1.一种变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，其特征在于，包括蒸汽加热器、催化剂、氮气鼓风机及工艺气变换管线，所述催化剂设于所述蒸汽加热器，所述氮气鼓风机、所述工艺气变换管线与所述蒸汽加热器连接，所述蒸汽加热器包括壳程筒体及设于其中的U形管、催化剂放置区、氮气入口、工艺气入口、氮气出口，所述催化剂放置区设于所述U形管一端，所述氮气入口、所述工艺气入口及所述氮气出口连通设于所述U形管。
2.根据权利要求1所述的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，其特征在于，所述工艺气变换管线包括变换系统联锁切断阀，所述变换系统连锁切断阀设于所述工艺气变换管线。
3.一种应用权利要求1至2所述的任意一种的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备的硫化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、催化剂初步硫化：在所述U形管外通入循环氮气，再通过所述工艺气入口通入含有硫化氢成分的工艺气，控制工艺气中硫化氢含量，对催化剂进行初步硫化；
步骤二、增加工艺气含量再次硫化：通过所述工艺气变换管线通入大量工艺气增加氮气中的硫化氢含量对催化剂进行深度硫化；
步骤三、增加工艺气中硫化氢含量进行深度硫化：通过在气化煤浆制备过程中加入固体硫化物增加工艺气中的硫化氢含量，对催化剂进行深度硫化。
4.根据权利要求3所述的硫化方法，其特征在于，所述步骤一中初步硫化的温度范围是200℃-300℃。
5.根据权利要求3所述的硫化方法，其特征在于，所述步骤一中通过所述工艺气变换管线逐渐增加工艺气含量。
6.根据权利要求3所述的硫化方法，其特征在于，所述步骤二中增加工艺气含量的步骤具体为：
步骤二一、暂停氮气充入量：暂停所述氮气鼓风机，停止向所述蒸汽加热器加入氮气；
步骤二二、增加工艺气：通过所述工艺气变换管线逐渐配入工艺气；
步骤二三、增加氮气充入量：打开所述氮气鼓风机，逐渐加入氮气。
7.根据权利要求3所述的硫化方法，其特征在于，所述步骤三中增加工艺气中硫化氢含量进行深度硫化的步骤具体为：
步骤三一、暂停氮气充入量：暂停所述氮气鼓风机，停止向所述蒸汽加热器加入氮气；
步骤三二、增加工艺气：通过所述工艺气变换管线逐渐配入工艺气。