用于物质的容器的盖子和包括所述盖子的物质的容器的制作方法

本发明涉及盖子和配备所述盖子的容器，该盖子和容器通常用于容纳物质，尤其但不仅仅是，能够被人类或动物吃/喝的物质，例如饮品、一般食品、保健食品、药剂物质、化妆品。这些物质可以是以流体或液体的形态，或也可以是固体的，例如以颗粒或粉末或其他的形态存在。

根据本发明的盖子也可以用于制作气密容器，该气密容器用于特殊产品，例如种子、实验室产品、化学产品或其他。

特别地，在本说明书中我们将涉及盖子和包括所述盖子的相应的容器，该盖子和容器有利的是但不仅仅由铝制成，其中提供密封地关闭传送孔的闭合元件或阻塞元件。闭合元件最初是盖子的成为一体的部分，并且随后，当闭合元件被至少部分地拉动时，导致所述传送孔的形成，保持与闭合元件结合为整体（“驻留式拉环（stay-on-tab）”）。根据一种变型，在打开用于传送的期间，闭合元件完全从盖子分离，在盖子的表面形成出口孔或隔室。

特别地，本发明涉及盖子和配备有所述盖子的容器，其中在没有拉动和打开步骤的阶段，闭合元件进入容器内；即，本发明涉及卫生的盖子和容器，或者更特别的是不会引起污染的盖子和容器。

取决于它们必须容纳的东西，根据本发明的容器可具有由金属制成的内表面，或者内表面可具有材料的保护膜，材料的保护膜与内含物相关且兼容，或者材料与内含物相关且兼容，防止内含物和外部容器之间的接触。

背景技术：

归于本申请人名下的文件WO-A-2009/030526和WO-A-2011/001273是已知的。它们涉及盖子和设置有所述盖子以容纳物质的容器，其中有拉开的闭合元件，一旦打开，该拉开的闭合元件保持与盖子成为一体（“驻留式拉环”）。在这些已知的文件中，提供铆钉，铆钉将开启杆连接至闭合元件：该铆钉设置在限定所述闭合元件的切口线内。

文件US-A-4,503,989也是已知的，该文件描述了具有拉开的闭合元件的盖子，该闭合元件由具有敞开的轮廓的切口线限定，以获得“驻留式拉环”的配置，该配置借助于成为一体的铆钉设置连接至闭合元件的开启杆，该铆钉设置在由切口线限定的周界内。

文件US-A-3,773,210也是已知的，该文件描述了具有拉动打开的闭合元件的盖子，该闭合元件由具有闭合的轮廓的切口线限定，以获得可完全移除的闭合元件。在该情况下，也设置铆钉以将开启杆连接至闭合元件，该铆钉设置在切口的闭合的轮廓线内。

如果所讨论的容纳于容器中的物质是要被人类或动物吃/喝的，则强烈地感到需要保证闭合元件不进入容器内，甚至不最低程度地进入，从而防止内部的物质的污染：换而言之，需要生产卫生的盖子和容器。这是为了防止摄入外界致污或污染物质，例如灰尘、污垢、微生物、细菌或其他病原体。

在容器存放，甚至仅临时地存放的地方，在陌生的物质可沉积在盖子上的开放或无保护的地方，甚至更加强烈地感到该需要。在该情况下，如果例如容器容纳饮品或药品，以及如果闭合元件传送在容器内的所述物质，那么甚至可给用户造成危险情况。

当摄入药剂物质时，在摄入该物质的人类或动物的病理状态可能无法承受致污物、污染物或病原体的存在的情况下，也强烈地感到如述的该需要。

在现有技术状况中已知的系统可具有的缺点在于，当闭合元件打开时，甚至闭合元件的最小部分可（甚至临时地）朝向或面向容器内，因此造成卫生和健康问题。

此外，对于已知的系统，由于没有保证卫生和/或无污染，限制了具有这样的盖子的容器的使用。该限制防止这样的容器使用于致污材料或一定不能被污染的材料的运输和/或储存。

进一步地，对于已知的系统，限制了内含物的类型，并且因此在某些情况下，它们不适合用于在有限时间内足够量的气体的通道，会给流出的液体造成湍流。

因此，需要完善用于物质的容器的盖子和包括所述盖子的物质的容器，它们能够克服现有技术状况的至少一个缺点。

特别地，本发明的目的，其以示例的方式可广泛地应用于饮品的卫生的容器的盖子中，是为了克服已知方案的缺点，并且特别是为了改进和完善在WO-A-2009/030526和WO-A-2011/001273中表达的发明思想，获得之前未呈现的新优点。

特别地，本发明提出获得闭合系统，在打开期间，该闭合系统大体上保证容纳于容器内的物质的卫生和无污染，防止闭合元件的甚至最小部分在打开期间进入容器内。

事实上必须记住，由于闭合元件和与其连接的打开系统的普通结构，在打开前的完美的清洁是既不简单也不容易的。

实际上可以看出，如果闭合元件的边缘从铆钉或牢固地连接闭合元件与开启杆的机械夹紧元件突出尽管一点点，由于切口线的均匀性可能缺乏，或者由于可在各种方向影响盖子的金属片的弱化线的存在，或者由于容差问题或其他原因，在某些场合，突出的部分弯曲并进入盖子的下平面下方，因此导致沾污或污染的无限制的危险。沾污或污染也可以是双向的，即从外部到内部，也可以是从内部到外部。

尽管部分闭合元件仅进入一点点，但这不能保证绝对的卫生，也不能防止污染的危险。

尽管该缺点仅偶尔发生，但该缺点彻底地限制所述盖子在容纳饮品或食物以及药剂物质、保健品、化学产品或特殊产品，例如种子或实验室产品等的容器中的使用。

进一步地，本发明的目的也是为了相对于盖子的外周边缘无关地安置闭合元件，因为闭合元件的位置可取决于存在于容器中的流体状、液体状、糊状、颗粒状、粉末状或其他的材料，并且也取决于用于移除和/或操作闭合元件的工具。

由于赋予至模具上并赋予至能够获得它们的生产周期的不同结构，本发明的目的也是为了获得盖子的非常高的生产方案，该生产方案具有的价值可超过有同样的保证的最进化的生产方案许多百分点。

需要记住的是，在表征如所期望的标准盖子时，一个需求是不仅为了获得凹陷和突脊，以及能够限定闭合元件的切口线、预切槽或裂口，而且为了安置杆并以精确和确定的方式将杆连接至盖子。

本申请人已设计、测试以及实施本发明，以克服现有技术状况的缺点，并且以获得这些和其他的目的和优点。

技术实现要素：

本发明在独立权利要求中陈述并且表征，而从属权利要求描述本发明或主要发明思想的变型的其他特征。

依照上述目的，根据本说明书的盖子，其克服了现有技术状况的缺点并且消除其中的缺陷，可用作用于容器的卫生的和/或防污染的盖子，例如一般由金属制成，能够容纳物质，例如流体、液体或固体、粉末、颗粒的或其他的固体的形式。

根据本文描述的一些形式的实施例，该盖子包括：

- 闭合元件，由切口线限定，并且设置有前部；

- 开启杆，跨越切口线设置，并且包括设置在前部的前方的支点前端以及设置有连接至闭合元件的柔性舌部的中间区域；

- 机械元件，配置为使柔性舌部机械地连接至闭合元件，并且设置有上邻接头部，该上邻接头部配置为与柔性舌部配合，并且由外周外围地划定界限。

根据本发明，机械元件设置为与切口线的前部基本上相切，条件是上邻接头部的外周与切口线正交地对齐。

根据本发明，闭合元件由杆完全地提升，因此没有如在现有技术状况中发生的，以任何方式进入容器中，但能够一直保持连接至盖子。

根据本发明的一些形式的实施例，当用户作用在杆上时，限定闭合元件的切口线具有带有可变的轮廓的横截面，即，切口线不具有不变的轮廓，但使得，在一方面，切口线促使拉动的开始，以及在另一方面，切口线改善最终的开启，由于它既设置为使闭合元件保持固定至盖子（“驻留式拉环”），并且也设置为使闭合元件完全地从盖子分离和移除。

此外，本发明也可实施为规定切口线经构造尺寸以限定小的闭合元件，例如用于正常的饮品或那些一般不产生大量的泡沫的饮品，或者以限定更大的闭合元件，例如用于产生大量的泡沫的饮品，例如一般的啤酒或成颗粒的饮品或其他。

根据本发明的一些形式的实施例，在构建期间，也提供特定的方法和装置，保证机械元件的正确连接，特别地，与盖子的材料及开启杆一起获得，因此即使当有高产量时防止浪费。

根据本发明的一些形式的实施例，也可提供方法以在自动化定位和整合步骤期间，保证开启杆的完美的定位，因此提高盖子的生产率、质量和可用性。

在一些形式的实施例中，本发明的可能的特征是为了提供切口线的精确的构造，以便确认在开启或打开期间，闭合元件没有轻易地从盖子分离，并且因此没有引起污染。

根据本发明的一些形式的实施例，也可设置容纳或围绕闭合元件的凹陷，该凹陷具有限定的构造以及（例如）减小的深度。该构造允许改进开启杆的作用，同时在存在于容器中的物质中的可能气体（例如二氧化碳或如氮气的惰性气体）的推力下，防止膨胀的形成或者盖子的不需要的变形。

本发明也涉及用于任何物质的容器，该容器包括根据本文描述的多种形式的实施例的盖子。

参照下面的说明书、附图和附上的权利要求书，将更好地理解本发明公开的这些和其他的方面、特征和优点。整合且形成为本说明书的部分的附图，示出本发明的一些形式的实施例，并且和说明书一起用于描述本发明公开的工作原理。

本说明书中描述的各种方面和特征在可能的情况下可单独地应用。这些单独的方面，例如在附上的独立权利要求中描述的方面和特征可以是分案申请的对象。

可以理解，在专利申请过程期间发现为已知的任何方面和特征都不应当被请求保护且应当是放弃保护的对象。

附图说明

参照附图，从作为非限制性示例给出的一些形式的实施例的以下描述中，本发明的这些或其他的特征将变得显而易见，其中：

- 图1是根据本文描述的多种形式的实施例的盖子例如设置在容器上的透视图；

- 图2是根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的俯视平面图；

- 图3是根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的仰视平面图；

- 图4是根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的横截面；

- 图4a是图4的放大细节图；

- 图4b是图4的变型的放大细节图；

- 图5是在一生产步骤期间，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的部分的截面；

- 图6是在另一生产步骤期间，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的部分的截面；

- 图7是在打开配置中，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的俯视平面图；

- 图8是在打开配置中，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的仰视平面图；

- 图9是在部分关闭的条件下，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子设置在容器上的示意图；

- 图10是在打开步骤中，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子设置在容器上的示意图；

- 图11是在打开配置中，根据本文描述的多种形式的实施例的盖子设置在容器上的示意图；

- 图12是图11的放大细节图；

- 图13~图17是根据本说明书的例如设在容器上的盖子的其他可能的形式的实施例的透视图；

- 图18示出根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的改进变型，其允许提高生产节奏以及同时改进使用；

- 图19图示地示出根据本文描述的多种形式的实施例的盖子的切口线以及凹陷脊线；

- 图20是图18中的盖子的A-A的纵截面；

- 图21a~图21c示出切口线的横截面的轮廓在各种片段中可能构造的多种形式的实施例，切口线沿着该各种片段延展；

- 图22和图23示出根据本说明书的盖子的其他变型的实施例。

为了帮助理解，在可能的情况下，使用同样的附图标记以标识附图中完全相同的普通元件。可以理解，一种形式的实施例的元件和特征可方便地合并至其他形式的实施例，而不用进一步说明。

具体实施方式

我们现在将详细地参考本发明的各种形式的实施例，其中在附图中示出了一个或多个示例。每个示例通过本发明的说明的方式提供，并且不应理解为对本发明的限制。例如，由于示出或描述的特征是一种形式的实施例的一部分，示出或描述的特征可用于，或结合至其他形式的实施例，以产生另一种形式的实施例。可以理解，本发明应包括所有的这样的改变和变型。

图1、图2、图3和图4用于描述根据本说明书的盖子10的多种形式的实施例，可用作用于能够容纳物质（例如流体、液体、粉末、颗粒的或其他固体的形式，特别是可倾倒的物质，例如可被人类或动物吃/喝的物质，如饮品、一般食品物质、保健食品、药剂物质等）的容器11的盖子。

例如，液体物质可以是饮品，如碳酸饮料、软饮料、酒精饮料、果汁、茶、输液、啤酒、能量饮料或其他。

容器11可（例如）配置作为罐头的容器。

一般而言，盖子10和容器11二者可由金属制成，例如铝或其合金，或铁基金属，特别是钢基，考虑到盖子10和容器11的材料可以互相不同，但与容纳的物质相关且兼容。例如对于碳酸饮料，即，气体已经增加至其中或其包含经过发酵的气体，如通常发生地，盖子10可由铝或铁或其合金制成。

也可以规定的是，容器11和盖子10的内部的部分覆盖有适当的涂层，例如与内含物的需求相关且兼容的保护膜。根据内含物和/或其容纳的时间，也可用材料，例如塑料、陶瓷或其他类似的材料提供保护。有利但不必须的是，涂层与容器11的内表面稳定地结合为整体。

容器11的计划尺寸可与盖子10的计划尺寸相似，或容器11的计划尺寸可更大或更小。通过例如这样的方式，容器11可具有与盖子10相同的直径，或容器11可具有更大或更小的直径。

下文描述的实施例的一些形式规定，盖子10是易开的类型。

根据本说明书，盖子10包括由切口线或预切槽14限定的闭合元件12。闭合元件12是盖子10的表面的一部分。

切口线14可外围地划定传送孔15的界限，传送孔15通常由闭合元件12关闭并且通过传送孔15能够传送或倾倒容纳在容器11中的物质。

根据可能的形式的实施例，由切口线14划定界限的闭合元件12，以及因此也由此形成的传送孔15，具有最大的宽度W，该最大的宽度W例如可包括在约24.0mm和约24.5mm之间，特别是在24.1mm和24.4mm之间。

闭合元件12可从盖子10提升或分离，形成传送孔15。

本文描述的可能的形式的实施例可规定，盖子10是驻留式拉环的类型。为了此目的，根据本文描述的可能的形式的实施例，切口线14可中断，即切口线14可具有敞开的轮廓，例如在形状上至少部分地弯曲，或者在任何情况下具有混合的曲线/直线的延展。切口线14可中断，即可具有敞开的轮廓的事实意味着，一旦闭合元件12从盖子10提升，闭合元件12可在任何情况下保持连接至盖子10（驻留式拉环），而没有在环境中变得分散的任何危险，并且因此防止污染。

图18用于描述盖子10的多种形式的实施例，其中清楚地规定，由于如何形成切口线14的延展，当提升时闭合元件12难以从盖子10的其余部分分离，例如破坏的时候，由于终端分支19或毛边的存在，即切口线14的片段朝向外侧弯曲（参见例如图2、图3、图18），其执行吸收压力的弹性功能，防止闭合元件12遭受破坏。

在其他形式的实施例中，其可与本文描述的所有形式的实施例结合，切口线14可不具有中断，即切口线14可具有闭合的轮廓（参见例如图14）。通过这样的方式，一旦提升或拉动，闭合元件12可完全地从盖子10分离和移除，并且然后消除。如果容纳在容器11中的物质需要干预，这种可能的形式的实施例可以是有用的，例如使用取样或分析仪器，该取样或分析仪器可穿过传送孔15，而无需具有在盖子10上的体积的闭合元件12。

切口线14是形成预定的破裂轮廓的预切割线，沿着该预切割线，闭合元件12可被拉动和分离。切口线14可根据现有技术状况中的已知技术制成。

图4a用于描述多种形式的实施例，其中切口线14通过两个相反且会聚的切口制成，例如V型；而图4b用于描述多种形式的实施例，其中切口线14由单个的会聚的切口获得，在该情况下也是（例如）V型。图21a、图21b、图21提供切口线14的其他可能的形式的实施例。

特别地，切口线14可设置有前部18，在该情况下是例如曲线的，或在任何情况下由曲线的片段形成。

在可能的形式的实施例中，在和前部18相对的一侧，切口线14的曲线敞开的轮廓设置有两个终端分支19（参见例如图1、图2、图7~11、图18、图19），其目的是为了防止闭合元件12在打开期间或当打开时从盖子10的其余部分分离，例如破裂。

在其他可能的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，例如当期望使用户决定是保持闭合元件12连接至盖子10还是使闭合元件12轻易地和完全地分离（图14）成为可能的时候，切口线14的曲线敞开的轮廓可以直线片段17为末端，即没有终端分支10（参见例如图13）。

根据采用图18、图19、图20、图21a、图21b、图21c描述的多种形式的实施例，切口线14可为横截面提供沿着切口线14的延展可变的轮廓，特别地，根据变形，切口线14可提供切口的至少两个水平面，或者在该情况下三个水平面（参见例如图21a、图21b、图21c）。

关于切口，我们现在将描述例如由铝制成的具有约0.25mm的厚度的盖子10。

形成切口的第一水平面，用于切口线14的片段，切口线14包含在角形扇区α内，该角形扇区α包括在约40和80度之间，有利的是在约50度和70度之间（参见图19）。

特别地，在图21a中示出的切口的第一水平面，为切口14a提供角度β或切口的开口的角度，该角度包括在40和60度之间，有利的是约50度。

有利的是，采用图21a、图21b、图21c描述的切口14a、14b、14c的角度β或开口的角度的幅度的选择和设计，可根据存在于容器中的物质的类型以及该物质是否包含气体来形成，或者如果容器在内部地压力下，也能够防止与排气/爆炸现象相关的问题或缺点，例如当气体排放时，排气/爆炸现象可在打开的第一阶段中发生。

切口14a为基底55提供和切口14a在材料中的深度55a相关并且因此和盖子10的材料的厚度56相关的宽度。

有利的是，采用图21a、图21b、图21c描述的切口14a、14b、14c的基底55的宽度的选择和设计也可根据容器中的物质以及该物质是否碳酸来设置，在该情况下也为了防止在打开期间与排气/爆炸相关的问题或缺点。

根据可能的形式的实施例，厚度56和深度55a之间的不同形成了剩余厚度56a，例如在图21a中的角形扇区α的情况下，该剩余厚度56a为约0.114mm，并且可从0.110mm至0.120mm变化（参见图21a）。

图21b和图21c分别示出切口的第二水平面和第三水平面，该第二水平面和第三水平面由相应的切口14b和切口14c形成，切口14b和切口14c具有不同的深度55a，以及可能不同的厚度56。

在切口线14的区域形成切口线或预切槽14的终端分支19的情况下，切口线14提供由切口14c形成的切口的所述第三水平面（参见图21c），切口14c形成剩余厚度56a，该剩余厚度56a包括在0.150mm和0.160mm之间，有利的是约0.155mm。

在切口线或预切槽14（图21b）的剩余部分中，即，不包括在角形扇区α中且没有形成终端分支19，设置由切口14b形成的切口的第二水平面，切口14b形成剩余厚度56a，该剩余厚度56a包括在0.160mm和0.170mm之间，有利的是约0.165mm。

以这样的方式，特别在设置切口14a的角形扇区α中，促进初始的破裂，并且特别在设置切口14c的终端分支19的区域中，阻碍和防止闭合元件12从盖子10分离的可能性。

明显地，依照切口14a、14b、14c的孔的角的宽度和/或幅度，不同的深度55a和特性也可在延伸中变化。例如，在采用图14描述的多种形式的实施例的情况下，可缺少采用图14c描述的切口14c。根据可能的形式的实施例，盖子10也包括开启杆16，以打开闭合元件12。

开启杆16设置成跨越切口线14，部分在闭合元件12上方且部分在闭合元件12外部。根据本说明书，开启杆16在一端可具有在盖子10上的支点部分，并且在相反的一端开启杆16可被提升。在中间位置，开启杆16连接至闭合元件12。

例如为了改进开启的效果，开启杆16可沿着盖子10的中间轴A对齐设置（图2、图3、图7、图8和图18）。

根据可能的实施方案，开启杆16包括设置在前部18的前方的支点前端20，以及设置有连接至闭合元件12的柔性舌部26的中间区域23。柔性舌部26配置为绕着弯曲边缘37弯曲，柔性舌部26与中间区域23结合为整体（参见例如图6、图9、图10、图11和图12）。

例如，在中间区域23中，可设置孔24，孔24具有限定柔性舌部26的半圆形延伸，该柔性舌部26朝向孔24的内侧突出。

开启杆16也可包括与支点前端20相对的后驱动端22。在可能的实施方案中，后驱动端22可包括夹持环25，该夹持环25可由用户轻易夹住以提升并且旋转在支点前端20上枢转的开启杆16。夹持环25可划定孔25a的界限（参见图2、图3、图8和图18）。

支点前端20设置在切口线14的外部。通过这样的方式，当开启杆16绕着支点前端20旋转时，开启杆16可按压抵靠在切口线14外部的一个点上。有利地，可配置支点前端20以基本上形成开启杆16的单个的枢转点。

根据本文描述的一些形式的实施例，开启杆16可以是二级的，其总是有利的，因为阻力的作用点（和闭合元件12的连接处）在支点（支点前端12）和提升力的作用点（后驱动端22）中间。

根据本说明书，可设置机械夹紧元件28，配置机械夹紧元件28以将柔性舌部26机械地附接或连接至闭合元件12。特别地，夹紧元件28设置在切口线14内。在利用图4、图5、图6、图19和图20描述的多种形式的实施例中，有利地获得机械夹紧元件28，其具有与盖子10相同的材料。机械夹紧元件28设置有上邻接头部或阀帽29，该上邻接头部或阀帽29配置为与开启杆16配合，特别是与相应的柔性舌部26（图6）配合，使盖子10与开启杆16成为一体。特别地，上邻接头部或阀帽29由外周或外缘57外围地划定界限，外周或外缘57（例如）可以是曲线的，特别是圆形的、椭圆的、卵形的，取决于制造其的技术。

根据本说明书，机械元件28可设置为与切口线14的前部18基本上相切。大体上或基本上的相切，在这我们指的是机械夹紧元件28的上邻接头部或阀帽29的外周或外缘57与切口线14正交地对齐，特别地其与切口线14的横截面的内部正交地对齐。也就是说，上邻接头部或阀帽29的外周或外缘57的正交投影位于或落入切口线14的横截面内（图2、图6和图20），在其朝向开启杆26的支点前端20的最向前的延伸中。

通过这样的方式，在特定条件下，机械元件28的中心在与开启杆16的支点前端20最小的可能的距离的位置。

因此，机械元件28可设置在闭合元件12和柔性舌部26的体积之内。

利用机械元件28的该设置，与切口线14的前部18基本上相切，使打开闭合元件12成为可能，闭合元件12的甚至最小部分甚至不会临时地进入容器11内，并且不会进入到与容纳于其中的物质接触并因此使其受到污染，通过这样的方式获得完全卫生的闭合元件，即防污染。在物质将被人类或动物吃/喝的情况下，或者在物质通常完全不允许由于在盖子10的下平面下方的闭合元件的不必要进入而受污染的情况下，这是非常重要的。

该设置也可有利于促进闭合元件12的提升和拉动，由于其允许均匀地分散在材料上的拉力，使得对于生产的所有盖子，拉动的结果是可重复的、精确的和可靠的。

在有利的形式的实施例中，通过切口线14的横截面的轮廓的不同也可促进拉动操作，特别是考虑到在角形扇区α中的切口线14的切口14a（图21a）相对于切口14的剩余部分的切口的水平面（图21b和图21c）具有区别。

在此我们必须指出，通常构成盖子10的材料，即一般是借助于几种轧制道次而逐渐变薄的金属片，主要由于其承受的操作，可具有固有的弱化、裂纹或破裂的线。

特别地，在铸造材料中，可以有不连续性，例如多孔性、气泡以及大内含物，例如不均匀、坚硬和不可卷曲的材料的聚集体的存在，其可通过多种轧制操作拉伸，直到在触发所述弱化、裂纹或破裂的线的地方该构造形成多个点。

弱化、裂纹或破裂的线的存在和位置不可预见，并且因此可引起关于承受压力的材料的行为的不确定性，类似那些在闭合元件12的拉动期间所预期的，其不确定性可转化为失败的或不精确的拉动或开启。从销售产品的观点来看，该不必要的和不可预见的行为可以是有害的，并且对最终用户也是有潜在危险的。

机械元件28与切口线14的前部18基本上相切的位置解决了此问题，并且不考虑弱化、裂纹或破裂的线的可能的存在，使拉动活动均匀、可靠和精确。

如在例如图2、图3、图4、图6和图20中可以看出，机械元件28配置作为穿过柔性舌部26且将后者约束至闭合元件12的机械约束。

根据可能的实施方案，如述的机械元件28可与盖子10或与闭合元件12成为一体，即在单个的主体中。

例如，通过闭合元件12的材料的变形，采用已知的方式可获得机械元件28，以便推动材料穿过形成在柔性舌部26中的孔27（参见例如图5），并且随后提供压紧材料的前进或铆接操作，形成上邻接头部或阀帽29，并且使闭合元件12与柔性舌部26结合为整体（参见例如图6）。

根据可能的形式的实施例，在与机械元件28的配合下，使柔性舌部26与闭合元件12成为一体，二者的厚度可减少。例如，可设置具有减小的截面的部分，或者随着机械元件28的形成制成的闭合元件12的狭窄段12a（参见图6和在图20中的放大细节图）。

根据其他的可能的实施方案，机械元件28可以是实心铆钉，即用于连接金属元件的具有平坦、截锥形或半球形头部的钉子，但理所当然地，这些变形需要不同的生产周期时间。

在其他的可能的实施方案中，机械元件28可以是空心铆钉，即类似于实心铆钉，但在中间打孔且形成孔眼的形状，通常由双头钉形成的连接元件。一般地，制造盖子10的过程可设置为模制简单的盖子，通过轧制铝或其合金，通常是镁铝合金，例如一般是5182-H48，或者铁基或铁合金，特别是钢，例如低碳钢或不锈钢，例如镀锡的或在任意情况下涂覆或不涂覆。

可以使其内表面平坦或大体上平坦的模制的盖子10进入生产线中，该生产线将模制的盖子10转变为所讨论的易开的盖子10。在生产线中（参见例如图4、图5、图6、图19和图20），具有整合的头部的铆钉形成（其起到作为机械元件28的作用）在盖子10中，在切口线14的切割之后，有利地获得机械夹紧元件28，其自身准备好的开启杆16已经设置在盖子10上的正确位置中。

因此，开启杆16直接地涉及头部29a（图5），然后使头部29a变平以形成整合的铆钉，其起到作为机械元件28的作用，使开启杆16连接至盖子10。通过这样的方式，变平的材料形成具有相应的外周57的上邻接头部或阀帽29，其与上文限定的切口线14基本上相切。一般地，变平操作起到使材料匀称和均匀地变形的作用，其确定例如像圆盘、盘子或类似的曲线的平面元件的上邻接头部29的轴向对称的曲线形状，例如圆形。

通过这样的方式，我们节省了时间并且获得更好的质量和可重复性，但肯定的是将没有浪费，必需保证开启杆16保持完美地安置直到使它与盖子10成为一体。

根据采用例如图2、图5和图6描述的优选的形式的实施例，并且其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，柔性舌部26安置为例如与开启杆16的纵轴对齐，特别是柔性舌部26也可与其对称。柔性舌部26可例如朝向后驱动端22突出，使得用闭合元件12的约束处于支点前端20的一侧。

在可能的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，柔性舌部26可具有由圆弧形成的周界（参见图2和图18）。

在可能的形式的实施例中，在与柔性舌部26相对的开启杆16的支点区域中，支点前端20可具有由圆弧形成的周界，该周界可设置有可构成前支点元件的延伸部或突出部20a（图2）。

例如，形成柔性舌部26的周界的圆弧可以是理论上的圆的一部分，该理论上的圆与切口线14相交，特别是与其前部18相交。

在可能的实施例中，孔24和柔性舌部26二者可具有由圆弧形成的周界。

例如，如果孔24也由圆弧外围地形成，那么当盖子10在关闭配置中时，孔24可以是曲线孔眼（参见图2）。由孔24形成的、限定了柔性舌部26的曲线孔眼，以及包含在其中的机械元件28，允许有效地将提升力集中在由机械元件28形成的抵抗点上，并且总而言之以促使闭合元件12的拉动。

在可能的实施例中，机械元件28可基本地设置在由柔性舌部26的外圆弧形成的理论上的圆的中心，如上文所述，在任意情况下规定机械元件28与切口线14的前部18相切。

在该有利的方案中，由孔24形成的曲线孔眼可因此对称地围绕机械元件28，增加闭合元件12的分离的甚至更大的可靠性和精确性。

图2、图3和图4用于描述根据本说明书的盖子10的多种形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，其包括闭合壁30（参见例如图2、图3、图18和图22）。在可能的实施方案中，切口线14形成在闭合壁30上。闭合壁30一般是圆形的，并且可具有确定的半径R（参见例如图4和图22），该半径R可具有例如包括在22mm至24mm之间，特别在22.5mm至23.5mm之间的长度。

根据可能的形式的实施例，闭合壁30可设置有第一表面或上表面32以及相对的第二表面或下表面33。一般地，当容器11配备盖子10时，第一表面32面向容器11的外侧，而第二表面33面向内侧。根据本文描述的一些形式的实施例，开启杆16设置在第一表面32的上方。

根据本文描述的一些形式的实施例，盖子10可设置有可围绕闭合壁30的外围环形槽34。外围环形槽34可在内部限定环形外围凸棱36。环形外围凸棱36可限定闭合壁30的环形外围界线。因此，闭合壁30的半径R从闭合壁30的中心延伸远至外围环形槽34（图4）。

在可能的实施例中，环形外围凸棱36可设置有至少一个垂直的或接近垂直的边缘，以便生成强有力的抗变曲性，甚至仅是弹性的。

在外围环形槽34的外侧，可设置外围环形肋35。通过这样的方式，可由盖子10的环形外周形成的横截面配置为基本上U形，具有例如在上长度可以是对称的或非对称的分支。例如在图3和图8中，能够看到外围环形槽34、外围环形肋35和环形外围凸棱36在反面的构造。

根据可能的形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，开启杆16可在环形外围凸棱36附近，即在紧密靠近环形外围凸棱36的地方设置其支点前端20（参见例如图2、图3和图4）。在这些可能的形式的实施例中，也可规定开启杆16设置有其后驱动端22，该后驱动端22设置在与盖子10的中心类似的区域中。

根据例如参照图16描述的其他可能的形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，开启杆16在与盖子10的中心类似的区域中可设置有其支点前端20，并且因此开启杆16可设置有其后驱动端22，该后驱动端22设置在靠近环形外围凸棱36，即在紧密靠近环形外围凸棱36的地方。

在还有其他的形式的实施例中，可设置开启杆16，使得支点前端20和后驱动端22设置在中心和外周之间的中间位置。

图1、图2、图3和图4用于描述设置为靠近容器11的盖子10的多种形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，该容器11可例如具有大体上圆柱形的形状，以及本身已知的且图中未出的任何已知类型的外侧表面40和底面；如上文所述，也可规定容器11具有的直径比盖子10的直径更大也可以更小，或者甚至与其相等。

根据可能的形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，盖子10可以是大体上圆形的形状，相对于容器11的中心轴Y同轴（图4）。

在一些形式的实施例中，外围环形肋35可围绕盖子10的中心表面42，特别是闭合壁30的中心表面42，具有确定的直径“D”，并且限定环形外围凸棱36。中心表面42可以是第一表面32的部分。

在供互相选择的可能的形式的实施例中，中心表面42可设置为完全或至少部分地平坦或圆形。

根据可能的形式的实施例，切口线14可形成在中心表面42上。如我们所述的，在一些可能的形式的实施例中，切口线14可具有敞开的轮廓的配置，或在其他的形式的实施例中，切口线14可具有闭合的轮廓的配置。

例如，切口线14可具有，特别是与前部18一致的，至少部分圆形、椭圆或水滴形的形状。

在其他可能的形式的实施例中，切口线14可具有局部减少的或可变的横截面，其可划定闭合元件12的界限。

在可能的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，切口线14在靠近前部18的地方可设置有突出集中段44，该突出集中段44可具有例如逐渐尖细的构造或例如尖的、尖牙状的或鼻状的构造。

例如前部18可由相对于盖子10的中间纵轴的两个对称的曲线段21形成，并且该两个对称的曲线段21会聚以限定突出集中段44。

突出集中段44可配置为使作用于材料上的压力的力线集中，特别是在拉动和提升的开始时，在一点或有限的点群，使得该拉动轻易和精确地进行。

机械元件28与前部18大体上相切的设置，可使力线集中在期望的和预定义的区域中，极其有利的是，获得可靠和可重复的拉动。

基本上，突出集中段44可代表点或有限的点群，该点或有限的点群是断裂开始并且从断裂蔓延的地方，断裂允许提升和分离闭合元件12。因此，突出集中段44的构造可允许将由用户施加的打开动作集中，以促使闭合元件12的拉动，并且因此促使相应的传送孔15的打开。

事实上，通常与盖子10是连续的材料的闭合元件12，关闭相应的传送孔15，通过该传送孔15可以使物质从容器11中撤出。

特别地，在容器11的闭合配置中，闭合元件12完全和密封地关闭传送孔15（参见例如图1、图2、图3和图4），然而在打开配置中（参见图7、图8、图9、图10和图11），闭合元件12从传送孔15至少部分地提升，但仍然保持与容器11的剩余部分结合为整体。

如上文所讨论地，可连接闭合元件12使其与开启杆16成为一体，在闭合配置中，闭合元件12与开启杆16至少部分地重叠。

借助于后驱动端22，开启杆16可手动地驱动以旋转（参见例如图9、图10和图11），以沿着切口线14从盖子10的剩余部分提升和分离闭合元件12。

例如，作用于夹持环25可引起开启杆16绕着其支点前端20的旋转。

这可导致开启杆16的中间区域23远离中心表面42，以及导致闭合元件12从切口线14的最容易破裂的点开始的相应的局部脱离，该最容易破裂的点可以例如靠近突出集中段44，使得传送孔15开始打开。特别地，由于机械元件28安置成与切口线14基本上相切，破裂的开始是非常有效、精确和局部的。

由于支点前端20与在中间区域23和柔性舌部26之间以及后者和闭合元件12之间的连接区域紧密靠近，并且考虑到机械元件28在与支点前端20距离最小的地方，开启杆16也可形成非常有利的杆臂，该杆臂允许在有限的作用力下施加高转动力矩。

进一步地，开启杆16的拉动力可施加在紧密靠近切口线14的作用点，基本上在与切口线14相切的点或有限的点群，特别在所述线14的前部18，例如靠近切口线14的突出集中段44，并且朝向容器11外侧旋转。

根据例如采用图2描述的一些形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，可设置靠近切口线14的前部18的区域48，该区域48具有盖子的中心表面42的缩减厚度，其可进一步地促使闭合元件12沿着切口线14的拉动。

因此，从以上说明书可清楚地知道，与具有卫生的闭合元件的容器，即如在现有技术状况中的向外打开的闭合元件相比，沿着切口线14提升闭合元件12所需的力不仅小得多，而且也可更好地分配和利用，使得该操作提供均匀、精确、可重复和可靠的分离（参见例如图9）。

特别地，机械元件28的阻力导致闭合元件12的初始脱离，通过精确地对应于切口线14，特别是其前部18的初始拉动，闭合元件12被立刻提升，防止甚至其最小部分或边缘进入容器11内，污染容纳于其中的物质。

开启杆16的另一向上的距离（参见例如图10）可允许从中心表面42分离闭合元件12。

持续在开启杆16上的旋转和牵引，柔性舌部26沿着弯曲边缘37逐渐地弯曲其自身，在折叠配置中允许闭合元件12的随后位置在任何情况下与盖子10成为一体（图11和图12）。

根据采用例如图2描述的一些形式的实施例，并且其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，闭合元件12可在后面设置有连接边缘50，连接边缘50例如可以是大体上矩形的形状，由切品线14的后部，例如由其中的两个中间平行段17限定。连接边缘50可将闭合元件12固定地连接至盖子10的剩余部分，特别是中心表面42，以便甚至在盖子的打开配置中，防止闭合元件12从后者完全地脱离（参见例如图5和图11）。

例如，中间平行段17在一侧可连接至所述对称的曲线段21，而在另一侧中间平行段17可终止于切口线14的终端分支19。

特别地，如果设置终端分支19，终端分支19可为相对彼此对称，并配置为朝向切口线14的外侧弯曲的曲线段，即以相对于连接边缘50的相对的方向开始弯曲的曲线段。终端分支19可设置在例如闭合壁30的中心表面42上的外周位置中，例如靠近环形外围凸棱36。例如，这可通过设置连接边缘50伸长的结构来实现。

在例如参照图15描述的其他可能的形式的实施例中，并且其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，终端分支19可设置例如在中心表面42上的中间或中心位置中。在该情况下，连接边缘50可具有缩短的结构。

有利的是，设置在连接边缘50的后面的终端分支19起到作为弹性连接件的作用，一旦打开闭合元件12，终端分支19可允许闭合元件12的局部弹性行为，例如使其对用户的危险减少。

例如，终端分支19可横向于开启杆16的中间纵轴，并且因此也横向于打开方向，其中开启杆16和（与其结合为整体的）闭合元件12被拉动，以便完全地打开容器11。因此，终端分支19也可起到在打开期间防止破裂的过多或不必要的延展的作用，防止危险的切割边缘的形成。

根据采用例如图1和图2描述的一些形式的实施例，并且其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，盖子10也可包括加固座51，该加固座51可由闭合的加固边缘或台阶52限定在周界上，例如形成在闭合壁30的中心表面42上。加固边缘52可构成适合于加固盖子10的肋条，有效地抵抗闭合元件12的拉动。

特别地，根据一些形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，加固座51可相对于中心表面42的横放平面凹陷或降低。加固座51的加固边缘52可以是台阶式的，或配置为递减的表面，例如如参照将采用图18和图19描述的凹陷72设置。

为了此目的，加固边缘52可构造形状使得加固座51横放在相对于中心表面42的横放平面降低的平面上，以便以更大的效力抵抗移除闭合元件12所需要的向上的牵引力。通过这样的方式，在闭合元件12的拉动和提升期间，中心表面42的可能变形可减少至最小。

加固边缘52以及以配合的方式的加固座51，如我们所述可具有闭合的周界轮廓，至少在容器11的闭合配置中，该周界轮廓可完整地围绕闭合元件12和开启杆16（参见例如图2）。

例如，加固边缘52可环状地绕着切口线14形成，使得闭合元件12和开启杆16二者大体上在加固座52内。

例如为了获得合适的弹性，终端分支19因此可设置在加固边缘52内，即包括在加固座51中，例如紧密靠近加固边缘52（参见例如图2）。

在例如采用图2描述的一些形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，加固边缘52可设置在前降低区域53的前方，一般在施加开启杆16的支点的情况下与支点前端20大体对应和对齐。因此，前降低区域53可在枢转区域中形成材料的期望的局部弯曲，当拉动操作开始的时候，该局部弯曲可以是有用的。

图17提供多种形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，其中盖子10可以不具有加固座51和相应的加固边缘52。

图18、图19和图20用于描述多种形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，其中盖子10设置有凹陷和/或突脊和/或螺栓，一方面用于使盖子10的上部坚硬，使得盖子10在使用期间不会由于内部的可能气体的压力而变形，并且在另一方面设计为完美地安置开启杆16，特别在生产周期期间和形成机械元件28之前，使得盖子10和开启杆17相互结合为整体。

特别地，在图18和图19中提供的多种形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，盖子10设置有侧向集中肋60，为了使开启杆16居中，侧向集中肋60与开启杆16的前侧向边缘相配合。侧向集中肋60有利地相对于盖子10的中间轴A对齐（图18）。

特别地，侧向集中肋60设置在开启杆16前方，在切口线14的外侧，特别在支点前端20的侧面。

例如，可设置两个突脊60，配置在相对开启杆16对称的一侧和另一侧。例如，侧向集中突脊60可设置为以会聚的方向相对于中间轴A倾斜。

更特别地，侧向集中突脊60可设置在会聚的倾斜方向上，其延伸部在盖子10的体积内交叉，例如与形成支点前端20的开启杆16的顶部大体上对应。

设置从盖子10的上表面突出的侧向集中肋60，以起到使开启杆16正确地居中的侧向参照元件的作用。

在图18和19中提供的其他的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，盖子10已设置有杆定位螺栓62，该杆定位螺栓62从闭合元件12朝向开启杆16上方突出形成，特别地与各自的中间区域23对应，更特别地在孔24和夹持环25的孔25a之间。

在可能的实施例中，已设计两个杆定位螺栓62，形成在开启杆16下方，并且相对于中间轴A对称。设置杆定位螺栓62，以相对于盖子10的平面正确地安置开启杆16。

在图18、图19和图20中提供的其他的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，设置为使盖子10具有从闭合元件12突出而形成的中心螺栓64，该中心螺栓64与开启杆16的夹持环25的内部配合。

特别地，中心螺栓64沿着中间轴A设置，并且居中于夹持环25的孔25a内。已研究中心螺栓64以改进和保证开启杆16的精确的轴向居中。

在图18和图10中提供的其他的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，设置为使盖子10具有凹陷区域66（图18），该凹陷区域66形成在开启杆16的上部，靠近柔性舌部26和与其关联的机械元件28。参见例如图5和图6，根据模具的配置，在机械元件28的生产期间，凹陷区域66可设置作为片材按压区域。凹陷区域66可设置例如具有朝向外部会聚的角形扇区的区域，例如尖牙状的，尤其是V形区域或类似的或可相比的形状，朝向支点前端20延伸，与开启杆16配合。例如，V形区域可设置为当机械元件28形成时，保证和保持开启杆16的居中。

在图18和图19中提供的其他的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，设置为使盖子10具有中心支承突脊68，该中心支承突脊68从盖子10朝向开启杆16突出，在切口线14的外侧，基本上在开启杆16的支点前端20的下方。

设置与中间轴A对齐的中心支承突脊68，以支承和正确地安置开启杆16。

特别地，为了促使开启杆16的驱动，开启杆16的前端支点20已设计为与中心支承突脊68配合。

在图18、图19和图20中提供的一些形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，设置为使盖子10具有中心加固和加强螺栓70，该中心加固和加强螺栓70从闭合元件12朝向外侧突出，以改进闭合元件12的生产及其定位。中心加固和加强螺栓70与中间轴A对齐，有利地设置在与闭合元件12的限制区域对应的位置中，并且比终端分支19进一步前置，例如与中间平行段17对应。通过这样的方式，当闭合元件12打开时，一方面孔延伸，并且另一方面由闭合元件12采用的伸长的形状促使容器内的空气的运输和/或帮助液体流出，而具有较少湍流。例如，当在容器中有啤酒或产生大量泡沫的类似的碳酸饮料时，该作用是非常有利的。在该情况下，在前端支点20与中心加固和加强螺栓70之间的闭合元件12的部分可采用从1.7至3.0的宽度，有利的是该宽度是闭合元件12的具有大体上平行的侧边的片宽度段的2.0至2.2倍。在此需要注意的是，大体上平行的侧边的概念是包含或包括分散的侧边或具有优选的曲线的侧边的描述性概念。

进一步地，中心加固和加强螺栓70的存在对于终端分支19的存在是有利的，因为，通过加强闭合元件12的结构，甚至在闭合元件12完全打开之后，终端分支19保持着闭合元件12的弹性功能，防止破裂及随其发生的从盖子10的最终分离。实际上，当闭合元件12逐渐和完全地打开时，由闭合元件12承受的在材料上的物理压力由中心加固和加强螺栓70吸收，防止其排出反而作用于与终端分支19对应的材料上。

在图18和图19中提供的其他的形式的实施例中，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，设置为使盖子10具有由加固边缘74划定界限的凹陷72，为了相对于容器内部的推力加固盖子10的表面，该凹陷72可具有朝向支点前端20逐渐减小的深度。凹陷72可相对于盖子10的上表面凹进或凸起，凹陷72可以与采用图1和图2描述的加固座51同样的方式配置，表现其中具有减少的深度的边缘的变形。

图22和图23用于描述根据本说明书的盖子10的实施例的其他变型的形式，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，其中切口线14具有朝向开启杆16的支点前端20向外突出的部分76，该部分76位于提升和拉动开始的区域中的前方，对应于机械元件28。

在该情况下，突出部分76形成于上文的开启杆16的支点前端20和夹持环25之间的中间位置中，并且与盖子10的中间轴A纵向地对齐。特别地，突出部分76朝向盖子10的闭合壁30的外侧延伸，即相对于由切口线14的主要延展限定的包络曲线，朝着围绕闭合壁30的外围环形肋35向前。

突出部分76可由凸面、突起、鼻状物、喙状物、冠状物或向外突出的其他类似的形状形成，即相对于切口线14的主要延展向上延展。例如，突出部分76可由圆形弧或扇形，或仍由椭圆部分或类似曲线，例如卵形弯曲部分形成。

根据本说明书，机械元件28与切口线14的突出部分76基本上相切，其中对于“基本上相切”或“相切”的定义及与该设置相关的有益的技术效果，采用与给出用于采用图1至图20描述的多种形式的实施例的那些相同的考虑。

根据一些形式的实施例，其可与本文描述的所有的形式的实施例结合，突出部分76具有至少两个特征尺寸W1和W2，在此限定该两个尺寸W1和W2分别作为被认为在横向于，特别是正交于中间轴A方向的突出部分76的最大基本宽度（W1），以及作为被认为在与中间轴A纵向对齐的方向的突出部分76的最大长度（W2）（参见图22和图23）。

根据实施例的可能的变型的形式，设置为突出部分76的基本宽度W1包括在约4.8mm和约5.2mm之间。

特别地，根据可能的变型，选择突出部分76的基本宽度W1，使得其相对于闭合元件12以及因此由其限定的传送孔15的最大宽度W的比例（W1/W，参见图23）包括在约0.18和约0.23之间，特别在约0.19和0.22之间。

根据实施例的其他可能的变型的形式，设置为突出部分76的长度W2包括在约3.8mm和约4.2mm之间。

特别地，根据一些变型，选择突出部分76的长度W2，使得其相对于闭合壁30的半径R的比例（W2/R，参见图23结合图22）包括在约0.15和约0.20之间，特别在约0.16和0.19之间。根据本发明，如上文所述的切口线14的突出部分76的规定，也包括如上文所述的其变型，允许有利地解决与排气/爆炸现象关联的问题或缺点，在碳酸饮料的情况下，当使得气体出来时，排气/爆炸现象例如可发生在打开的第一步骤。

特别地，突出部分76的存在允许获得气体的初始排气，防止其以简单的方式且基本上瞬间地从内部猛烈地冲出，这将破坏盖子10和/或容器11，使其变形。

因此，通过设置突出部分76，我们获得气体的最初的强劲的涌出，以便在随后的打开步骤期间以及在如将损坏盖子10和/或容器11的任何情况下，限制排气/爆炸的影响；随后，继续打开如上文所述的闭合元件12，存在于盖子10下方的容器11的顶部空间的气体允许以受控的且安全的方式排出。基本上，当闭合元件12被提升远至大约与盖子10的中心线对应时，大部分的气体排出。

有利的是，此外，当闭合元件12被打开与突出部分76对应时，由气体的最初的“强劲的”排气引起的从内部向上的推力增加至由用户在施加在拉动开启杆16中的向上牵引力，促使该操作，由于通过由气体从内部的推力的辅助和结合，该操作因此可由较少的力量执行。因此，突出部分76的存在，既解决了可能的排气/爆炸问题，也形成与本文描述的其他特征的协同作用，其借助于开启杆16促使闭合元件12的打开。

可清楚地知道，在不背离本发明的领域和范围的情况下，对用于物质的容器的盖子10，以及对包括如迄今为止描述的所述盖子的物质的容器11可以作出部分改变和/或增加。

也可以清楚地知道，尽管本发明参照一些具体的示例进行描述，本领域的技术人员应当必定能够获得用于物质的容器的盖子10和包括所述盖子的物质的容器11的许多其他的等价形式，该等价形式具有权利要求书中陈述的以及落入由此限定的保护范围内的所有的特征。