技术领域
本发明涉及粉末涂料生产领域，特别是涉及一种粉末涂料加工设备。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，工业上尤其是建筑业中涂料的用量越来越多。按照形态涂料可以分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料以及高固体分涂料等。水性涂料和溶剂型涂料属于传统型涂料，其发展历史较为悠久，但是水性涂料和溶剂型涂料一般为配制好的液体型涂料，其运输成本比较高，单位用量比重大，且在气候寒冷地区比较不易保存。粉末涂料相对与液体型涂料具有袋装成本低、仓储运输占用空间小，相对单位用量比重小，不需要溶剂稀释，且其较易保存，保存时不受气候条件的影响等优点。因此粉末涂料得到了迅速发展。
但是粉末涂料的生产设备较为落后，许多环节需要人工参与，机械化程度较低，工人劳动强度较大。
因此，提供一种机械化程度搞得粉末涂料加工设备是亟待解决的问题。
技术实现要素：
基于上述不足，本发明提供了一种粉末涂料装袋用辅助除尘装置。
本发明采用如下技术方案：
一种粉末涂料加工设备，其包括
进料装置；所述进料装置用于输送粉末涂料的原料；
混合装置；所述进料装置与所述混合装置的进料口相连通；所述混合装置用于混合粉末涂料的原料使其混合均匀；
熔融装置；所述熔融装置与所述混合装置的出料口相连通；
输送粉碎装置，所述熔融装置的出料口与所述输送粉碎装置相连通；
二次粉碎装置，所述输送粉碎装置的出料口与二次粉碎装置连通；
筛选装置，所述筛选装置的进料口与所述二次粉碎装置的出料口相连通；以及
封装装置，所述筛选装置的出料口与所述封装装置相连通；
粉末涂料的原料通过所述进料装置进入所述混合装置混合后进入熔融装置，在所述熔融装置中熔融挤出后进入输送粉碎装置进行输送和粉碎处理后得到半成品粉末涂料，所述半成品粉末涂料经过二次粉碎装置再次粉碎处理后进入筛选装置筛选后得到成品粉末涂料，成品粉末涂料最后经过封装装置装袋即可。
其中，所述进料装置包括暂存平台、起吊装置、解包装置、原料储斗、称量台和进料控制台；其中所述暂存平台位于所述原料储斗的一侧，所述起吊装置用于将原料包装袋从暂存平台运送至所述原料储斗的上方，所述解包装置设置在所述原料储斗上；所述原料储斗的出料口位于所述称量台的上方，所述称量台的出料口与所述混合装置相连通；所述进料控制台用于向所述进料装置发送指令将所述粉末涂料的原料卸入原料储斗，同时控制称量台对原料进行称重；
粉末涂料的原料以包装袋的形态存在；放置在暂存平台上的原料包装袋通过所述起吊装置运送至所述原料储斗的上方，经所述解包装置解包后原料包装袋中的原料进入原料储斗，然后通过称量台对原料称重，称重后的原料进入混合装置。
其中，所述原料储斗上还设置有用于将粉末涂料的原料吸入原料储斗中的负压装置。
其中，所述原料储斗上的出料口与所述称量台之间设置有密封罩；和/或所述称量台的出料口与混合装置之间设置有密封罩。
其中，所述输送粉碎装置包括输送部分和粉碎部分；其中所述粉碎部分位于所述输送部分的中段；
所述输送部分包括支架、主动滚筒、从动滚筒和辊轮条；其中所述主动滚筒和从动滚筒分别安装在所述支架的两端，所述主动滚筒带动所述从动滚筒运动；所述辊轮条安装在所述支架中间，且主动滚筒和从动滚筒均位于所述辊轮条的下方，所述主动滚筒和所述从动滚筒带动所述辊轮条运动；
所述粉碎部包括粉碎支架和粉碎辊，所述粉碎辊安装在所述辊轮条的上方，且所述粉碎辊与所述辊轮条之间的距离为1.5~3cm。
其中，所述辊轮条包括前段辊轮条和后段辊轮条，所述粉碎部安装在所述前段辊轮条和所述后段辊轮条之间，所述前段辊轮条和所述后段辊轮条的长度之比为1:0.6~0.4。
其中，在所述辊轮条的两侧还设置有上吹风装置，所述上吹风装置包括固定在所述支架上的出风支架和设置在所述出风支架上的多个上出风口以及鼓风机，其中上出风口距离所述辊轮条的距离为5cm至10cm。
其中，多个所述上出风口非均匀设置。
其中，在所述主动滚筒和所述从动滚筒之间还设置有多个支撑轴，在所述支撑轴上设置有下出风口，所述下出风口与所述鼓风机相连通。
本发明的有益效果是：本发明的粉末涂料加工设备全程采用自动化，大大降低了劳动强度，提高了生产质量，提高了生产效率；可以有效的减少粉尘泄露和粉尘飞扬，保护了工人的身体健康。
附图说明
图1为本发明中的粉末涂料加工设备的整体示意图；
图2为图1所示的粉末涂料加工设备的进料装置的整体示意图；
图3为图1所示的粉末涂料加工设备的输送粉碎装置的整体示意图；
图4为图3所示的输送粉碎装置的另一方向的整体示意图；
图5为图3所示的输送粉碎装置的上吹风装置的整体示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，一种粉末涂料加工设备，其包括用于输送粉末涂料的原料的进料装置100；用于混合粉末涂料的原料使其混合均匀的混合装置200；用于使原料熔融的熔融装置300；用于输送并初步粉碎熔融后的液状粉料的输送粉碎装置400；用于二次粉碎冷却后的半成品的二次粉碎装置500；用于对粉碎后的粉末涂料进行筛选的筛选装置600以及封装装置700。其中所述进料装置100与所述混合装置200的进料口相连通；所述熔融装置300与所述混合装置200的出料口相连通；熔融装置300的出料口与所述输送粉碎装置400相连通；所述输送粉碎装置400的出料口与二次粉碎装置500连通；所述筛选装置600的进料口与所述二次粉碎装置500的出料口相连通；所述筛选装置600的出料口与所述封装装置700相连通。粉末涂料的原料通过所述进料装置进入所述混合装置混合后进入熔融装置，在所述熔融装置中熔融挤出后进入输送粉碎装置进行输送和粉碎处理后得到半成品粉末涂料，所述半成品粉末涂料经过二次粉碎装置再次粉碎处理后进入筛选装置筛选后得到成品粉末涂料，成品粉末涂料最后经过封装装置装袋即可。
本发明的粉末涂料加工设备全程采用自动化，大大降低了劳动强度，提高了生产质量，提高了生产效率。
进一步的，参见图2，所述进料装置100包括暂存平台110、起吊装置120、解包装置131、原料储斗130、称量台140和进料控制台；其中所述暂存平台110位于所述原料储斗130的一侧，所述起吊装置120用于将原料包装袋从暂存平台运送至所述原料储斗130的上方，所述解包装置131设置在所述原料储斗130上；所述原料储斗130的出料口位于所述称量台140的上方，所述称量台140的出料口与所述混合装置200相连通；所述进料控制台用于向所述进料装置发送指令将所述粉末涂料的原料卸入原料储斗，同时控制称量台对原料进行称重；粉末涂料的原料以包装袋的形态存在；放置在暂存平台上的原料包装袋通过所述起吊装置运送至所述原料储斗的上方，经所述解包装置解包后原料包装袋中的原料进入原料储斗，然后通过称量台对原料称重，称重后的原料进入混合装置。采用本实施例的进料装置后原料混合完全采用机械方式进行，大大降低了劳动强度，减少了粉尘对工人的身体损害，同时保证了称量精度。其中暂存平台与原料储斗的水平距离为1米至1.5米，垂直距离为0.5米至1米，暂存平台的高度最好低于原料储斗。本实施例中，作为一种可实施方式，所述进料控制台可以是DSP。
进一步的，所述原料储斗130上还设置有用于将粉末涂料的原料吸入原料储斗中的负压装置。
进一步的，所述原料储斗130上的出料口与所述称量台140之间设置有密封罩；和/或所述称量台140的出料口与混合装置200之间设置有密封罩。这样从进料到出料整个粉末涂料加工过程均在封闭环境下进行，减小了粉尘污染，最大限度的保证了工人健康，同时保证了产品质量。
较佳的，作为另一种实施方式，参见图3，所述输送粉碎装置400包括输送部分410和粉碎部分420；其中所述粉碎部分位于所述输送部分的中段；
所述输送部分410包括支架411、主动滚筒412、从动滚筒413和辊轮条414；其中所述主动滚筒412和从动滚筒413分别安装在所述支架411的两端，所述主动滚筒412带动所述从动滚筒413运动；所述辊轮条414安装在所述支架中间，且主动滚筒412和从动滚筒413均位于所述辊轮条414的下方，所述主动滚筒412和所述从动滚筒413带动所述辊轮条414运动。液态粉末涂料下落至辊轮条上随着辊轮条的运动边传输边冷却。
参见图4，所述粉碎部420包括粉碎支架和粉碎辊，所述粉碎辊安装在所述辊轮条414的上方，且所述粉碎辊与所述辊轮条414之间的距离为1.5~3cm，最好为2cm至3cm。设置粉碎部后在输送的同时还可以粉碎。本实施例将粉碎部安装在辊轮条的中部，这样前段冷却的液态粉末能够被粉碎部分粉碎从而暴露出表层下方未被冷却的液态粉末，如此能够加快液态粉末的冷却。粉碎辊与所述辊轮条422之间的距离应当适当使其即能粉碎已经固化的粉末，同时又不至于接触未被固化的液态粉末。
进一步的，参见图4，所述辊轮条包括前段辊轮条4141和后段辊轮条4142，所述粉碎部420安装在所述前段辊轮条4141和所述后段辊轮条4142之间，所述前段辊轮条4141和所述后段辊轮条4142的长度之比为1:0.6~0.4。本实施例中的前为靠近输送粉碎装置的进料口的方向。
更优的，参见图5，在所述辊轮条414的两侧还设置有上吹风装置430，所述上吹风装置430包括固定在所述支架411上的出风支架431和设置在所述出风支架431上的多个上出风口432以及鼓风机，其中上出风口432距离所述辊轮条的距离为5cm至10cm。上吹风装置沿着支架的长度方向装设，能够对辊轮条上的液态粉末吹风，使其均匀冷却。
更优的，多个所述上出风口432非均匀设置。在靠近输送粉碎装置的进料口的位置上出风口的密度越大。
进一步的，参见图3，在所述主动滚筒412和所述从动滚筒413之间还设置有多个支撑轴415，在所述支撑轴415上设置有下出风口，所述下出风口与所述鼓风机相连通。设置下出风口能够对辊轮条进行冷却。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。