一种天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种抗蚀油墨搅拌装置，尤其涉及一种天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置。

背景技术：

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。天线是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。油墨用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

现有的搅拌装置存在搅拌不够均匀、操作繁琐的缺点，因此亟需设计一种搅拌均匀、结构简单的天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的搅拌装置搅拌不够均匀、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单的天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置，包括有底板、左架、右架、加热装置、搅拌箱、网板、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一轴承座、第一转轴、第一搅拌叶片、第一齿轮、第一弹簧、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、移动杆、直板、第一出料管、第一电控阀、定滑轮、拉线、支杆、摆动杆、扇形齿轮、第一电机、第二转轴、筒形凸轮、卡块、加热丝、混合箱、第二出料管、第二电控阀、第二电机、第二轴承座、搅拌杆、第二搅拌叶片、进料口、第三电控阀、顶板和下料斗；底板顶部设置有左架和右架，左架位于右架的左方，左架和右架上端设置有顶板，顶板上设置有下料斗，左架右侧从上至下依次设置有加热装置、搅拌箱和第一弹簧，加热装置内设置有加热丝，加热装置顶部设置有混合箱，混合箱左壁和右壁上均设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有搅拌杆，搅拌杆上设置有第二搅拌叶片，混合箱左壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与搅拌杆传动连接，混合箱右下壁设置有第二出料管，第二出料管上设置有第二电控阀，搅拌箱顶部设置有进料口，第二出料管的右端位于进料口的上方，进料口位于下料斗的正下方，进料口上设置有第三电控阀，搅拌箱内设置有网板，搅拌箱底部中间设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上端左侧和右侧设置有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于搅拌箱内，第一搅拌叶片位于第一轴承座的上方，第一转轴下端设置有第一齿轮，第一齿轮位于第一轴承座的下方，搅拌箱底部设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块下端设置有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合，第一弹簧右端与第一齿条左端连接，第一齿条右端设置有拉线，搅拌箱右下壁设置有第一出料管，第一出料管上设置有第一电控阀，右架上开有两个通孔，右架左侧从上至下依次设置有第一电机、支杆和第二滑轨，支杆位于右架上侧的通孔上方，第二滑轨位于右架上侧和下侧的通孔之间，第一电机左侧连接有第二转轴，第二转轴左端设置有筒形凸轮，筒形凸轮中部开有铣槽，支杆左侧铰接连接有摆动杆，摆动杆上端设置有卡块，卡块位于铣槽内并与铣槽配合，摆动杆下端设置有扇形齿轮，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上端设置有第二齿条，扇形齿轮与第二齿条啮合，第二齿条左端设置有移动杆，移动杆左端穿过搅拌箱右壁连接有直板，直板上均匀开有第一小孔，右架右侧设置有两个定滑轮，两个定滑轮位于右架上侧和右架下侧的通孔之间，拉线穿过右架下侧的通孔，拉线绕过右架下侧的定滑轮和右架上侧的定滑轮，拉线穿过右架上侧的通孔，拉线右端与第二齿条右端连接。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，第一搅拌叶片上设置有第二弹簧，第二弹簧位于搅拌箱内，第二弹簧末端设置有钢珠，钢珠的形状为球形，球的半径为1cm。

优选地，第一搅拌叶片上开有第二小孔，第二小孔的形状为圆柱体形，第二小孔的直径为1cm，第二小孔的内表面为不光滑平面，相邻的第二小孔之间的距离为3cm。

优选地，还包括有加强筋，右架左侧设置有加强筋，加强筋位于第一电机的上方，加强筋上端与顶板右侧连接，加强筋与右架之间的夹角为60°，加强筋的厚度为3cm。

优选地，左架和右架上均开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为3cm，圆孔的底面直径为2cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为5cm。

优选地，还包括有盖子，下料斗顶部左端铰接连接有盖子，盖子底部右端与下料斗顶部右端接触，盖子与下料斗配合，盖子的形状为长方体形，盖子的材质为Q235钢。

优选地，还包括有放置台和收集框，底板顶部设置有放置台，放置台位于左架的右方，放置台位于右架的左方，放置台上设置有收集框，收集框的形状为长方体形。

优选地，还包括有橡胶垫，放置台内左壁和右壁设置有橡胶垫，左方的橡胶垫右侧与收集框左壁接触，右方的橡胶垫左侧与收集框右壁接触，橡胶垫的形状为长方体形。

优选地，还包括有LED灯，顶板底部设置有LED灯，LED灯位于下料斗的右方，LED灯位于加强筋的左方，LED灯的额定工作电压为220V，LED灯的额定工作电流为2A。

工作原理：起初，当人们需要制作抗蚀油墨时，人将适量的松香和硬脂酸放置在混合箱内，启动第二电机工作，带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第二搅拌叶片转动，对位于混合箱内的松香和硬脂酸进行搅拌，同时启动加热装置工作，使得松香和硬脂酸熔化，当松香和硬脂酸熔化完成时，第二电机停止工作，加热装置停止工作，打开第二电控阀和第三电控阀，使得熔化完成的松香和硬脂酸通过第二出料管和进料口，流入搅拌箱，当位于混合箱内的松香和硬脂酸全部流入搅拌箱时，关闭第二电控阀，人将松节油通过下料斗倒入搅拌箱内，同时启动第一电机工作，带动第二转轴转动，第二转轴带动筒形凸轮转动，由于卡块与铣槽配合，使得卡块左右运动，卡块带动摆动杆左右摆动，摆动杆带动扇形齿轮左右移动。当扇形齿轮向左移动时，由于扇形齿轮与第二齿条啮合，使得第二齿条向左移动，第二齿条带动移动杆向左移动，移动杆带动直板向左移动，对搅拌箱上层的液体进行混合，第二齿条向左移动的同时带动拉线右端向左移动，拉线带动第一齿条向右移动，第一弹簧被拉伸，由于第一齿轮与第一齿条啮合，使得第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第一转轴逆时针转动，使得第一搅拌叶片逆时针转动，对位于搅拌箱下层的液体进行搅拌，当扇形齿轮向右移动时，由于扇形齿轮与第二齿条啮合，使得第二齿条向右移动，第二齿条带动移动杆向右移动，移动杆带动直板向右移动，搅拌箱内的液体通过第一小孔，使得搅拌箱内的液体混合均匀，第二齿条向右移动的同时带动拉线放出，在第一弹簧弹力作用下，带动第一齿条向左移动，由于第一齿轮与第一齿条啮合，使得第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动第一转轴顺时针转动，使得第一搅拌叶片顺时针转动，对位于搅拌箱下层的液体进行搅拌，同时搅拌箱上层和下层的液体通过网板来回交换，使得搅拌箱内的液体混合的更加均匀，当松节油与松香和硬脂酸混合均匀时，人将油墨通过下料斗倒入搅拌箱内，重复上述操作，再次对搅拌箱内的液体进行混合搅拌，当油墨搅拌到一定程度时，最后人将立德粉通过下料斗倒入搅拌箱内，重复上述操作，再次对搅拌箱内的液体进行混合搅拌，当搅拌完成时，第一电机停止工作，关闭第三电控阀，打开第一电控阀，人将制作完成的抗蚀油墨取走，当抗蚀油墨取走时，关闭第一电控阀，启动第一电机工作，带动直板复位。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，第一搅拌叶片上设置有第二弹簧，第二弹簧位于搅拌箱内，第二弹簧末端设置有钢珠，钢珠的形状为球形，球的半径为1cm，所以在搅拌过程中，使得液体能够搅拌的更均匀。

因为第一搅拌叶片上开有第二小孔，第二小孔的形状为圆柱体形，第二小孔的直径为1cm，第二小孔的内表面为不光滑平面，相邻的第二小孔之间的距离为3cm，所以在搅拌过程中，液体通过第二小孔交换，使得液体能够搅拌的更均匀。

因为还包括有加强筋，右架左侧设置有加强筋，加强筋位于第一电机的上方，加强筋上端与顶板右侧连接，加强筋与右架之间的夹角为60°，加强筋的厚度为3cm，所以可以增加右架左侧和顶板的稳定性。

因为左架和右架上均开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为3cm，圆孔的底面直径为2cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为5cm，所以可以节约材料，减轻左架和右架的质量。

因为还包括有盖子，下料斗顶部左端铰接连接有盖子，盖子底部右端与下料斗顶部右端接触，盖子与下料斗配合，盖子的形状为长方体形，盖子的材质为Q235钢，所以当人们不需要通过下料斗加入液体时，人将盖子盖上，可以防止灰尘通过下料斗落入混合箱。

因为还包括有放置台和收集框，底板顶部设置有放置台，放置台位于左架的右方，放置台位于右架的左方，放置台上设置有收集框，收集框的形状为长方体形，所以放置台对收集框起到固定作用，在搅拌完成时，人们可以更方便的将制作完成的抗蚀油墨取走。

因为还包括有橡胶垫，放置台内左壁和右壁设置有橡胶垫，左方的橡胶垫右侧与收集框左壁接触，右方的橡胶垫左侧与收集框右壁接触，橡胶垫的形状为长方体形，所以在放置台固定收集框的过程中，橡胶垫可以将收集框固定的更好。

因为还包括有LED灯，顶板底部设置有LED灯，LED灯位于下料斗的右方，LED灯位于加强筋的左方，LED灯的额定工作电压为220V，LED灯的额定工作电流为2A，所以在工作的过程中，照明灯起到照明作用，更方便人们工作。

(3)有益效果

本发明通过第一电机，带动搅拌杆转动，以及第二电机转动，带动直板左右移动和第一搅拌叶片转动，对混合箱内的液体进行混合搅拌，达到了搅拌均匀的效果，并且实现了搅拌速度快、操作简单的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明的第六种主视结构示意图。

图7为本发明的第七种主视结构示意图。

图8为本发明的第八种主视结构示意图。

图9为本发明的第九种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-加热装置，5-搅拌箱，6-网板，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-第一齿条，10-第一轴承座，11-第一转轴，12-第一搅拌叶片，13-第一齿轮，14-第一弹簧，15-第二滑轨，16-第二滑块，17-第二齿条，18-移动杆，19-直板，20-第一小孔，21-第一出料管，22-第一电控阀，23-通孔，24-定滑轮，25-拉线，26-支杆，27-摆动杆，28-扇形齿轮，29-第一电机，30-第二转轴，31-筒形凸轮，32-铣槽，33-卡块，34-加热丝，35-混合箱，36-第二出料管，37-第二电控阀，38-第二电机，39-第二轴承座，40-搅拌杆，41-第二搅拌叶片，42-进料口，43-第三电控阀，44-顶板，45-下料斗，46-第二弹簧，47-钢珠，48-第二小孔，49-加强筋，50-圆孔，51-盖子，52-放置台，53-收集框，54-橡胶垫，55-LED灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置，如图1所示，包括有底板1、左架2、右架3、加热装置4、搅拌箱5、网板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一齿条9、第一轴承座10、第一转轴11、第一搅拌叶片12、第一齿轮13、第一弹簧14、第二滑轨15、第二滑块16、第二齿条17、移动杆18、直板19、第一出料管21、第一电控阀22、定滑轮24、拉线25、支杆26、摆动杆27、扇形齿轮28、第一电机29、第二转轴30、筒形凸轮31、卡块33、加热丝34、混合箱35、第二出料管36、第二电控阀37、第二电机38、第二轴承座39、搅拌杆40、第二搅拌叶片41、进料口42、第三电控阀43、顶板44和下料斗45；底板1顶部设置有左架2和右架3，左架2位于右架3的左方，左架2和右架3上端设置有顶板44，顶板44上设置有下料斗45，左架2右侧从上至下依次设置有加热装置4、搅拌箱5和第一弹簧14，加热装置4内设置有加热丝34，加热装置4顶部设置有混合箱35，混合箱35左壁和右壁上均设置有第二轴承座39，第二轴承座39上安装有搅拌杆40，搅拌杆40上设置有第二搅拌叶片41，混合箱35左壁设置有第二电机38，第二电机38的输出轴与搅拌杆40传动连接，混合箱35右下壁设置有第二出料管36，第二出料管36上设置有第二电控阀37，搅拌箱5顶部设置有进料口42，第二出料管36的右端位于进料口42的上方，进料口42位于下料斗45的正下方，进料口42上设置有第三电控阀43，搅拌箱5内设置有网板6，搅拌箱5底部中间设置有第一轴承座10，第一轴承座10上安装有第一转轴11，第一转轴11上端左侧和右侧设置有第一搅拌叶片12，第一搅拌叶片12位于搅拌箱5内，第一搅拌叶片12位于第一轴承座10的上方，第一转轴11下端设置有第一齿轮13，第一齿轮13位于第一轴承座10的下方，搅拌箱5底部设置有第一滑轨7，第一滑轨7上设置有第一滑块8，第一滑块8下端设置有第一齿条9，第一齿轮13与第一齿条9啮合，第一弹簧14右端与第一齿条9左端连接，第一齿条9右端设置有拉线25，搅拌箱5右下壁设置有第一出料管21，第一出料管21上设置有第一电控阀22，右架3上开有两个通孔23，右架3左侧从上至下依次设置有第一电机29、支杆26和第二滑轨15，支杆26位于右架3上侧的通孔23上方，第二滑轨15位于右架3上侧和下侧的通孔23之间，第一电机29左侧连接有第二转轴30，第二转轴30左端设置有筒形凸轮31，筒形凸轮31中部开有铣槽32，支杆26左侧铰接连接有摆动杆27，摆动杆27上端设置有卡块33，卡块33位于铣槽32内并与铣槽32配合，摆动杆27下端设置有扇形齿轮28，第二滑轨15上设置有第二滑块16，第二滑块16上端设置有第二齿条17，扇形齿轮28与第二齿条17啮合，第二齿条17左端设置有移动杆18，移动杆18左端穿过搅拌箱5右壁连接有直板19，直板19上均匀开有第一小孔20，右架3右侧设置有两个定滑轮24，两个定滑轮24位于右架3上侧和右架3下侧的通孔23之间，拉线25穿过右架3下侧的通孔23，拉线25绕过右架3下侧的定滑轮24和右架3上侧的定滑轮24，拉线25穿过右架3上侧的通孔23，拉线25右端与第二齿条17右端连接。

实施例2

一种天线制作用抗蚀油墨高效搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、左架2、右架3、加热装置4、搅拌箱5、网板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一齿条9、第一轴承座10、第一转轴11、第一搅拌叶片12、第一齿轮13、第一弹簧14、第二滑轨15、第二滑块16、第二齿条17、移动杆18、直板19、第一出料管21、第一电控阀22、定滑轮24、拉线25、支杆26、摆动杆27、扇形齿轮28、第一电机29、第二转轴30、筒形凸轮31、卡块33、加热丝34、混合箱35、第二出料管36、第二电控阀37、第二电机38、第二轴承座39、搅拌杆40、第二搅拌叶片41、进料口42、第三电控阀43、顶板44和下料斗45；底板1顶部设置有左架2和右架3，左架2位于右架3的左方，左架2和右架3上端设置有顶板44，顶板44上设置有下料斗45，左架2右侧从上至下依次设置有加热装置4、搅拌箱5和第一弹簧14，加热装置4内设置有加热丝34，加热装置4顶部设置有混合箱35，混合箱35左壁和右壁上均设置有第二轴承座39，第二轴承座39上安装有搅拌杆40，搅拌杆40上设置有第二搅拌叶片41，混合箱35左壁设置有第二电机38，第二电机38的输出轴与搅拌杆40传动连接，混合箱35右下壁设置有第二出料管36，第二出料管36上设置有第二电控阀37，搅拌箱5顶部设置有进料口42，第二出料管36的右端位于进料口42的上方，进料口42位于下料斗45的正下方，进料口42上设置有第三电控阀43，搅拌箱5内设置有网板6，搅拌箱5底部中间设置有第一轴承座10，第一轴承座10上安装有第一转轴11，第一转轴11上端左侧和右侧设置有第一搅拌叶片12，第一搅拌叶片12位于搅拌箱5内，第一搅拌叶片12位于第一轴承座10的上方，第一转轴11下端设置有第一齿轮13，第一齿轮13位于第一轴承座10的下方，搅拌箱5底部设置有第一滑轨7，第一滑轨7上设置有第一滑块8，第一滑块8下端设置有第一齿条9，第一齿轮13与第一齿条9啮合，第一弹簧14右端与第一齿条9左端连接，第一齿条9右端设置有拉线25，搅拌箱5右下壁设置有第一出料管21，第一出料管21上设置有第一电控阀22，右架3上开有两个通孔23，右架3左侧从上至下依次设置有第一电机29、支杆26和第二滑轨15，支杆26位于右架3上侧的通孔23上方，第二滑轨15位于右架3上侧和下侧的通孔23之间，第一电机29左侧连接有第二转轴30，第二转轴30左端设置有筒形凸轮31，筒形凸轮31中部开有铣槽32，支杆26左侧铰接连接有摆动杆27，摆动杆27上端设置有卡块33，卡块33位于铣槽32内并与铣槽32配合，摆动杆27下端设置有扇形齿轮28，第二滑轨15上设置有第二滑块16，第二滑块16上端设置有第二齿条17，扇形齿轮28与第二齿条17啮合，第二齿条17左端设置有移动杆18，移动杆18左端穿过搅拌箱5右壁连接有直板19，直板19上均匀开有第一小孔20，右架3右侧设置有两个定滑轮24，两个定滑轮24位于右架3上侧和右架3下侧的通孔23之间，拉线25穿过右架3下侧的通孔23，拉线25绕过右架3下侧的定滑轮24和右架3上侧的定滑轮24，拉线25穿过右架3上侧的通孔23，拉线25右端与第二齿条17右端连接。

还包括有第二弹簧46和钢珠47，第一搅拌叶片12上设置有第二弹簧46，第二弹簧46位于搅拌箱5内，第二弹簧46末端设置有钢珠47，钢珠47的形状为球形，球的半径为1cm。

第一搅拌叶片12上开有第二小孔48，第二小孔48的形状为圆柱体形，第二小孔48的直径为1cm，第二小孔48的内表面为不光滑平面，相邻的第二小孔48之间的距离为3cm。

还包括有加强筋49，右架3左侧设置有加强筋49，加强筋49位于第一电机29的上方，加强筋49上端与顶板44右侧连接，加强筋49与右架3之间的夹角为60°，加强筋49的厚度为3cm。

左架2和右架3上均开有圆孔50，圆孔50的形状为圆柱体形，圆孔50的深度为3cm，圆孔50的底面直径为2cm，圆孔50的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔50之间的距离为5cm。

还包括有盖子51，下料斗45顶部左端铰接连接有盖子51，盖子51底部右端与下料斗45顶部右端接触，盖子51与下料斗45配合，盖子51的形状为长方体形，盖子51的材质为Q235钢。

还包括有放置台52和收集框53，底板1顶部设置有放置台52，放置台52位于左架2的右方，放置台52位于右架3的左方，放置台52上设置有收集框53，收集框53的形状为长方体形。

还包括有橡胶垫54，放置台52内左壁和右壁设置有橡胶垫54，左方的橡胶垫54右侧与收集框53左壁接触，右方的橡胶垫54左侧与收集框53右壁接触，橡胶垫54的形状为长方体形。

还包括有LED灯55，顶板44底部设置有LED灯55，LED灯55位于下料斗45的右方，LED灯55位于加强筋49的左方，LED灯55的额定工作电压为220V，LED灯55的额定工作电流为2A。

工作原理：起初，当人们需要制作抗蚀油墨时，人将适量的松香和硬脂酸放置在混合箱35内，启动第二电机38工作，带动搅拌杆40转动，搅拌杆40带动第二搅拌叶片41转动，对位于混合箱35内的松香和硬脂酸进行搅拌，同时启动加热装置4工作，使得松香和硬脂酸熔化，当松香和硬脂酸熔化完成时，第二电机38停止工作，加热装置4停止工作，打开第二电控阀37和第三电控阀43，使得熔化完成的松香和硬脂酸通过第二出料管36和进料口42，流入搅拌箱5，当位于混合箱35内的松香和硬脂酸全部流入搅拌箱5时，关闭第二电控阀37，人将松节油通过下料斗45倒入搅拌箱5内，同时启动第一电机29工作，带动第二转轴30转动，第二转轴30带动筒形凸轮31转动，由于卡块33与铣槽32配合，使得卡块33左右运动，卡块33带动摆动杆27左右摆动，摆动杆27带动扇形齿轮28左右移动。当扇形齿轮28向左移动时，由于扇形齿轮28与第二齿条17啮合，使得第二齿条17向左移动，第二齿条17带动移动杆18向左移动，移动杆18带动直板19向左移动，对搅拌箱5上层的液体进行混合，第二齿条17向左移动的同时带动拉线25右端向左移动，拉线25带动第一齿条9向右移动，第一弹簧14被拉伸，由于第一齿轮13与第一齿条9啮合，使得第一齿轮13逆时针转动，第一齿轮13带动第一转轴11逆时针转动，使得第一搅拌叶片12逆时针转动，对位于搅拌箱5下层的液体进行搅拌，当扇形齿轮28向右移动时，由于扇形齿轮28与第二齿条17啮合，使得第二齿条17向右移动，第二齿条17带动移动杆18向右移动，移动杆18带动直板19向右移动，搅拌箱5内的液体通过第一小孔20，使得搅拌箱5内的液体混合均匀，第二齿条17向右移动的同时带动拉线25放出，在第一弹簧14弹力作用下，带动第一齿条9向左移动，由于第一齿轮13与第一齿条9啮合，使得第一齿轮13顺时针转动，第一齿轮13带动第一转轴11顺时针转动，使得第一搅拌叶片12顺时针转动，对位于搅拌箱5下层的液体进行搅拌，同时搅拌箱5上层和下层的液体通过网板6来回交换，使得搅拌箱5内的液体混合的更加均匀，当松节油与松香和硬脂酸混合均匀时，人将油墨通过下料斗45倒入搅拌箱5内，重复上述操作，再次对搅拌箱5内的液体进行混合搅拌，当油墨搅拌到一定程度时，最后人将立德粉通过下料斗45倒入搅拌箱5内，重复上述操作，再次对搅拌箱5内的液体进行混合搅拌，当搅拌完成时，第一电机29停止工作，关闭第三电控阀43，打开第一电控阀22，人将制作完成的抗蚀油墨取走，当抗蚀油墨取走时，关闭第一电控阀22，启动第一电机29工作，带动直板19复位。

因为还包括有第二弹簧46和钢珠47，第一搅拌叶片12上设置有第二弹簧46，第二弹簧46位于搅拌箱5内，第二弹簧46末端设置有钢珠47，钢珠47的形状为球形，球的半径为1cm，所以在搅拌过程中，使得液体能够搅拌的更均匀。

因为第一搅拌叶片12上开有第二小孔48，第二小孔48的形状为圆柱体形，第二小孔48的直径为1cm，第二小孔48的内表面为不光滑平面，相邻的第二小孔48之间的距离为3cm，所以在搅拌过程中，液体通过第二小孔48交换，使得液体能够搅拌的更均匀。

因为还包括有加强筋49，右架3左侧设置有加强筋49，加强筋49位于第一电机29的上方，加强筋49上端与顶板44右侧连接，加强筋49与右架3之间的夹角为60°，加强筋49的厚度为3cm，所以可以增加右架3左侧和顶板44的稳定性。

因为左架2和右架3上均开有圆孔50，圆孔50的形状为圆柱体形，圆孔50的深度为3cm，圆孔50的底面直径为2cm，圆孔50的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔50之间的距离为5cm，所以可以节约材料，减轻左架2和右架3的质量。

因为还包括有盖子51，下料斗45顶部左端铰接连接有盖子51，盖子51底部右端与下料斗45顶部右端接触，盖子51与下料斗45配合，盖子51的形状为长方体形，盖子51的材质为Q235钢，所以当人们不需要通过下料斗45加入液体时，人将盖子51盖上，可以防止灰尘通过下料斗45落入混合箱35。

因为还包括有放置台52和收集框53，底板1顶部设置有放置台52，放置台52位于左架2的右方，放置台52位于右架3的左方，放置台52上设置有收集框53，收集框53的形状为长方体形，所以放置台52对收集框53起到固定作用，在搅拌完成时，人们可以更方便的将制作完成的抗蚀油墨取走。

因为还包括有橡胶垫54，放置台52内左壁和右壁设置有橡胶垫54，左方的橡胶垫54右侧与收集框53左壁接触，右方的橡胶垫54左侧与收集框53右壁接触，橡胶垫54的形状为长方体形，所以在放置台52固定收集框53的过程中，橡胶垫54可以将收集框53固定的更好。

因为还包括有LED灯55，顶板44底部设置有LED灯55，LED灯55位于下料斗45的右方，LED灯55位于加强筋49的左方，LED灯55的额定工作电压为220V，LED灯55的额定工作电流为2A，所以在工作的过程中，照明灯起到照明作用，更方便人们工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。