

本发明的致动系统可以适合于与分配系统2一起使用，分配系统2本身不采用泵分配器筒，而是替代地采用另一种类型的分配器筒24，诸如，气雾分配器筒（即，可以分配加压流体（例如，发泡乳液）的气雾分配阀）。这种气雾分配阀或者筒可以适合于被安装在保持产品（例如，流体产品）的容器的嘴部处。这种气雾分配阀或者筒可以被视为延伸到容器的开口中的气雾分配器筒。容器通常将会是容纳加压流体产品并且被密封至气雾分配器筒的金属罐（未图示）。气雾分配器筒可以具有任何合适的常规的或者特殊的类型。利用典型的常规气雾分配器筒，内端与容器中的加压流体产品连通，并且外端突出或者延伸超过容器。

从气雾分配器筒的外端突出的是与之前描述的泵分配器筒导杆36相似的导杆。气雾分配器筒内部的压缩弹簧使导杆向外偏置至伸展位置，从而突出到气雾分配器筒的外端之外。在筒内部，存在环形垫片，导杆延伸穿过该环形垫片。导杆具有内部的纵向延伸的中心排出通道，该中心排出通道在导杆的外端处是开放的（与之前描述的图5中所图示的泵分配器筒导杆36中的通道36a相似）。在气雾分配器筒内部，在导杆的外端向内的位置处，导杆具有至少一个横向孔口，该孔口延伸穿过导杆的环形壁并且与导杆中的中心排出通道连通。直到导杆（由致动系统）挤压，导杆中的横向孔口邻近气雾分配器筒中的环形垫片定位并且被该环形垫片堵塞。当导杆（由致动系统）挤压时，迫使导杆向内，使弹簧压缩并且将导杆横向孔口进一步重新定位到分配器筒主体中并且远离垫片，所以导杆横向孔口不再被环形垫片阻挡，并且这允许容器和气雾分配器筒中的加压流体流动穿过横向孔口进入到导杆中心排出通道并且从导杆的排出端流动出。

在将气雾分配器筒致动以分配产品之后，并且在终止致动操作之后，由内部弹簧使气雾分配器筒部件返回到休止状态，在该休止状态下，导杆处于伸展位置中，以使得气雾分配器筒回到非致动状态中。

将会领会的是，该特殊设计的气雾分配器筒（即，气雾分配阀）可以具有用于通过导杆将产品从容器分配并将产品分配出的任何合适的设计。气雾分配器筒的（或者其它类型的分配器筒的）详细设计和构造本身不形成本发明的任何部分；要理解的是，本发明的致动系统被提供成与作为容纳流态物质供给源的流态物质分配系统2的一部分的气雾分配器筒（或者其它类型的分配器筒）配合，并且要理解的是，气雾分配器筒（或者其它类型的分配器筒）包括向外偏置的、突出的中空导杆，该导杆可以被挤压以便通过导杆将流态物质排出到下文将参照之前描述的泵分配器筒24的导杆36进行详细阐释的致动系统中。

致动系统

致动系统包括柱塞4和致动器6。如图1、3、4、5和6中看到的，柱塞4包括从框架20向下延伸的长形截头圆锥形部。柱塞4的底端由大体上光滑的弧形表面限定，在所图示的优选实施例中，该弧形表面是向下面朝致动器6的部分半球状的表面。

致动系统的致动器6附接至图5所示的分配器筒的导杆36。致动器6包括排出导管，在附图中图示的实施例中，排出导管具有大体上水平的第一部分41和大体上竖直的第二部分42（图4和5）。如可以在图4和5中看到的，致动器排出导管的第一部分41包括外壳体46和内套环48。内套环48适合于接收分配器筒导杆36。

在优选实施例中，致动器6被合适的操作器（诸如，机电操作器（未示出））支撑在如图5所示的初始休止位置中，操作器接合致动器排出导管第一部分41的下侧，如图5中用大箭头8示意性地表示的。操作器的详细设计和操作或者特定操作器的使用本身不形成本发明的广义方面的任何部分。

这种操作器可以被操作成进一步向上（沿图5中大箭头8的方向）推致动器6，以将分配器筒导杆36进一步挤压到分配器筒24中，从而致动分配器筒24，如之前所描述的那样。这种操作器可以被控制成随后允许致动器6向下移动到图5中所图示的初始休止位置，并且这种向下移动可以在分配器筒弹簧系统图（在附图中不可见）的内部偏置动作的影响下发生，如之前所描述的那样，该分配器筒弹簧系统起到使导管36向外（从图5中观察是向下）偏置到如图5所图示的致动器6的休止高度的作用。导杆36的这种进一步向下移动由分配器筒主体的内部部分与分配器筒主体24的主体内部的导杆36上的凸缘的接合来终止。如果导杆36仅仅被滑动地接收在致动器内套环48中（即，未固定地连接至致动器6），则致动器6与位于下方的机电操作器（未图示）或者其它操作器在操作器的休止位置处的接合将会防止致动器6远离导杆36的任何向下移动，或者从分配系统框架20向下延伸以接合在降低的休止位置处的致动器6的下侧的合适的行进止挡部（未示出）将会防止致动器6远离导杆36的任何向下移动。因此，分配器筒导杆36不需要被固定地附接至致动器6，并且分配器筒导杆36的底端（即，导杆36的向外（向下）突出的端部）可以仅仅滑动地设置在致动器6的第一部分41的接收套环48内。另一方面，如果期望的话，可以将导杆36的底端可释放地或者不可释放地连接至致动器6的套环48（例如，由卡合配合方式的接合装置、粘合剂等（未图示））。

由框架20和致动器6的配合部分来横向地引导致动器6相对于分配器筒24以及相对于分配器筒24所安装在其中的分配系统框架20的竖直移动。具体地，致动器6的排出导管的第一部分41的壳体46限定横向突出的并且竖直延伸的引导元件50（图4），并且分配系统框架20包括中空的横向突出的引导元件54（图3）以便接收致动器引导元件50（图2）从而适应部件之间的相对的滑动的竖直移动。

参照图5，致动器排出导管水平部分41限定内部水平通道56，内部水平通道56在其进口端处朝着内套环48的内部开放以便接收来自分配器筒导杆36的产品的排出流。通道56具有开放到通道58中的开口，通道58被限定在致动器6的排出导管的竖直部分42中。如从图5中可以看到的，致动器排出导管竖直部分通道58包括上延伸部59，上延伸部59一直延伸到排出导管竖直第二部分42的顶部，在该顶部处，该通道被可扩张式弹性膜60关闭，弹性膜60由安装到致动器排出导管竖直第二部分42的顶部的保持器62来保持就位。

在致动器排出导管第二部分42的底部处，存在弹性的可通过压力打开的阀140，阀140被下面的第二保持器62（图3、4和5）保持在致动器6上，第二保持器62与之前描述的位于致动器排出导管竖直第二部分42的顶部上的第一保持器62相同。

如在图4和5中可以看到的，致动器排出导管第一部分41的特征可以在于具有进口开口70，进口开口70定位成与筒中空导杆36流体连通并且进口开口70限定在致动器排出导管第一部分41中的通道56的进口端。

如图3中可以看到的，致动器排出导管第二部分42的底端限定出口开口74，出口开口74与被限定在致动器排出导管第二部分42内部的通道58连通，并且流态物质可以穿过出口开口74。

参照图4，致动器排出导管第二部分42的上端限定中间开口76，中间开口76与致动器排出导管第二部分42中的通道58的延伸部59（图5）连通。中间开口76（图4）的特征可以在于与通过连接的排出导管通道56和58（以及通道58的延伸部59）来限定的整个通路连通，以使得中间开口76（图4）与在进口开口70（图4）和出口开口74（图3）之间的位置处的通路连通。在所图示的优选实施例中，中间开口76略微大于出口开口74。

可扩张式弹性膜60的特征可以在于被定位成跨过致动器6的排出导管的中间开口76（图4）。参照图12-15，膜60具有由周边环形壁80（图15）来限定的大体上环形的周边配置，环形壁80在靠近其上端处被向上呈凸形的（即，向上突出的）可扩张部82（图15）关闭。在图15所图示的实施例中，膜60的环形壁80具有截头圆锥形的下、内、或内侧表面84并且具有截头圆锥形的上、外或外侧表面86。下表面84适合于以密封接合的方式置于致动器排出导管第二部分42的配对的截头圆锥形端表面88（图4和图5）上。

参照图15，膜环形壁上外表面86适合于与下文将更详细描述的保持器62的内部密封地接合。

参照图15，膜60的可扩张部82可以被视为包括具有大体上圆形配置的头部90、以及用于将头部90连接至周边环形壁80的大体上环形的连接部92。头部90具有大体上弧形的内表面94，在图示的实施例中，该内表面限定圆弧，如图15中的截面中可观察到的，但是可以将该内表面94更具体地描述为部分半球状的表面。

头部90的外侧部分地由被环形截头圆锥形表面98包围的中心平坦圆形部96限定。如在图15中可以看到的，头部90在中心纵向轴线处较薄，并且从该处径向向外地变厚。

进一步地，如在图15中可以看到的，头部90具有周边外表面100，如图15中的截面观察到的，周边外表面100径向向外地倾斜或延伸，从而距环形连接部92的距离不断增加。

可以取决于材料、总体内直径和外直径、以及其它因素来改变膜60的部分的特定形状及其特定尺寸。特定配置、尺寸、以及弹性膜材料不形成本发明的最广义方面的任何部分。

根据本发明，膜60由合适的弹性材料制成，该弹性材料当膜60与柱塞4（图21）接合时可以扩张，并且如下文将描述的，在柱塞4与膜60脱离时，该弹性材料会返回到其正常的基本上不受力的原始安装配置，如图5所示。

优选地由柔性的、有韧性的、回弹性的、且有弹性的材料将膜60模制为整体式结构（即，一件式结构）。这可以包括弹性体，诸如，合成的热固性聚合物，包括硅橡胶（诸如，dowcorningcorporation在美国出售的商品名称为d.c.99-595和rbl-9595-40的硅橡胶）。另一种合适的硅橡胶材料在美国由wackersiliconecpmpany以商品名称wacker3003-40出售。膜60还可以由其它热固性材料或由其它弹性体材料模制，或者由热塑性聚合物或热塑性弹性体模制，包括基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷、和苯乙烯（包括它们的卤代对应物）的材料的热塑性聚合物或者热塑性弹性体。例如，可以采用的特定非硅胶材料是三元乙丙橡胶（ethylenepropylenedienemonomerrubber，“epdm”），诸如由goldkeyprocessinginc.（办公室位于美国俄亥俄州米德尔菲尔德madison路14910（邮编44062））在美国以商品名称gradez1118出售。可以采用的另一种非硅胶材料是丁晴橡胶，诸如由graphicartsrubber（办公室位于美国俄亥俄州凯霍加福尔斯阿斯科特公园101（邮编44223））在美国以商品名称gk0445081-2出售。在许多应用中，所期望的是，材料基本上是惰性的，以使得避免与接触膜60的流态物质发生反应和/或避免发生接触膜60的流态物质的掺杂。

利用图7-11中图示的保持器62将膜60保持在致动器排出导管第二部分42上并且夹持到致动器排出导管第二部分42。如图11中可以见到的，保持器62具有由环形壁103限定的大体上环形的配置。在环形壁的顶部处存在向内延伸的凸缘105，凸缘105限定面朝下的截头圆锥形表面107以用于夹持膜60的面朝上的截头圆锥形表面86（图15）。

在图示出的保持器62的优选实施例中，提供内部的肩部或者凸缘段109（图10）以便在制造致动系统期间在将膜60和保持器62作为组件一起安装到致动器排出导管第二部分42的上端之前将膜60初始地插入到保持器62中时松弛地支撑膜60。为了适应由热塑性材料（例如，聚丙烯）对保持器62进行注射模制，上凸缘105（图9和10）在各个肩部或者凸缘段109上方限定弧形的狭槽和孔隙111（图9和10）。

保持器环形壁103的底端包括内部的环形珠113，环形珠113径向向内突出以便与致动器排出导管第二部分42的外壁中的配对环形槽115（图5）以卡合配合方式来接合。当将保持器62适当地安装在第二部分42上时，保持器62以防泄漏布置结构将膜60牢固地保持在第二部分42上。

如图11中可以看到的，环形凸缘105限定中心开口117，以用于提供对膜60的接触，从而当使致动器6向上移动以使分配器筒24致动时（即，当使致动器6移动至图21中图示的升高的致动位置时），膜60可以被柱塞4（图5）接合。

在所图示的实施例中，阀140是柔性的、弹性的、可通过压力打开的、自关闭的、狭缝式阀。在美国专利第8,678,249号和第5,839,614号、以及国际专利申请公开第wo2012/150937号中公开了这种阀的一些形式。这些专利文档的说明以引用的方式被合并到本文中，引用的程度为与其有关而且不与其冲突。

阀140适合与可流动的物质（诸如，液体，除了其它之外，还包括乳液和乳霜）一起使用。优选地由柔性的、有韧性的、回弹性的、且有弹性的材料将阀140模制为整体式结构（即，一件式结构）。这可以包括弹性体，诸如，合成的热固性聚合物，包括硅橡胶（诸如，dowcorningcorporation在美国出售的商品名称为d.c.99-595和rbl-9595-40的硅橡胶）。另一种合适的硅橡胶材料在美国由wackersiliconecpmpany以商品名称wacker3003-40出售。阀140还可以由其它热固性材料或由其它弹性体材料模制，或者由热塑性聚合物或热塑性弹性体模制，包括基于诸如热塑性丙烯、乙烯、尿烷、和苯乙烯（包括它们的卤代对应物）的材料的热塑性聚合物或者热塑性弹性体。例如，可以采用的特定非硅胶材料是三元乙丙橡胶（ethylenepropylenedienemonomerrubber，“epdm”），诸如由goldkeyprocessinginc.（办公室位于美国俄亥俄州米德尔菲尔德madison路14910（邮编44062））在美国以商品名称gradez1118出售。可以采用的另一种非硅胶材料是丁晴橡胶，诸如由graphicartsrubber（办公室位于美国俄亥俄州凯霍加福尔斯阿斯科特公园101（邮编44223））在美国以商品名称gk0445081-2出售。在许多应用中，所期望的是，材料基本上是惰性的，以使得避免与接触阀140的流态物质发生反应和/或避免发生接触阀140的流态物质的掺杂。

本发明的阀140具有初始地关闭的、未被致动的、基本上未受力的休止位置或者配置（图2-3以及图16-20）。当如下文描述的足够高的压力差跨过阀140作用在其上时，可以迫使阀140到“打开”位置或者配置（图21和22）。

参照图14、19和20，阀140具有周边的安装部或者凸缘142。凸缘142可以具有任何合适的配置以便被安装到、附接到、连接到、或者以其他方式适应阀140所安装在其上的致动系统。图14、19和20中图示的凸缘142的特定配置的特征可以在于当以竖直截面观察时大体上呈改进的鸠尾形（dove-tail）配置。凸缘142适合于被夹持在致动器排出导管第二部分42的底端与下面的第二保持器62之间以将阀140保持在系统中。优选地，安装凸缘142被弹性地压缩，从而适应当将阀凸缘142压缩地接合在第二保持器62与排出导管第二部分42的底端之间时产生牢固的、防泄漏的密封。为此，阀凸缘142包括用于接合位于排出导管第二部分42的底端上的配对截头圆锥形表面144（图3和5）的截头圆锥形表面142（图20）。阀凸缘142还包括用于接合位于第二保持器62上的配对截头圆锥形表面107（图5和11）的截头圆锥形表面145（图20）。

在（图7至图12）所图示的保持器62的优选实施例中，提供内部的肩部或者凸缘段109（图10）以便在制造致动系统期间在将保持器62安装到致动器排出导管第二部分42的下端之前将阀140初始地插入到保持器62中时松弛地支撑阀140的凸缘142。为了适应由热塑性材料（例如，聚丙烯）对保持器62进行注射模制，保持器上凸缘105（图9和10）在各个肩部或者凸缘段109上方限定弧形的狭槽和孔隙111（图9和10）。

第二保持器62的环形壁103的底端包括内部的环形珠113，环形珠113径向向内突出以便当将其中装载有阀140的保持器62适当安装在排出导管的第二部分42的底部上时与致动器排出导管第二部分42的外壁中的配对环形槽147（图5）以卡合配合方式来接合。

如图11和21中可以看到的，环形凸缘105在下保持器62中限定中心开口117以用于提供对阀140（图21）的接触，从而当使致动器6向上移动以使分配器筒24致动时（即，当将致动器6移动至图21中图示的升高的致动位置时），阀140可以打开以排出一些流态产品。

在对排出导管第二部分42进行适当修改的情况下，对于阀凸缘142，可以使用其它形状。在美国专利第5,409,144中图示了可以在阀140上采用的凸缘截面的一些其它形状。在一些应用中，可以期望的是，对凸缘142进行配置以便借助于粘合剂、热键合、或者其它合适的方式来附接至系统。

从凸缘142大体上径向向内延伸的是将凸缘142连接至阀头部160（图19和20）的大体上环形的中间部分或者套筒150（图19和20）。阀头部160是柔性的并且是弹性的。阀头部160相对于纵向轴线162（图20）具有大体上为圆形的配置。当阀140打开时，可以沿着纵向轴线162在排出流方向上通过阀140分配或者排出流态物质，如图21中所示的那样。

参照图20，阀头部160的特征可以在于具有面朝轴向向内方向的内侧166。参照图20，阀头部160的特征还可以在于具有面朝轴向向外方向的外侧170。

参照图20，阀头部160的外直径优选地由略微呈锥形的、周边的边界表面174限定，边界表面174开始于阀头部160的轴向向内的周边拐角部，并且以略微径向向外呈锥形的方式从此处轴向向外延伸以最终终止在连接器套筒150处。

阀头部外侧140具有外表面176（图20），外表面176与阀外侧170处的环境交界，并且，当阀头部160处于完全回缩的关闭位置时，外表面176当朝着外表面176观察时具有凹陷的配置。

阀头部内侧166具有由环形部180（图20）限定的内表面，环形部180是部分球状的（并且，当朝着阀内侧166观察时是凸形的），并且，当阀头部160处于完全回缩的关闭配置时，环形部180从阀头部160的中心部181径向向外定位。亦即，参照图20，阀头部内表面的环形部180置于部分球状的轨迹上，当沿着包含纵向轴线162的平面观察时，该轨迹在纵向截面中限定圆弧。在图16和20中图示的阀160的实施例中，环形部180与内中心部181之间的边界由位于阀头部160的内表面上的圆形切线182限定。当阀头部160处于完全回缩的关闭位置时，中心部181具有呈平面的圆形配置。

参照图20，阀头部外表面176置于部分球状的轨迹上，当沿着包含纵向轴线162的平面观察时，该轨迹在纵向截面中限定圆弧。

另外地，在图20中图示的阀140的实施例的优选形式中，阀头部外表面176的圆弧的半径小于（短于）阀头部内侧表面的环形部180的圆弧的半径。

当在如图20所示的截面中观察阀头部160时，阀头部160在阀头部160的径向外侧部处是稍厚的，并且在阀头部160的径向内侧部处是较薄的。该配置帮助提供期望的打开动作和关闭动作。

参照图16、17和20，阀头部140具有常闭孔口，常闭孔口由多个狭缝184限定，多个狭缝184从阀头部纵向轴线162横向地或者径向地辐射状展开（如图20所图示的）。所图示出的阀140的实施例具有四个狭缝184。可以使用更少或者更多数量的狭缝184。狭缝184从内侧166横向地延伸穿过阀头部160至外侧176。每个狭缝184终止在径向外端中。在所图示的阀140的实施例中，狭缝184具有相等的长度，不过狭缝可以具有不相等的长度。

在阀140的优选形式实施例中，每个狭缝184是平面的并且与阀的中心纵向轴线162平行。每个狭缝184优选地限定沿着头部外侧表面176以及沿着头部内侧表面178的线性轨迹。优选地，狭缝184从纵向轴向162上的原点分叉并且在各对相邻的狭缝184之间限定相等尺寸的角度。优选地，四个狭缝184以90度的角度分叉以限定出两个互相垂直的相交的更长狭缝。在阀140的优选形式中，这四个狭缝184的特征可以替代地在于作为以相等的相交角度定向的两个更长的相交狭缝。可以对狭缝184的长度和位置进行调节以改变阀140的预定打开压力以及其它分配特性。

狭缝184在阀头部160中限定四个大体上呈扇形的尺寸相等的阀片或者阀瓣186（图21）。阀片或者阀瓣186的特征也可以在于作为阀头部160的“可打开区域”或者“可打开部分”。每个阀片或者阀瓣186具有一对由狭缝184限定的分叉的横向面，并且，当使阀140关闭时，每个横向面抵靠邻近阀瓣186的对应横向面密封。

阀140可以与狭缝184一起被模制。替代地，后续可以通过合适的常规技术来将阀狭缝184切割到阀140的中心阀头部160中。在操作中，当向阀头部160的内表面178施加足够的力时（如通过使阀头部160承受跨过阀头部160的压力差），可以迫使阀瓣186从狭缝184的相交点向外（在图21中向下）打开。

当阀140处于完全回缩的关闭位置（图20）时，连接器套筒150具有管状膜150形式的管状配置，并且膜150限定内表面188和外表面190。当在纵向截面（如图20中看到的）观察时，连接器套筒150具有与阀凸缘142连接的笔直的第一支腿部192，并且具有从第一支腿部192弧形地延伸以与阀头部160连接的第二支腿部194。每个支腿部192和194的厚度可以不同。

在所图示的阀140的实施例中，连接器套筒150将阀头部160定位成使得阀头部160的一部分轴向向外地突出超过边界凸缘142。

阀140的套筒150优选地被配置为与特定系统以及特定类型的流态物质结合使用从而实现所需的流动特性。例如，流态物质的粘度和密度都是要考虑的因素。阀材料的刚度和硬度、以及阀头部160与连接器套筒150两者的一些部分的尺寸和厚度是要考虑的附加因素。

当阀140承受足够的压力差（即，阀头部160的外侧上的压力低于阀头部160的内侧上的压力）时，阀140向外打开。通过向外打开（当内部上的压力较低时），阀140也适应流入通气（in-venting）。

可以通过在阀的外侧上进行抽吸或者以其他方式使阀外侧承受降低的压力来使阀140向外打开。然而，在许多典型的分配应用中，通过使阀头部160的内侧承受的增大的压力来使阀140打开。在以下讨论中，将参照足以使阀140向外打开到较低周围压力的环境中的这种增大的内部压力来描述阀140的操作。

阀140的打开的特征可以在于响应于预定最小化打开压力而发生。阀140通常被设计为具有导致阀的阀瓣186完全打开的预定最小化打开压力，并且，除了其它之外，依照如下的方面来确定对所期望的预定最小化打开压力的选择：（1）特定流态物质所期望的流动标准；以及（2）流态物质施加在阀140的内侧上的最大化静压头，并且该最大静压头必须不会导致阀140打开。

在操作中，阀140按照以下方式发挥作用。阀140常态下假设处于如图5、6以及16-20中图示的初始常闭配置，其中，阀140基本上保持在其原始的模制形状而不产生变形（除了在凸缘142处有可能会产生变形，如果凸缘142由安装部件充分地以压缩方式来接合）。当阀140处于常闭配置时，连接器套筒150基本上是不受力的，阀排出孔口狭缝184完全关闭，并且阀头部160处于回缩位置，该回缩位置相对于当阀被打开时阀头部160将会具有的位置稍微轴向向内。

当跨过阀头部160建立足够的压力差时，诸如，当在阀内侧166上建立的增大的压力时，连接器套筒150的弯曲支腿部194开始扭曲（即，变得笔直或者变得不那么弯曲），并且阀头部160开始稍微轴向向外（在图5和6中向下）地偏移。

当阀头部160的内侧166承受附加压力时，阀头部160随着连接器套筒150的弯曲第二支腿部194趋向于变笔直和延伸而继续略微向外移动。

当阀头部160的内侧承受的进一步增大的压力时，阀头部60本身略微向外偏移。然而，因为连接器套筒第二支腿部194已经稍微变笔直和延伸，所以阀头部160的进一步向外偏移略微纵向地拉伸和张紧了连接器套筒150，由此增加了施加至阀头部160的向外指向的力矩。而且，阀头部160的进一步向外移动趋向于使阀头部160变平坦或者变笔直，尤其是沿着其外表面176。这种变平坦的运动趋向于略微扩大或者扩展阀头部160的圆形平面配置，这种扩大进而受到连接器套筒150所施加到阀头部160的边界表面174的径向向内指向的力的抵抗，由此在阀140内产生另一种复杂的应力模式，并且这些应力包括趋向于将阀头部160沿径向向内方向挤压的应力。

当向阀头部160的内侧施加附加压力时，通过进一步纵向拉伸连接器套筒150并且进一步扩大阀头部160的平面形状，阀头部160继续向外偏移。由于连接器套筒150向阀头部160施加的增大的扭力，所以进一步使阀头部160的边界部174向内弹性地变形。这些合力和合运动还用于进一步压缩阀头部160，这刚好发生在阀的阀瓣186开始打开之前，其中，阀头部160处于暂时的相对不稳定的均衡状态，这种状态可以被视为“分歧（bifurcation）状态”。当在阀头部内侧166的表面上施加任何附加向外的力时，在分歧状态下作用在阀头部160上的合力导致阀140通过使阀瓣186分开以按照图21所图示的方式产生打开的孔口而快速地向外打开，并且由此通过阀头部打开的阀瓣186来分配流态物质。图21示出了流动通过阀140的流态物质的排出物或者液滴191的一部分。

将会领会的是，虽然本文已经关于力和应力会如何影响阀140的操作阐述了多种理论和阐释，但是并没有意图受这些理论和解释的限制。另外地，所意图的是，所有落入所附权利要求的范围内的结构都不应该仅仅是因为这种阀结构的操作无法用本文中提出的阐释和理论来解释而从权利要求的范围排除。

阀140的阀瓣186在承受足够的压力差时也可以向内打开，其中，内部压力比外部压力小预定量。这允许：（1）通过阀将垂在阀140的外侧上的阀瓣186上的物质的残留物或者残留尾部抽吸回到阀的内侧；以及（2）通过阀进行周围外界大气的流入通气以均衡压力，从这点上看，阀140的向内打开的阀瓣186将会关闭。

当由如图21中的箭头8示意性地指示的合适装置（例如，一个人的手指或者机电操作器（未图示））向上移动致动器6时，分配器筒24被致动以将流态物质产品分配到致动器排出导管通道56和58，如之前详细阐释的。同时，致动器6的排出导管的第二部分42的上端抵抗柱塞4（其是致动器系统的一部分，但是，在所图示的实施例中，如图21所示，其从分配系统2的框架20向下突出）移动。随着致动器6向上移动，膜60接合静止柱塞4的端部，如图21所示。膜60因此在致动器6的第二部分42的通道58的延伸部59内部变得扩张，如图21所示。在之前尚未操作以填满由通道56和58（以及延伸部59）限定的容积的系统中，可能需要若干次致动才能初始地填满通道。一旦已经填满通道，则进一步的致动会导致致动器6的排出导管内的产品的压力增大，并且压力增大到足够的程度将导致位于排出导管的底部的阀140打开，如图21所示。

在已经填满致动器的通道之后，致动器6的达到冲程长度的极限的另外的单次向上冲程将导致从分配器筒排出预定量的产品进入到致动器6中，以对系统进行足够的加压来使阀140的阀瓣186打开，从而通过打开的阀140从致动器6的排出导管的底部排出或者分配大体上对应量的产品。

在致动器6的向上行程结束时，分配器筒24已经完全被致动。此时，如果分配器筒24是泵型分配器筒，则泵内部活塞已经达到其加压行程的极限，从而使得其不再排出流态产品，并且也不再对流态产品加压。因此，随着产品通过打开的阀140被排出，致动器排出导管的通道56、58和59中的压力降低。当压力下降足够多时，阀140由于其固有弹性而关闭。然而，如图23所图示的，一定量的产品可能仍然会从关闭的阀140垂下来，其中，垂下来的产品的量用附图标记191x标示。这种垂下来的一定量的产品可以被视为残留液滴、残留物或者垂尾部191x。这可能是不太期望发生的，和/或如果尾部191x后来掉落或者落下，可能会引起不希望的物质沉积。然而，如接下来将阐释的，可以将垂尾部191x吸回致动器6内部。

在致动器6的向上冲程结束时，并且在随后释放了作用在致动器6上的向上力（在图21中由箭头8表示）时，在重力和/或分配器筒24内部的弹簧（未图示）的影响下，致动器6可以返回到经降低的休止位置。如之前所阐释的，致动器6的经降低的休止位置可以由合适的方式（例如，位于下方的机电操作器（未图示）或者其它操作器（未图示）的休止位置、或者通过将会从分配系统框架20向下延伸以接合处于经降低的休止位置的致动器6的下侧的合适的行进止挡部（未示出））来限定。

依照本发明，随着致动器6返回到经降低的休止位置，可以将尾部191x吸回到致动器6中，如图24所示。致动器6返回到经降低的休止位置将扩张的膜60载送离开柱塞4，从而使弹性膜60返回到其原来的未受力状态（比较图23与图24），并且该过程实现了致动器6的内部通道内的压力的降低，尤其是在内部通道58中以及其延伸部59中的压力。这种压力降低导致通道58和延伸部59内的内部压力下降到低于环境大气压达如下的量，该值当将尾部191x向内吸回到通道58中时足以导致关闭的阀140向内打开，如图24所示，随后少量环境大气空气发生流入通气以大体上均衡通道58中的压力与环境大气压，从而使阀的阀瓣186由于它们的固有弹性而移动回到完全关闭的位置（例如示出在图5和6中的那样）。由于柱塞4、膜60、以及致动器6内的内部通道之间的相互作用，使残留材料的不期望的垂尾部191x从致动器6的外部移动到致动器6的内部以便再次使用。这还导致致动器6的外部底端具有更怡人的外观。

图25图示了致动器系统的替代实施例，其中，该替代实施例的致动器系统被示出为包括致动器6a和配合柱塞4a，致动器6a和配合柱塞4a在功能上分别与之前参照图1-24描述的第一实施例的致动器6和柱塞4相似。

致动器6a的替代实施例不包括阀（诸如，第一实施例的阀140），并且不包括阀保持器（诸如，第一实施例的阀保持器62）。在不具有阀的情况下，替代实施例的致动器6a具有永久打开的底端，该底端限定出口开口74a。除了其它之外，取决于：（1）待分配的流态产品的粘度；（2）致动器6a的通道58a的截面面积；以及（3）致动器6a的导管所使用的制作材料，不要求常闭的出口阀。该系统的这种替代实施例按照与上面参照图1-24描述的第一实施例基本上相同的方式来操作，但第一实施例系统的阀140的动作除外，该阀140未包括在图25所图示的替代实施例中。

替代实施例的致动器6a的分配系统和剩余部件、以及柱塞4a与上面参照图1-24描述的第一实施例的分配系统和相似部件相同。

替代实施例的致动器6a在用产品填充时将产品保持在致动器6a的通道58a中，因为排出通道的直径恰当地设计为小直径并且产品具有粘度的缘故，产品不从致动器6a的打开的底端掉落出来。但是，在致动器6a的致动期间，可以通过致动器6a的打开的底端来排出流态产品。在这种排出之后，排出的物质（即，产品）的少量残留物或者垂尾部可能仍然会从致动器6a的打开的底端内部的物质垂下来（类似于关于致动器6的第一实施例在图23中图示的尾部191x）。当膜60a返回到其未变形的配置时，致动器6a向下远离经接合的柱塞4a返回到未被致动的休止位置将会导致致动器6a的通道58a内的压力方面的降低，并且这将会导致按照与上面关于图1-24阐释的第一实施例的方式相似的方式将产品的垂尾部或者残留物向内吸回到位于致动器6a的底端处的内部通道58a中。

本发明可以概括为以下陈述或者方面（编号为1-13）。

1.一种用于流态物质分配系统的致动系统，其中，所述分配系统包括（i）框架，以及（ii）分配器筒，所述分配器筒：（a）能够被安装在所述框架上与流态物质连通；并且（b）具有可往复式产品分配中空导杆，所述可往复式产品分配中空导杆：（i）偏置至伸展位置，在所述伸展位置中，所述筒未被致动，并且（ii）能够从所述伸展位置移动至挤压位置，在所述挤压位置中，所述筒被致动以通过所述导杆排出所述流态物质；

所述致动系统包括：

（a）柱塞，所述柱塞位于所述框架上；以及

（b）致动器，所述致动器包括：

（1）排出导管，所述排出导管邻近所述框架定位以适应所述排出导管与所述框架之间的朝着彼此和远离彼此的相对移动，并且限定：

（a）进口开口，所述进口开口能够定位成与所述筒中空导杆流体连通以便当所述筒被致动时接收从所述筒中空导杆排出的流态物质；

（b）出口开口，流态物质能够被从所述出口开口排出；

（c）通路，所述通路位于所述进口开口与所述出口开口之间；以及

（d）中间开口，所述中间开口：（i）与位于所述进口开口与所述出口开口之间的所述通路连通；并且（ii）能够接收所述柱塞；以及

（2）可扩张式弹性膜，所述可扩张式弹性膜：

（a）跨过所述中间开口定位；

（b）在所述框架与所述排出导管之间的朝着彼此的相对移动期间被所述柱塞扩张以挤压所述筒中空导杆从而将所述流态物质从所述筒排出到所述排出导管通路中；以及

（c）在所述框架与所述排出导管远离彼此的相对移动期间被所述柱塞较小地扩张，从而允许所述筒中空导杆朝着所述筒未被致动所处的所述伸展位置偏置，并借此，因为所述膜的扩张被减小而导致的所述通路中的容积的增大，环境大气压力能够促使所述流态物质中的至少一些从所述排出导管出口开口向内进入。

2.根据方面1所述的致动系统，其中，所述排出导管由所述框架引导以在对应于所述分配器筒中空导杆的伸展位置的第一位置与对应于所述分配器筒中空导杆的挤压位置的第二位置之间进行竖直往复移动。

3.根据前述方面1-2中的任何一个方面所述的致动系统（4、4a；6、6a），还包括第一保持器（62），所述第一保持器（62）被安装在所述排出导管（41、42）上以保持所述膜（60、60a）。

4.根据前述方面1-3中的任何一个方面所述的致动系统，还包括可通过压力打开的柔性的弹性自密封狭缝阀，所述狭缝阀：（1）具有常闭配置；以及（2）定位在所述出口开口处。

5.根据前述方面1-4中的任何一个方面所述的致动系统，还包括第二保持器，所述第二保持器安装在所述排出导管上以保持所述阀。

6.根据前述方面1-5中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述膜由弹性可变形材料单独地模制。

7.根据前述方面1-6中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述膜还包括：（a）可扩张部，所述可扩张部用于接收所述柱塞；以及（b）环形壁，所述环形壁用于被保持在所述排出导管上。

8.根据前述方面1-7中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述膜还包括与所述通路连通的大体上为弧形的内表面。

9.根据前述方面1-8中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述膜还包括：（a）头部；以及（b）环形连接部，其中，所述头部比所述环形连接部更厚。

10.根据前述方面1-9中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述通路还包括上延伸部，并且所述中间开口延伸跨过所述上延伸部。

11.根据前述方面1-10中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述中间开口与所述出口开口轴向对准。

12.根据前述方面1-11中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述柱塞以部分半球状的表面的形式终止。

13.根据前述方面1-12中的任何一个方面所述的致动系统，其中，所述排出导管中间开口大于所述出口开口。

在不偏离本发明的范围和精神的情况下，对本发明的各种修改和更改对于本领域的技术人员而言将变得明显。说明性实施例和示例仅仅是作为示例而提供，并且不意图限制本发明的范围。