带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的制作方法

本发明涉及PCB板的加工装置，具体涉及带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置。

背景技术：

PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要。现有PCB板生产的喷漆步骤，存在两个重要的问题：一个是喷漆后固化自然固化所需时间较长、加热固化由于突然受热会使PCB板表面的漆起泡，影响PCB板的生产效率和质量；另一个是PCB板由于两面都需要喷漆，这就存在一个翻板的问题，手工翻板劳动强度大，工作效率低，而采用复杂的自动化翻板机又会增加运行成本。所以一种能够使PCB板表面的喷漆快速固化且不起泡，并且带有简易的翻板装置的带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置不但会提高生产PCB板的质量和效率，而且可以有效降低PCB板的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置，解决现有技术喷漆自然固化所需时间较长、加热固化PCB板表面的漆易起泡以及PCB板手工翻板效率低、机器翻板易造成PCB板损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置，包括第一传送带、第二传送带、喷漆室、固化室和弧形挡板，其中，

第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室和固化室，弧形挡板位于第一传送带末端；

所述固化室内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管，相邻紫外固化灯管相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8;

所述弧形挡板沿周向设置有突起，突起朝向弧形挡板的圆心，突起上有沿轴向设置的圆孔；弧形挡板上沿周向设置有限位条和凹槽，其中，两个限位条相互平行设置，凹槽位于限位条中部，所述均沿周向设置；凹槽靠近外侧的槽壁上设有圆孔，槽壁上的圆孔和突起上的圆孔设置的位置以及大小均相互适配。

作为优选的，所述固化室有两个，分别固定在第一传送带的支架和第二传送带的支架上；所述喷漆室有两个，分别固定在第一传送带的支架和第二传送带的支架上。

作为优选的，两个中心轴上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴上旋转拨棒数目相同，对称设置。

作为优选的，所述旋转拨棒内层为橡胶棒，橡胶棒外表面包裹棉花。

作为优选的，所述弧形挡板圆弧直径大于待刷漆的PCB板的长度。

作为优选的，所述弧形挡板圆弧下端边缘处的切线与第二传送带传送方向的夹角为钝角。

作为优选的，所述弧形挡板底端设有出风口，出风口与吹风机相连。

本装置工作时，待喷漆的PCB板首先置于第一传送带上，依次经过喷漆室和固化室完成第一面的喷漆，然后到达第一传送带的末端，PCB板先离开第一传送带的一端会在传送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形挡板上，然后设置在弧形挡板左右的两个旋转拨棒共同作用将PCB板底端向第二传送带上物料前进的方向拨动，PCB板即以第一传送带末端为支点，后离开第一传送带的一端继续沿第一传送带上PCB板前进的方向移动，PCB板翻转落在第二传送带上，然后依次经过喷漆室和固化室将PCB板的另一面喷漆后干燥。

本发明的固化室中设有紫外固化灯管，紫外固化灯管之间的距离可以根据需要调节。由于突然加热PCB板上的漆容易起泡，降低PCB板的质量，因此固化室入口处相邻紫外固化灯管间的距离较大，出口处相邻紫外固化灯管的距离较小，在每个灯管提供能量相同的条件下，固化室中的温度是逐渐升高而非突然升高，这就防止了PVB板起泡对PCB板质量的影响。

本发明的弧形挡板内表面光滑，设置有限位条，螺丝和螺母通过限位条和突起上的圆孔固定，通过螺丝和螺母的松紧调节限位条和突起的距离，从而改变两个限位条之间的距离。由于PCB板从第一传送带进入第二传送带时，可能会发生轨迹偏移的情况，为了使PCB板能够刚好落在第二传动带正中间以利于第二面的喷漆，需要将偏移纠正，即将两限位条之间的距离调节到稍大于PCB板的宽度，使PCB板按照限位条限定的轨迹落入第二传送带上。

另外，弧形挡板左右两侧的旋转拨棒在转动时一定是以弧形挡板周向中心线所在平面为对称面转动的，这样才能保证，PCB板落入第二传送带时是以皮带中心轴为对称轴的。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1）通过改变紫外灯管间的距离使固化室的温度逐渐升高，即提高了固化效率，防止PCB板表面的漆起泡。

2）通过设置弧形挡板使PCB板自动翻面，提高PCB板加工的效率，也防止了人工翻面可能对PCB板造成的污染。

3）旋转拨棒的设置一方面防止PCB板在弧形挡板上的堆积，另一方面可以将PCB板摆正，有利于对另一面的喷漆。

4）弧形挡板上设置有可调节间距的限位条，可以适应不同宽度的PCB板。

5）弧形挡板底端设有出风口可以将PCB板下端吹入第二传送带，加强拨棒的作用。

附图说明

图1为本发明带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的结构示意图。

图2为本发明带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的第一传送带的俯视图。

图3为本发明带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的弧形挡板和旋转拨棒的俯视图。

图4为本发明带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的弧形挡板内表面结构示意图。

图5为本发明带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置的弧形挡板的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1至图5示出了本发明提供的一种带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口13，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口12，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板5沿周向设置有突起，突起朝向弧形挡板5内侧，突起上有沿轴向设置的圆孔；弧形挡板5上平行设置有两个限位条51，所述限位条51中部设有凹槽，所述限位条51和凹槽均沿周向设置；凹槽靠近弧形挡板5边缘一侧的槽壁上设有圆孔，槽壁上的圆孔和突起上的圆孔设置的位置以及大小均相互适配。

实施例2：

图1至图5示出了本发明提供的一种带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板5沿周向设置有突起，突起朝向弧形挡板5内侧，突起上有沿轴向设置的圆孔；弧形挡板5上平行设置有两个限位条51，所述限位条51中部设有凹槽，所述限位条51和凹槽均沿周向设置；凹槽靠近弧形挡板5边缘一侧的槽壁上设有圆孔，槽壁上的圆孔和突起上的圆孔设置的位置以及大小均相互适配

所述固化室1有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；所述喷漆室2有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；

两个中心轴6上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴6上旋转拨棒8数目相同，对称设置。

实施例3：

图1至图5示出了本发明提供的一种带有自动翻板功能的PCB板喷漆装置，包括第一传送带3、第二传送带4、喷漆室2、固化室1和弧形挡板5，其中，

第一传送带3位于第二传送带4上方，第一传送带3和第二传送带4上沿物料传送方向均依次设置有喷漆室2和固化室1，弧形挡板5位于第一传送带3末端；

所述固化室1内设有与物料传送方向平行的滑轨，滑轨上滑动设置有紫外固化灯管11，相邻紫外固化灯管11相互之间的距离沿物料传送方向依次减小；

所述弧形挡板5位于第二传送带4始端的上方，弧形挡板5的顶端与第一传送带3末端构成物料入口，弧形挡板5的底端与第二传送带4的始端构成物料出口，所述物料出口的底部两侧对称设置有将PCB板拨入第二传送带4的旋转拨棒8；

所述弧形挡板沿周向设置有突起，突起朝向弧形挡板的圆心，突起上有沿轴向设置的圆孔；弧形挡板上沿周向设置有限位条和凹槽，其中，两个限位条相互平行设置，凹槽位于限位条中部，所述均沿周向设置；凹槽靠近外侧的槽壁上设有圆孔，槽壁上的圆孔和突起上的圆孔设置的位置以及大小均相互适配；

所述固化室1有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；所述喷漆室2有两个，分别固定在第一传送带3的支架和第二传送带4的支架上；

两个中心轴6上均设有两个以上旋转拨棒8，且两个中心轴6上旋转拨棒8数目相同，对称设置；

所述旋转拨棒8内层为橡胶棒，橡胶棒外表面包裹棉花；

所述弧形挡板5圆弧直径大于待刷漆的PCB板的长度；

所述弧形挡板5圆弧下端边缘处的切线与第二传送带4传送方向的夹角为钝角；

所述弧形挡板5底端设有出风口52，出风口52与吹风机相连。

本装置工作时，待喷漆的PCB板14首先置于第一传送带3上，依次经过喷漆室2和固化室1完成第一面的喷漆，然后到达第一传送带3的末端，PCB板14先离开第一传送带3的一端会在传送推力和自身的重力共同的作用下向下落至弧形挡板5上，然后设置在弧形挡板5左右的两个旋转拨棒8共同作用将PCB板14底端向第二传送带4上物料前进的方向拨动，PCB板14即以第一传送带3末端为支点，后离开第一传送带3的一端继续沿第一传送带3上PCB板14前进的方向移动，PCB板14翻转落在第二传送带4上，然后依次经过喷漆室2和固化室1将PCB板14的另一面喷漆后干燥。值得注意的是，旋转拨棒8在转动过程中，要随时保持对称，旋转拨棒8转动时拨棒边缘走过的路径9要不能触碰弧形挡板但能波动PCB板的底端。

本发明中旋转拨棒8的橡胶棒外包裹棉花是为了缓冲旋转拨棒8对PCB棒的作用力，防止PCB板损坏；弧形挡板5的直径大于PCB板的长度，防止PCB板被折断；二弧形挡板5末端与第二传送带4的夹角是钝角可以方便PCB板落入第二传送带4，防止PCB板卡在弧形挡板5内，无法被旋转拨棒8拨出。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。