一种农用大豆粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农用大豆粉碎处理装置。

背景技术：

随着生活水平的不断提高人们对于饮食要求也是越来越多，其中在现在的饮食环境中豆制品是必不可少的食品之一，能够在食用豆制品的过程中从中摄取蛋白质，对于大豆的种植来讲要求也是越来越高，其中在现在的大豆加工之前都需要对大豆进行挑选清洗，让后晾干进行粉碎，加工形成乳制品。

现有的粉碎装置结构复杂，效果差，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种农用大豆粉碎处理装置，效果好。

一种农用大豆粉碎处理装置，包括支架、导轨、传送板、齿条、料箱、排料管、第一齿轮、第一连接件、支撑轴、研磨辊、第二齿轮、驱动单元；

导轨水平安装在支架上；

传送板可移动安装在导轨上；

齿条安装在传送板的一侧，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

料箱置于传送板的上方，料箱上设有进料孔、出料孔，料箱与支架连接；

排料管置于传送板的上方，排料管的第一端与出料孔连接，排料管的第二端逐渐向下倾斜，排料管与支架活动连接；

第一齿轮置于齿条的一侧，第一齿轮与支架转动连接，第一齿轮和齿条啮合；

第一连接件的第一端与第一齿轮铰接，第一连接件的第二端与排料管铰接；

支撑轴置于传送板的上方，支撑轴位于排料管的下游侧，支撑轴水平布置，支撑轴的长度方向与导轨的长度方向斜交或垂直，支撑轴与支架转动连接；

研磨辊安装在支撑轴上，研磨辊与传送板之间形成研磨通道；

第二齿轮安装在支撑轴上，第二齿轮与齿条啮合；

驱动单元用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动。

优选的，还包括卸料板，卸料板置于传送板的上方，卸料板置于研磨辊的下游侧，卸料板与支架连接，卸料板的一端与研磨辊的周向表面贴合。

优选的，卸料板自下游侧向上游侧逐渐向下倾斜。

优选的，卸料板所在的平面与研磨辊相切。

优选的，还包括限位板，限位板置于传送板的上方，限位板置于研磨辊的上游侧，限位板与支架连接，限位板自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜。

优选的，还包括两个挡板，两个挡板均置于传送板的上方，两个挡板相对设置，挡板的长度方向与导轨的长度方向平行，挡板的下表面与传送板的上表面贴合，挡板置于限位板的下方，挡板的上表面与限位板的较低端贴合，两个挡板分别位于研磨辊的两侧。

优选的，还包括滑杆、滑块、支杆、推板、第三齿轮、第二连接件，滑杆置于研磨辊的下游侧，滑杆水平布置，滑杆与支架连接，滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交；滑块可移动安装在滑杆上；推板置于两个挡板之间，推板与传送板的上表面贴合，推板通过支杆与滑块连接；第三齿轮与支架转动连接，第三齿轮和齿条啮合，第三齿轮的边缘通过第二连接件与滑块铰接。

优选的，还包括连接管，排料管通过连接管与出料孔连接，连接管由多个间隔分布的凸起部、凹陷部组成；凸起部的包括多段半径不同的圆弧且越接近顶部的圆弧的半径越大，凹陷部包括多段半径不同的圆弧且越接近底部的圆弧的半径越大。

优选的，连接管由橡胶制成。

本发明中，大豆放置在料箱内，而后经过连接管、排料管落在在传送板上。利用驱动单元带动传送板移动。齿条移动时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一连接件带动排料管不断的来回摆动，提高下料速度，避免堵塞。

让大豆在两个挡板之间移动，

齿条移动时带动第二齿轮转动，第二齿条通过支撑轴带动研磨辊转动，进而对大豆进行粉碎加工。

在对大豆进行研磨粉碎时，大豆会粘在研磨辊上，利用卸料板将研磨辊上的大豆推下，以保证粉碎效果；通过让大豆倾斜设置并让卸料板所在的平面与研磨辊相切，能够很好的对研磨辊上的大豆施加剪切力，能够有效的将研磨辊上的大豆推下，卸料效果好。

大豆在研磨辊的压力下会粘接在传送板上。齿条移动时带动第三齿轮转动，通过第二连接件带动滑块在滑杆上不断的来回移动，进而通过支杆带动推板在两个挡板之间来回的移动，进而将粘接在传送板的上的大豆推起，避免粘接，以便后续进行处理。

本发明结构简单，各部件之间有序配合，相互协同作业，大豆粉碎效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中支撑轴、研磨辊、第二齿轮的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种农用大豆粉碎处理装置，包括支架1、导轨2、传送板3、齿条4、料箱5、排料管6、第一齿轮7、第一连接件8、支撑轴9、研磨辊10、第二齿轮11、驱动单元12。

导轨2水平安装在支架1上；传送板3可移动安装在导轨2上。

齿条4安装在传送板3的一侧，齿条4的长度方向与导轨2的长度方向平行。

料箱5置于传送板3的上方，料箱5上设有进料孔、出料孔，料箱5与支架1连接；

排料管6置于传送板3的上方，排料管6的第一端与出料孔连接，排料管6的第二端逐渐向下倾斜，排料管6与支架1活动连接。

第一齿轮7置于齿条4的一侧，第一齿轮7与支架1转动连接，第一齿轮7和齿条4啮合。

第一连接件8的第一端与第一齿轮7铰接，第一连接件8的第二端与排料管6铰接；

支撑轴9置于传送板3的上方，支撑轴9位于排料管6的下游侧，支撑轴9水平布置，支撑轴9的长度方向与导轨2的长度方向斜交或垂直，支撑轴9与支架1转动连接。

研磨辊10安装在支撑轴9上，研磨辊10与传送板3之间形成研磨通道。

第二齿轮11安装在支撑轴9上，第二齿轮11与齿条4啮合。

驱动单元12用于驱动传送板3沿导轨2的长度方向移动。

本实施例还包括卸料板13，卸料板13置于传送板3的上方，卸料板13置于研磨辊10的下游侧，卸料板13与支架1连接，卸料板13的一端与研磨辊10的周向表面贴合；利用卸料板13将粘接在研磨辊10上的大豆推下。

本实施例中，卸料板13自下游侧向上游侧逐渐向下倾斜；通过上述设计能够有效对大豆施加推力，能够有效的将大豆推下。

本实施例中，卸料板13所在的平面与研磨辊10相切；能够很彻底的将粘接在研磨辊10上的大豆推下，卸料效果好，保证研磨效果。

本实施例还包括限位板14，限位板14置于传送板3的上方，限位板14置于研磨辊10的上游侧，限位板14与支架1连接，限位板14自上游侧向下游侧逐渐向下倾斜；。

本实施例还包括两个挡板15，两个挡板15均置于传送板3的上方，两个挡板15相对设置，挡板15的长度方向与导轨2的长度方向平行，挡板15的下表面与传送板3的上表面贴合，挡板15置于限位板14的下方，挡板15的上表面与限位板14的较低端贴合，两个挡板15分别位于研磨辊10的两侧。让大豆在两个挡板15之间移动，避免散落，便于进行粉碎加工。

本实施例还包括滑杆16、滑块17、支杆、推板18、第三齿轮19、第二连接件20，滑杆16置于研磨辊10的下游侧，滑杆16水平布置，滑杆16与支架1连接，滑杆16的长度方向与导轨2的长度方向垂直或斜交；滑块17可移动安装在滑杆16上；推板18置于两个挡板15之间，推板18与传送板3的上表面贴合，推板18通过支杆与滑块17连接；第三齿轮19与支架1转动连接，第三齿轮19和齿条4啮合，第三齿轮19的边缘通过第二连接件20与滑块17铰接；利用齿条4带动第三齿轮19转动，通过第二连接件20带动滑块17沿滑杆16不断的来回移动，利用支杆带动推板18不断移动，进而将粘接在传送板3上的大豆推起，以便后续进行收集等。

本实施例还包括连接管21，排料管6通过连接管21与出料孔连接，连接管21由多个间隔分布的凸起部、凹陷部组成；凸起部的包括多段半径不同的圆弧且越接近顶部的圆弧的半径越大，凹陷部包括多段半径不同的圆弧且越接近底部的圆弧的半径越大；增加连接管21更加便于排料管6不断的摆动；通过上述结构的设计，可以有效的分散连接管21轴向伸缩时凸起部、凹陷部的弯曲应力，并能减小顶部、底部圆弧面单位面积上的变形增量，从而可以明显延长凸起部、凹陷部发生断裂的时间，可以提高连接管21的使用寿命。

本实施例中，连接管21由橡胶制成；使用更加灵活方便。

大豆放置在料箱5内，而后经过连接管21、排料管6落在在传送板3上。利用驱动单元12带动传送板3移动。齿条4移动时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第一连接件8带动排料管6不断的来回摆动，提高下料速度，避免堵塞。

让大豆在两个挡板15之间移动，

齿条4移动时带动第二齿轮11转动，第二齿条4通过支撑轴9带动研磨辊10转动，进而对大豆进行粉碎加工。

在对大豆进行研磨粉碎时，大豆会粘在研磨辊10上，利用卸料板13将研磨辊10上的大豆推下，以保证粉碎效果；通过让大豆倾斜设置并让卸料板13所在的平面与研磨辊10相切，能够很好的对研磨辊10上的大豆施加剪切力，能够有效的将研磨辊10上的大豆推下，卸料效果好。

大豆在研磨辊10的压力下会粘接在传送板3上。齿条4移动时带动第三齿轮19转动，通过第二连接件20带动滑块17在滑杆16上不断的来回移动，进而通过支杆带动推板18在两个挡板15之间来回的移动，进而将粘接在传送板3的上的大豆推起，避免粘接，以便后续进行处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。