本发明涉及汽轮机油领域，特别是涉及一种汽轮机油污染物吸附剂的制备方法。此外，本发明还涉及一种汽轮机油污染物吸附剂的使用方法。
背景技术：
汽轮机油在投入运行后，受高温高压等一些的外界环境的影响下，容易发生老化，导致油泥和漆膜这些极性污染物的产生，油品变质的后果就会导致机组的停机甚至导致汽轮机的损坏。随着电力用油处理方法的不断发展，各类新型油处理手段层出不穷。现有的方法是硫酸-白土法，但是白土作为一种吸附剂，其用量较大，而且油耗也比较大。且只有经过浓硫酸磺化后才能具有明显吸附作用，且其繁多的工艺、较高的危险性和成本成为推广应用的最大障碍。
因此，如何提供一种工艺简单、适用性好和成本较低的汽轮机油污染物吸附剂的制备方法是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种汽轮机油污染物吸附剂的制备方法，工艺简单且危险性和成本较低。本发明的另一目的是提供一种汽轮机油污染物吸附剂的使用方法，危险性和成本较低。
为解决上述技术问题，本发明提供一种汽轮机油污染物吸附剂的制备方法，包括步骤：
S1：烘干并粉碎孔结构果皮；
S2：将所述孔结构果皮的粉末在无水乙醇和氢氧化钠溶液的混合溶液中搅拌浸泡第一预设时间得到一次混合物；
S3：将所述一次混合物水洗、抽滤并烘干；
S4：将烘干后的所述一次混合物在硫酸铝溶液中搅拌浸泡第二预设时间得到二次混合物；
S5：将所述二次混合物水洗、抽滤并烘干，得到汽轮机油污染物吸附剂。
优选地，所述步骤S1具体为在60至70摄氏度的环境中烘干孔结构果皮，并通过规格为40至100目的粉碎机粉碎烘干后的所述孔结构果皮。
优选地，所述步骤S2中所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5至1.0mol/L，所述混合溶液中所述无水乙醇和所述氢氧化钠溶液的体积比为2:1，所述粉末和所述混合溶液的体积质量比为130至180g/L，所述第一预设时间为24小时。
优选地，所述步骤S4中所述硫酸铝溶液的浓度为0.4至1.0mol/L，烘干后的所述一次混合物和所述硫酸铝溶液的体积质量比为200至250g/L，所述第二预设时间为24小时。
优选地，所述步骤S2中所述氢氧化钠溶液的浓度具体为0.52mol/L，所述步骤S4中所述硫酸铝溶液的浓度具体为0.51mol/L。
优选地，所述步骤S2中所述氢氧化钠溶液的浓度具体为0.8mol/L，所述步骤S4中所述硫酸铝溶液的浓度具体为0.75mol/L。
优选地，所述步骤S3具体为将所述一次混合物多次水洗、抽滤，并在70摄氏度的环境中烘干，所述步骤S5具体为将所述二次混合物多次水洗、抽滤，并在70摄氏度的环境中烘干。
优选地，所述孔结构果皮具体为柚子皮。
本发明还提供一种汽轮机油污染物吸附剂的使用方法，包括向汽轮机油中投放预设比例的汽轮机油污染物吸附剂，在预设吸附温度下搅拌并吸附预设吸附时间，所述汽轮机油污染物吸附剂具体为上述任意一项所述的汽轮机污染物油吸附剂。
优选地，所述预设比例为4％，所述预设吸附温度为50摄氏度，所述预设吸附时间为2至3小时。
本发明提供的汽轮机油污染物吸附剂的制备方法，包括步骤S1：烘干并粉碎孔结构果皮；S2：将孔结构果皮的粉末在无水乙醇和氢氧化钠溶液的混合溶液中搅拌浸泡第一预设时间得到一次混合物；S3：将一次混合物水洗、抽滤并烘干；S4：将烘干后的一次混合物在硫酸铝溶液中搅拌浸泡第二预设时间得到二次混合物；S5：将二次混合物水洗、抽滤并烘干，得到汽轮机油污染物吸附剂。
由于孔结构果皮的表面本身含有大量的孔结构，对其进一步的改性，用来吸附油品中的老化产物。孔结构果皮的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和果胶等大分子物质组成，由于这些成分是含有大量的酚羟基、醇羟基以及甲酯化的半乳糖醛酸，且极性比较大，可以用来作为吸附剂使用。因此，可以通过上述方式进行改性，增加了吸附剂的孔隙率和比表面积，得到更多的活性位点。由于原料为废弃果皮生物质，来源广泛，易于得到。对于油品的酸值有很大的改善，并且对油品的透明度有一定的提高。同时制备方法简单，操作便捷，安全性高，成本低廉。
本发明还提供一种使用上述制备方法获得的汽轮机油污染物吸附剂的使用方法，由于上述制备方法具有上述技术效果，上述使用方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本发明所提供的汽轮机油污染物吸附剂的一种具体实施方式的吸附剂改性前后红外光谱对比图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种汽轮机油污染物吸附剂的制备方法，工艺简单且危险性和成本较低。本发明的另一核心是提供一种汽轮机油污染物吸附剂的使用方法，危险性和成本较低。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明具体实施方式提供的汽轮机油污染物吸附剂的制备方法，包括步骤：
S1：烘干并粉碎孔结构果皮，孔结构果皮为表面含有大量孔结构的果皮。
S2：将孔结构果皮的粉末在无水乙醇和氢氧化钠溶液的混合溶液中搅拌浸泡第一预设时间得到一次混合物。将无水乙醇和氢氧化钠溶液混合得到混合溶液，其中无水乙醇为分析醇，经烘干粉碎后的孔结构果皮的粉末放入混合溶液浸泡搅拌一定时间，得到一次混合物。
S3：将之前得到的一次混合物水洗、抽滤并烘干。
S4：将烘干后的一次混合物在硫酸铝溶液中搅拌浸泡第二预设时间得到二次混合物。配置硫酸铝溶液，将烘干后的一次混合物放入硫酸铝溶液浸泡搅拌一定时间，得到二次混合物。
S5：将之前得到的二次混合物水洗、抽滤并烘干，获得汽轮机油污染物吸附剂。
由于孔结构果皮的表面本身含有大量的孔结构，对其进一步的改性，用来吸附油品中的老化产物。孔结构果皮的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和果胶等大分子物质组成，由于这些成分是含有大量的酚羟基、醇羟基以及甲酯化的半乳糖醛酸，且极性比较大，可以用来作为吸附剂使用。因此，可以通过上述方式进行改性，增加了吸附剂的孔隙率和比表面积，得到更多的活性位点。由于原料为废弃果皮生物质，来源广泛，易于得到。对于油品的酸值有很大的改善，并且对油品的透明度有一定的提高。同时制备方法简单，操作便捷，安全性高，成本低廉。
在本发明具体实施方式提供的制备方法中，步骤S1可以为将孔结构果皮放入烘箱中，在60至70摄氏度的环境中烘干孔结构果皮，并通过规格为40至100目的粉碎机粉碎烘干后的孔结构果皮得到粉末。同时可在烘干前用蒸馏水反复冲洗孔结构果皮。也可根据情况调整烘干温度和粉碎机目数，或通过其他机械进行粉碎，均在本发明的保护范围之内。
在本发明具体实施方式提供的制备方法中，步骤S2中氢氧化钠溶液的浓度为0.5至1.0mol/L，混合溶液中无水乙醇和氢氧化钠溶液的体积比为2:1，粉末和混合溶液的体积质量比为130至180g/L，第一预设时间为24小时。步骤S4中硫酸铝溶液的浓度为0.4至1.0mol/L，烘干后的一次混合物和硫酸铝溶液的体积质量比为200至250g/L，第二预设时间为24小时。
具体地，步骤S2中氢氧化钠溶液的浓度具体为0.52mol/L，步骤S4中硫酸铝溶液的浓度具体为0.51mol/L。或者步骤S2中氢氧化钠溶液的浓度具体为0.8mol/L，步骤S4中硫酸铝溶液的浓度具体为0.75mol/L。
同时，步骤S3具体为将一次混合物多次水洗、抽滤，并在70摄氏度的环境中烘干，多次水洗抽滤至滤液的颜色为无色即可。步骤S5具体为将二次混合物多次水洗、抽滤，并在70摄氏度的环境中烘干。
上述各浓度、体积质量比、时间及温度参数均可根据实际情况调整，均在本发明的保护范围之内，且提供的范围值均包括端点值。
在上述各具体实施方式提供的制备方法的基础上，孔结构果皮可以为柚子皮，也可为桔子皮等其他果皮，具有上述结构及其成分特性即可。请参考图1，图1为本发明所提供的汽轮机油吸附剂的一种具体实施方式的吸附剂改性前后红外光谱对比图。其中上方的曲线A为柚子皮改性前的红外光谱，下方的曲线B为经过本发明具体实施方式提供的制备方法改性后得到的吸附剂的红外光谱。
本发明具体实施方式还提供一种汽轮机油污染物吸附剂的使用方法，即汽轮机油污染物的吸附处理方法，用于去除汽轮机油中的极性污染物，包括向汽轮机油中投放预设比例的汽轮机油污染物吸附剂，在预设吸附温度下搅拌并吸附预设吸附时间，汽轮机油污染物吸附剂具体为通过上述制备方法获得的汽轮机油污染物吸附剂。即将上述吸附剂放入汽轮机油，在一定温度下搅拌，由吸附剂对油中的极性污染物吸附一定时间。
具体地，预设比例为4％，即吸附剂粉末占4％的比例，预设吸附温度为50摄氏度，预设吸附时间为2至3小时。上述各比例、时间及温度参数均可根据实际情况调整，均在本发明的保护范围之内，且提供的范围值均包括端点值。
以下提供两个具体实施例：
实施例一：
将新鲜的柚子皮洗净，放在70℃的烘箱中烘干，然后用规格为40～100目的粉碎机粉碎，然后称量50g的柚子皮粉末，将其置于由250ml的无水乙醇和125ml的0.52mol/L的氢氧化钠组成的混合溶液中，浸泡搅拌24h后，抽滤水洗，直到滤液的颜色为无色为止，再次放入70℃的烘箱中干燥，然后再放入溶液浓度为0.51mol/L的硫酸铝溶液中，搅拌浸泡24h，然后水洗抽滤烘干。
按照4％的比例，称取5g制备好的吸附剂粉末加入废汽轮机油中，吸附时间为2h，吸附温度为50℃，吸附过程中不断搅拌。然后将处理后的油进行酸值测定。
实施例二：
将新鲜的柚子皮洗净，放在70℃的烘箱中烘干，然后用规格为40～100目的粉碎机粉碎，然后称取50g的柚子皮粉末，将其置于由250ml的无水乙醇和125ml的0.8mol/L的氢氧化钠组成的混合溶液中，浸泡24h后，抽滤水洗，直到滤液的颜色为无色，再次放入70℃的烘箱中干燥，然后放入浓度为0.75mol/L的硫酸铝溶液中，搅拌浸泡24h，抽滤水洗烘干。
按照吸附剂粉末占4％的比例，称取2.5g制备好的吸附剂粉末加入废汽轮机油中，吸附温度为50℃，吸附时间为3h，吸附过程不断搅拌。再将吸附后的油进行酸值测定。
以上对本发明所提供的汽轮机油污染物吸附剂的制备方法及其使用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。