用于将糊状的或流体的物质从薄膜袋中压出的设备的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于将糊状的或流体的物质从薄膜袋中压出的设备。

背景技术：

由现有技术已知多种基本上圆柱形基本形状的、利用糊状的或流体的物质填充的薄膜袋，所述薄膜袋通常在端侧上例如通过夹子封闭并且在这里具有端侧倒圆的端部。通常将这类薄膜袋通过如下方式压出：将薄膜袋嵌入到圆柱形容纳装置中，该容纳装置在第一端部上例如通过封闭盖封闭。从圆柱形容纳装置的第二端部通过挤压元件将压力施加在薄膜袋上，使得将包含在薄膜袋中的物质通过在封闭盖上相应的压出开口压出。封闭盖通常是由塑料制成的一次性部件，将该一次性部件按常规在端侧上嵌入到圆柱形容纳装置中并且通过合适的固定器件相对于圆柱形容纳装置固定。

然而存在的问题是：在圆柱形容纳装置内对于薄膜袋自由的横截面通过嵌入封闭盖至少以封闭盖的壁厚变窄，或者说封闭盖相对于用于薄膜袋的圆柱形容纳装置的内壁在压出糊状的或流体的物质时构成“阶梯部”，结果是不再确保排空的袋如期望的那样完全折叠到由封闭盖构造的容纳腔中。相反地可能出现，薄膜和/或挤压元件卡在由封闭盖的璧构成的阶梯部上或更糟的是，将薄膜的各部分沿压出方向挤压穿过封闭盖与圆柱形容纳装置的内壁之间。可能然后非常困难或不借助合适的工具不能够实现将封闭盖(其中薄膜已排空)取下。此外存在损坏挤压元件以及设置在挤压元件上易坏的密封唇的风险。

DE 10 2007 060 382 A1说明一种带有把手的软管袋涂覆枪，该软管袋涂覆枪为使用者提供操作以及引导涂覆枪的可能性。此外，该软管袋涂覆枪具有长形的、用于容纳软管袋的空心圆柱体。为此，空心圆柱体在针对把手侧背离软管袋涂覆枪的侧上敞开地构造并且可以用盖状的闭合件封闭。该闭合件通过合适的连接器件可以与空心圆柱体连接。在文献1中，封闭盖从外部套装到圆柱形容纳装置上。由此尽管在内壁中没有出现阶梯部(如上所述)。在这类解决方案中，然而不能将薄膜袋容纳在封闭盖中，这使得操作装置变得困难(例如当涉及到将折叠起来的薄膜袋在使用后连同封闭盖取出)。在DE 10 2007 060 382 A1中这利用环形体实现，将折叠起来的薄膜推到该环形体上。这让人感觉相对复杂。

US 5,650,180说明一种用于排出糊状材料的设备，在该设备中在圆柱体容纳装置与封闭盖之间的过渡部上设置加宽部，将排空的薄膜放入到该加宽部中。然而，该解决方案也不能没有阶梯部，这导致复杂化。

US 2009/0065527 A1说明一种用于排出液体的设备，在该设备中同样(在该情况下在内部)在封闭盖与用于材料的容纳装置之间(具有如上述的问题)设置有阶梯部。

EP 1 065 153 A1说明一种用于糊状物质的薄膜包装，其具有薄膜软管袋，在该薄膜软管袋的端侧端部上固定地安装盖部件。由于薄膜软管袋与盖部件之间固定的连接，不能将该薄膜软管袋朝向盖部件推入，这使得操作该设备变得困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设备，在该设备中足够可靠地确保将排空的薄膜袋的薄膜完全地容纳在封闭盖的容纳腔内。

所述目的是通过具有权利要求1的特征的一种设备实现的。有利的进一步改进方案将在从属权利要求中给出。

在此，本发明显著的核心思想在于，设置有在圆柱形容纳装置与封闭盖之间起作用的耦接装置，其确保圆柱形容纳装置的(整个)内横截面A与封闭盖在其远端的、朝向圆柱形容纳装置的端部上的(整个)内横截面B(至少基本上完全)重叠。按照本发明，也可以的是：与(完全)重叠的偏差(公差)小于封闭盖在其远端的、朝向圆柱形容纳装置的端部上的壁厚的50％、优选小于该壁厚的20％。两个内横截面A、B因此不必完全一致。在现有技术中(参见图1a和1b)，该偏差等于壁厚的100％。换句话说，就这点而言通过耦接装置确保，圆柱形容纳装置的内横截面A与封闭盖在其远端上的内横截面B在相对于中轴线X垂直的平面上的投影(至少基本上)是全等的，或者说在该投影中一个内横截面A或B在任何位置都不以大于封闭盖在其远端的壁厚的50％、优选不以大于封闭盖(在其远端上)的壁厚的20％超出于另外一个内横截面B或A。由此避免了必须将薄膜袋压到通过封闭盖预先给定的阶梯部上。在这方面，由于内横截面A、B不完全重叠，保留(小的)阶梯部，该阶梯部然而在任何位置上都不深于封闭盖的壁厚的50％(优选不深于封闭盖的壁厚的20％)(其中深度是沿径向方向测量的)。

该圆柱形容纳装置和该封闭盖优选可(固定地)相互连接，例如可以通过材料锁合和/或力锁合和/或形锁合，例如可以通过摩擦锁合和/或槽-榫连接和/或螺纹连接和/或卡口紧固和/或锁紧盖连接。

薄膜袋支承抵靠在封闭盖上。尤其是，该薄膜袋原则上相对于封闭盖可移动并且不与该封闭盖(固定地)连接。当薄膜袋与封闭盖接触时，薄膜袋也可以从封闭盖上再次松脱(没有导致损坏薄膜袋和/或封闭盖和/或可选地存在的连接层)。

为避免疑义要指出，圆柱形容纳装置不一定必须具有圆柱体的基本形状，而也可以是具有例如稍微椭圆形的基本形状的圆柱体。相应地圆柱形容纳装置的内横截面A不是精确的圆形，而例如是稍微的椭圆形。对应地，然而封闭盖的内横截面B可以针对圆柱形容纳装置的分别具体的、也许也稍微不同于旋转形状的内横截面A进行设计。例如也可设想具有48mm直径的圆形内横截面A或圆形内横截面B变形为椭圆形，使得对于内横截面A和内横截面B给出具有49mm和47mm的彼此垂直的轴向尺寸。

在一种优选的进一步改进方案中，圆柱形容纳装置在其朝向封闭盖的端部上具有环绕的槽或榫，封闭盖沿垂直于圆柱形容纳装置中轴线X的径向方向固定在该槽或榫中。

因此，径向地固定封闭盖有利的是，因为按常规不总是足够能保证精确地保持用于通常制造为一次性塑料部件的封闭盖的容纳腔的预先给定的内横截面B并且也由此可能产生阶梯部或间隙。

在一种优选的实施方案中，封闭盖能通过螺纹连接、卡口紧固或按照锁紧螺母原理的锁紧盖沿中轴线X的方向相对于圆柱形容纳装置轴向地固定。

在一种具体可能的实施方案中，圆柱形容纳装置构造有朝向该圆柱形容纳装置的内侧敞开的槽，其中，该槽沿从中轴线X观察的径向方向具有如下宽度，该宽度对应于封闭盖在其远端上的宽度。封闭盖的远端在该实施方案中因此这样嵌入到圆柱形容纳装置中，使得圆柱形容纳装置与封闭盖的内面互相对齐。

补充地或附加地但也可能的是，封闭盖具有槽，圆柱形容纳装置的朝向封闭盖的端部嵌接到该槽中。在一种具体可能的实施方案中，圆柱形容纳装置的朝向封闭盖的端部具有环绕的榫，该榫嵌接到封闭盖的所述槽中。

为了沿轴向方向(平行于中轴线X)固定封闭盖可以设置锁紧盖，该锁紧盖在其朝向圆柱形容纳装置的端侧上具有第一嵌接器件，该嵌接器件对应于构造在圆柱形容纳装置的朝向封闭盖的端部上的第二嵌接器件构造。构造在锁紧盖上的第一嵌接器件例如可以是内螺纹，该内螺纹可拧紧到设置在圆柱形容纳装置的外侧上的相应外螺纹上。代替螺纹例如但也可设想是卡口紧固。

在一种优选的进一步改进方案中，锁紧盖可以具有定向装置，该定向装置确保圆柱形容纳装置的中央的纵轴线X与该锁紧盖的定向轴线共线地定向。理想地，所提出的锁紧盖就这点而言实现不仅沿轴向方向平行于纵轴线X而且沿径向方向、即垂直于纵轴线X固定封闭盖。

在一种此外优选的实施方案中，封闭盖具有尤其是一体成型的压出喷嘴。在该情况下，锁紧盖的定向装置可以例如具有贴靠元件，该贴靠元件从外部包围嵌接所述压出喷嘴并且因此将封闭盖以所希望的定向固定。

在一种具体可能的实施方案中，该设备此外包括用于连接尤其是电驱动装置的传动单元，以便朝向封闭盖的方向加载挤压元件。

在一种此外可能的实施方案中，除了用于容纳薄膜袋的圆柱形容纳装置外还设置有至少一个用于容纳包含第二糊状的或流体的物质的、可更换的料筒的料筒容纳装置，以及混合所述两种物质的混合装置，其中，传动单元构造和设计成，通过相应设置的传动单元实现将薄膜袋中的物质以及料筒容纳装置中的物质同时压出，以便随后混合这两种物质。

附图说明

以下借助实施例的说明并且参考下述的附图详细说明本发明的其他特征和优点。在附图中：

图1a和1b示出在现有技术中本发明的原始问题；

图2示出按照本发明的设备的第一种可能的实施形式；

图3示出按照本发明的设备的第二种可能的实施形式；

图4a示出按照本发明的设备的第三种可能的实施形式；

图4b示出按照本发明的设备的第三种可能的实施形式的变型；

图5a和5b示出按照本发明的设备的第四种实施形式，其中，薄膜袋已填充(图5a)以及薄膜袋已压出(图5b)；

图6示出本发明的一种进一步改进方案的实施形式的原理图。

具体实施方式

图1a和1b借助现有技术说明本发明的原始问题。薄膜袋11可容纳在圆柱形容纳装置12中。圆柱形容纳装置12通过具有压出开口15的封闭盖13在近端24上封闭。借助挤压元件14(参考图2至图6)能够将嵌入到圆柱形容纳装置12中的薄膜袋11(参考图2至图6)沿封闭盖13的方向加载并且这样将容纳在薄膜袋11中的物质通过压出开口15压出。

因为封闭盖13嵌入到圆柱形容纳装置12中，在现有技术中该封闭盖13的容纳腔16的内横截面B至少以封闭盖13在其远端上两倍的壁厚小于圆柱形容纳装置12的内横截面A。由此，当在排空过程中将薄膜袋的剩余薄膜压入到封闭盖13的容纳腔16中时，对于薄膜袋11的薄膜产生阶梯部37’。

由此产生附加的问题，即由于与精确圆形形状的公差和/或偏差，该封闭盖13具有如下横截面，该横截面相对于圆柱形容纳装置12的内横截面能够实现一个或多个间隙38’。因此，在压出薄膜袋时，薄膜的一部分可能被压入到这种间隙38’中，结果是封闭盖13随后不再、在任何情况下不再能够无工具地从圆柱形容纳装置12中被取出。此外存在以下风险：在不按照规定将排空的薄膜转移到封闭盖13的容纳腔16中的情况下，这可能对冲模、特别是设置在冲模周边侧上的密封唇造成损坏。

按照图2至图6的实施形式示例性地示出如何能够消除所描绘的问题。决定性的是，通过耦接装置确保封闭盖这样连接在圆柱形容纳装置上，使得圆柱形容纳装置12的内横截面A基本上与封闭盖13的内横截面B全等，即内横截面A与内横截面B到处重叠或在任何位置上都没有错开多于封闭盖在其远端的、朝向圆柱形容纳装置的侧上的壁厚W的50％。用于使圆柱形容纳装置12的内横截面A与封闭盖13的内横截面B尽可能准确地重叠的耦接装置能够以不同的方式构造。为此，接下来示例性地说明多个实施形式。

在图2中说明的第一种实施形式中，耦接装置通过在圆柱形容纳装置12的近端24上设置的槽25构成。圆柱形容纳装置因此在其近端24上具有朝向该圆柱形容纳装置的内侧敞开的槽25。在此，该槽25沿从中轴线X观察的径向方向具有如下宽度，该宽度对应于封闭盖13在其远端的、朝向圆柱形容纳装置的端部上的宽度。通过这种措施提供一种设备，在该设备中圆柱形容纳装置的内壁平齐地过渡到封闭盖13的内壁中，结果是不再出现薄膜压入到间隙中的问题或克服阶梯。封闭盖13能够以合适的方式沿轴向方向相对于圆柱形容纳装置固定；例如封闭盖13可以具有外螺纹并且槽具有对应的内螺纹。但也可能的是，封闭盖13通过按照卡口紧固的方式的连接嵌入到圆柱形容纳装置的槽25中。最后也可设想(对此参考图5a和5b的实施形式)，封闭盖13通过锁紧盖27固定在圆柱形容纳装置上。

在图3中示出另一种实施形式，在该实施形式中，封闭盖13在端侧附接到圆柱形容纳装置12的近端24上，更确切地说在此也是这样的，使得圆柱形容纳装置12的内横截面A平齐地过渡到封闭盖13的内横截面B中。在此也可设想各种各样的紧固可能性，即将封闭盖13沿轴向方向平行于中轴线X固定，就这点而言在此耦接装置可以例如通过锁紧盖或通过可以设置在圆柱形容纳装置12以及封闭盖13上的法兰固定装置(未示出)实现。

在图4a中示出按照本发明的设备的另一种实施形式。在该设备中，通过以下方式可以实现耦接装置：封闭盖13具有槽28，该槽在本实施形式中朝向中轴线X的方向敞开。圆柱形容纳装置12的近端24由封闭盖13的槽28包围嵌接，使得封闭盖13沿垂直于中轴线X的方向固定并且同时确保适配于圆柱形容纳装置12在其近端24上的内横截面A。封闭盖13能够在按照图4a的实施形式中以合适的方式、例如借助锁紧盖27(在此未示出)固定在圆柱形容纳装置12上。

在图4b中示出按照图4a的设备的一种改变的实施形式。在该实施形式中，封闭盖13通过螺纹连接拧紧到圆柱形容纳装置12的近端上，其中，该封闭盖13为此构造有相应构造在槽28中的内螺纹，该内螺纹与在圆柱形容纳装置12的近端24上的对应的外螺纹配合作用。封闭盖13能够在该实施形式中(但也在另外所说明的实施形式中)希望地设计为一次性部件。

在图5a和5b中说明另一种实施例，在该实施例中耦接装置通过如下方式实现：封闭盖13具有朝向圆柱形容纳装置12的中轴线X敞开的槽28，其中，背离中轴线X的槽壁倾斜延伸地构造，即朝向封闭盖13的远端敞开，并且在圆柱形容纳装置12上环绕的榫26构造在圆柱形容纳装置12的近端的端侧上。由此，在将封闭盖13套装到具有倾斜侧面的环绕的榫26上时实现封闭盖13的自定心。

该封闭盖13通过锁紧盖27固定在圆柱形容纳装置上。为此目的，该锁紧盖27在其朝向圆柱形容纳装置12的端部上具有第一嵌接器件29，该嵌接器件对应于构造在圆柱形容纳装置12的朝向封闭盖13的端部上的第二嵌接器件30构造。在具体的情况下，在锁紧盖27上的第一嵌接器件29是内螺纹并且在圆柱形容纳装置上的第二嵌接器件30是对应构造的外螺纹。

另外，封闭盖13在本实施方式中还具有定向装置31，该定向装置具体地由贴靠元件33形成。所述的贴靠元件33相对于在封闭盖13上一体成型的压出喷嘴32支承并且进一步确保，封闭盖13的优选方向与圆柱形容纳装置12的中轴线X共线地定向。

在图6中说明按照本发明的设备的一种特别优选的实施形式。除了圆柱形容纳装置12外，该设备还具有用于容纳可更换的料筒36的料筒容纳装置35以及用于将薄膜袋11中的第一糊状的或流体的物质与可更换的料筒36中的第二糊状的或流体的物质混合的混合装置39。

通过传动单元34以及对应设置的驱动元件40该设备这样设定，使得以彼此协调的方式实现将薄膜袋11中的糊状的或流体的物质与可更换的料筒36中的糊状的或流体的物质同时压出，其中，将所述两种物质在排出前通过输出喷嘴41在构造为混合器的混合装置39中相互混合。

附图标记列表

11 薄膜袋

12 (圆柱形的)容纳装置

13 封闭盖

14 挤压元件

15 压出开口

16 容纳腔

17 容纳开口

24 近端

25 槽(圆柱形的容纳装置)

26 榫(圆柱形的容纳装置)

27 锁紧盖

28 槽(闭合盖)

29 第一嵌接器件

30 第二嵌接器件

31 定向装置

32 压出喷嘴

33 贴靠元件

34 传动单元

35 料筒容纳装置

36 可更换的料筒

37’ 阶梯部

38’ 间隙

39 混合装置

40 驱动元件

41 输出喷嘴