1.一种陶瓷过滤器，通过挤压成型方式制造而成，所述陶瓷过滤器包括：
中空杆形结构的本体部(100)，剖面形状呈圆形、三角形、四角形或多边形；
头部(200)，形成于所述本体部(100)的上端，直径大于所述本体部(100)的剖面直径，形成有与所述本体部(100)相同的中空；以及
密封部(300)，形成于所述本体部(100)的下端，用于密封所述本体部(100)的下端中空。
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器，其特征在于，所述陶瓷过滤器能够单个使用或多个密集使用，在使用多个所述陶瓷过滤器时，以使各个陶瓷过滤器的头部(200)的侧面相接触的方式进行接合而实施密集。
3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤器，其特征在于，在密集使用多个所述陶瓷过滤器时，以使陶瓷过滤器中的各个相邻的头部(200)的侧面相互接合的方式利用陶瓷用粘结剂进行粘结，或者向形成有与所述本体部(100)的外径相匹配的多个槽的密集固定托架(400)，将所述陶瓷过滤器从其下端进行插入，从而使所述头部(200)固定于所述密集固定托架(400)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器，其特征在于，所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)通过相互接合来相结合，能够采用基于相互对应的突起及槽的块结合或基于陶瓷用粘结剂的粘结结合或块结合及粘结结合的混合使用，当采用粘结结合及混合使用时，在进行粘结后，通过进一步施加热量来强化粘结。
5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器，其特征在于，所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)的剖面呈扇形形状，多个扇形柱形状的过滤器密集而从上端观察时构成圆形，由此与相同外径的单一圆形管形状相比，过滤面积扩大，形成多个能够使空气在内部流经的空气流路。
6.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器，其特征在于，所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)通过如下混合物的烧成加工来形成，所述混合物包含20至40重量份的硅藻土、30至50重量份的二氧化硅、2至10重量份的铝硅酸盐矿物群、1至5重量份的硅酸钠、15至40重量份的气孔剂、2至10重量份的纤维素、5至15重量份的沸石以及5至15重量份的Cagalmatolith(Al2Si4O1OCOH)2。
7.根据权利要求6所述的陶瓷过滤器，其特征在于，所述气孔剂选自木粉、谷壳、炭粉、棕榈果皮粉，使用木粉、谷壳、炭粉、棕榈果皮粉中的一种以上混合物或单一种。
8.一种陶瓷过滤器的制造方法，
其中，所述陶瓷过滤器包括：
中空杆形结构的本体部(100)，剖面形状呈圆形、三角形、四角形或多边形；
头部(200)，形成于所述本体部(100)的上端，直径大于所述本体部(100)的剖面直径，形成有与所述本体部(100)相同的中空；以及
密封部(300)，形成于所述本体部(100)的下端，用于密封所述本体部(100)的下端中空，
其特征在于，所述陶瓷过滤器的制造方法包括：
混合步骤(S100)，用于对陶瓷浆料进行混合；
挤压成型步骤(S200)，以中空杆形的形状对经过所述混合步骤(S100)来混合的陶瓷浆料进行高压挤压成型；
切割步骤(S300)，按所需的长度对通过所述挤压成型步骤(S200)被挤压成中空杆形的本体部(100)的形状物进行切割；
第一次自然干燥步骤(S400)，对通过所述切割步骤(S300)被切割成所需长度的本体部(100)的形状物进行第一次自然干燥；
第二次低温干燥步骤(S500)，利用选自100℃至200℃之间范围的温度对经过所述第一次自然干燥步骤(S400)来得到第一次自然干燥的本体部(100)的形状物进行第二次加热并实施干燥；
第三次烧成步骤(S600)，在烧成炉中利用选自1100℃至1200℃之间范围的温度对经过所述第二次低温干燥步骤(S500)后得到干燥的本体部(100)的形状物进行烧成加工；
组装步骤(S700)，利用陶瓷粘结剂，在经过所述第三次烧成步骤(S600)后得到烧成的本体部(100)的形状物接合头部(200)及密封部(300)；以及
粘合加热步骤(S800)，在进行所述组装步骤(S700)后，为了增大陶瓷粘结剂的粘结性，利用选自100℃至200℃之间范围的温度进行进一步加热。