本发明涉及含硫尾气的治理方法。
背景技术：
高温的含硫烟气中一般具有粉尘、二氧化硫、三氧化硫、氧气、二氧化碳，或者还有其他有害成分，不经过处理直接排放到大气中，会带来严重的环境污染。
专利申请号为2011104072861的发明涉及一种烟气脱硫脱硝的装置，尤其涉及利用凹凸棒土作为脱硝催化剂载体和滤泡吸收式湿法脱硫的脱硫脱硝一体化装置。该装置包括烟气进口、氨风混合喷枪、均布分流器、催化剂模块、脱硝室、烟气出口、滤泡发生器、除雾器、滤泡脱硫室、增湿喷嘴I、增湿喷嘴II、塔体等。烟气进入塔体内，烟气中的氮氧化物在催化剂作用下发生催化还原反应将氮氧化物还原成氮气。脱硝后的烟气由脱硝室进入滤泡脱硫室，烟气中的二氧化硫与滤泡发生器产生的滤泡中的脱硫剂接触，发生酸碱中和反应从而脱硫，除雾器分离出烟气中的水汽后的烟气通过烟气出口进入烟囱排放，从而实现了在同一装置内对烟气进行脱硫、脱硝。该装置过于复杂，投入过大。
专利申请号为2013106251761的发明涉及硫酸法烷基化生产领域，具体而言，涉及一种硫酸法烷基化生产中废硫酸提浓的方法及设备。该硫酸法烷基化生产中废硫酸提浓的方法，包括：将深化处理后的废硫酸与发烟硫酸混合，配制成质量百分比浓度为100%的硫酸；该硫酸法烷基化生产中废硫酸提浓的设备，包括：混合器、第一流量调节器、第二流量调节器、用于输送深化处理后废硫酸的第一进液管道、第二进液管道以及出液管道；第一进液管道和第二进液管道与混合器的入口连接，出液管道与混合器的出口连接，第一流量调节器设置在第一进液管道上，第二流量调节器设置在第二进液管道上。该方法需要消耗发烟硫酸，原料成本较高，设备流程过长。
技术实现要素：
发明目的：
克服传统含硫烟气处理装置过于复杂、余热不能有效利用的缺点，提供一种能够有效分离多种成分、节能降耗的含硫烟气的硫资源循环利用工艺及其装置。
技术方案：
将温度为900-950℃的含硫烟气（其中含有氯气、氟气、SO2、SO3、O2，CO2），经过石墨材质为主制成的一级热交换设备进行一级降温，产生0.8Mpa左右的一级蒸汽和温度为300-360℃的一级含硫烟气（该温度适合石墨设备使用，一次降温太多，获得的蒸汽压力太大，石墨材质容易开裂）。
接着，350℃左右的含硫烟气再经过二级热交换设备进行二级降温，产生0.6MPa左右的二级水汽和温度为80-180℃的二级含硫烟气；
然后，将二级含硫烟气经过综合填料吸收塔，（其中具有聚四氟乙烯或者偏聚四氟乙烯的填料)，控制水量吸收三氧化硫成65%左右的硫酸，从该塔底溶液出口流出，其中溶解又氯气、氟气。从该塔的塔顶气体出口释放出二氧化硫、氧气、二氧化碳（因为硫酸浓度较高，这三种气体不能溶解，基本完全排放分离。二氧化硫可以另行处理回收。
一级热交换设备中采用的热交换石墨套管上，涂有PVDF，具有不沾、耐高温的特点，不易为含硫烟气腐蚀，延长使用寿命。
最后，利用一级蒸汽和二级蒸汽的余热对65%左右的硫酸进行三效蒸发（含有一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器）提浓至75-78%（不能太浓，否则接触到的石墨设备容易被腐蚀）。二级蒸汽温度较低，用于一效蒸发器，初步蒸发65%左右的硫酸中的水分；一级蒸汽温度较高，用于三效蒸发器，进一步蒸发硫酸中的水分提浓至75-78%的硫酸。
二效蒸发器中可以采用一级蒸汽和二级蒸汽的混合蒸汽，温度适中，热量合适。
有益效果：
分级产生不同温度和压力的蒸汽，使得设备的耐压耐热有不同的设置，降低设备投入成本，又增加设备安全可靠性。将含硫烟气的余热变成蒸汽，回收利用与后续的提浓，充分利用热能，节省能源，减低燃料消耗。在不同顺序的三效蒸发设备的部件中，分级使用不同温度和压力的蒸汽，既利于充分利用热源，又能提高生产效率和精确控制硫酸的浓度。
附图说明
图1是本发明的一种工艺设备示意图；
图中，1、含硫烟气入口；2、一级热交换设备；3、一级烟气出口；4-加热夹套； 5、一级蒸汽出口；6、二级热交换设备；7、二级烟气出口；8、二级蒸汽出口；9、综合填料吸收塔；10、塔顶气体出口；11、塔底溶液出口；12、一效蒸发器；13、二效蒸发器；14、三效蒸发器；15、冷凝管；16、动力泵。
具体实施方式
如图1所示的含硫烟气的硫资源循环利用工艺及其装置，将温度为900-950℃的含硫烟气经过含硫烟气入口1进入石墨材质为主制成的一级热交换设备2进行一级降温，产生0.8Mpa左右的一级蒸汽和温度为300-360℃的一级含硫烟气。
接着，350℃左右的含硫烟气再经过二级热交换设备6进行二级降温，产生0.6MPa左右的二级水汽和温度为80-180℃的二级含硫烟气。
然后，将二级含硫烟气经过塔中具有聚四氟乙烯填料的综合填料吸收塔9，控制水量吸收三氧化硫成65%左右的硫酸，从该塔底溶液出口11流出，其中溶解又氯气、氟气；从该塔的塔顶气体出口10释放出二氧化硫、氧气、二氧化碳。
最后，利用一级蒸汽和二级蒸汽的余热对65%左右的硫酸进行三效蒸发提浓至75-78%；三效蒸发的设备含有一效蒸发器12、二效蒸发器13、三效蒸发器14。其中，二级蒸汽用于一效蒸发器12，一级蒸汽用于三效蒸发器14，二效蒸发器13中采用一级蒸汽和二级蒸汽的混合蒸汽。使得不同温度的预热充分合理分配使用。