皮片刷胶烘干装置的制作方法

本发明涉及一种皮片刷胶烘干装置。

背景技术：

对贴皮球(如篮球)皮片进行刷胶的传统方法为：工人把皮片拿起放在相应的模型板上，然后人为用油漆毛刷刷上胶后将皮片拿起放到皮带上传送至烘箱中烘干，或者将皮片直接摆放在皮带上，边传送边人工刷胶后，传送至烘箱中烘干。前一种刷胶方式虽然能够为皮片提供稳定、刚性的模型板(刷胶操作平台)，让皮片能够稳定、均匀的刷上胶，但是这种刷胶方式刷胶效率低；而后一种刷胶方式虽然刷胶效率高，但是因为皮带是软的，工人一刷胶，皮带就会下陷，使得皮片不容易上胶或上胶不均匀，且容易将胶水刷到皮带上，造成胶水的浪费，同时皮带用久后不易清洗。综上所述有必要设计出一种更合理的刷胶装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单且便于皮片刷胶、烘干和收集的皮片刷胶烘干装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种皮片刷胶烘干装置，它包括机架、设于机架上并由前向后输送的传送机构以及沿传送机构传输方向依次设于机架上的刷胶机和烘箱；所述传送机构包括若干个皮片承托件以及设于机架上并带动皮片承托件运动的带动组件；

所述皮片承托件包括用于承载皮片的皮片支撑座以及间隔设于皮片支撑座底部的至少2根支撑杆，所述机架上设有用于支撑支撑杆且沿带动组件输送方向延伸的导轨。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明结构简单，且它集用于承载皮片并传送的传送机构、刷胶机、烘箱为一体，让皮片刷胶和皮片烘干一体化，大大提高了皮片的刷胶效率和皮片刷胶的质量。

2.皮片支撑座作为皮片刷胶时的刷胶操作平台，它有效避免了在皮片刷胶时，胶水流到带动组件，影响带动组件的传送运动。

3.皮片承托件设于环形链条上，在环形链条上随环形链条稳定运动，同时在导轨的支撑配合下不会压在环形链条，使环形链条下陷而抑制环形链条的传送。

4.通过支撑板的设置，不仅可以防止胶水刷到皮片支撑座的支撑面上，同时，利用可拆装结构可方便更换不同尺寸的支撑板，以适用于承托不同尺寸的皮片的刷胶。

5.皮片顶推组件能够将皮片顶起，便于工人将烘干好的皮片移走、收集。

6.通过设置毛刷，能够将皮片上的胶水刷得更均匀，提高皮片的成品质量。

7.利用补光台灯能够便于监测皮片刷胶的质量，减少残次皮片的出现，降低了成品皮片质检时的残次率。

8.通过在刷胶机设置装有胶水稀释液的压力桶和喷头，能够给辊刷喷胶水稀释液，防止胶水在辊刷上凝固而影响到皮片刷胶效果。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明皮片承托件的一种实施例结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是未设置支撑板的皮片承托件的一种实施例结构示意图。

图5是图4的俯视图

图6是图5的A-A剖面图。

图7是图1中Ⅰ的放大图。

图8是图1中Ⅱ的放大图。

图9是本发明刷胶机、毛刷以及烘箱的一种实施例的位置关系图。

图10是本发明刷胶机的一种实施例的整体结构示意图。

图11是图10所示结构的局部结构示意图。

标号说明：1机架、11顶推板、12触发凸块、2皮片承托件、21皮片支撑座、211顶板、2111通孔A、212底板、213连接板、22支撑杆、23滑轮、24翘杆、241滚轮、25支撑板、251通孔B、3刷胶机、31胶罐、32左安装座、321齿轮A、322齿轮B、33右安装座、331轴承A、332轴承B、34辊刷、35胶辊、36胶盒、37转动电机、38压力桶、391钢管、392喷嘴、41左固定板、411左导向杆、42右固定板、421右导向杆、43上固定板、44压力缸、45传动杆A、46传动杆B、47齿轮C、48齿轮D、49连接杆、5烘箱、61主动链轮、62从动链轮、63环形链条、7毛刷、8补光台灯、9皮片。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-8所示：一种皮片刷胶烘干装置，它包括机架1、设于机架1上并由前向后输送的传送机构以及沿传送机构传输方向依次设于机架1上的刷胶机3和烘箱5；所述传送机构包括若干个皮片承托件2以及设于机架1上并带动皮片承托件2运动的带动组件；

所述皮片承托件2包括用于承载皮片的皮片支撑座21以及间隔设于皮片支撑座21底部的至少2根支撑杆22，所述机架1上设有用于支撑支撑杆22且沿带动组件输送方向延伸的导轨。在该实施例中，所述支撑杆22的延伸方向与传送机构的输送方向相垂直。

所述的皮片承托件2还包括设于支撑杆22两端且与导轨配合的滑轮23。

所述导轨沿前后方向延伸，当皮片支撑座21传送运动时，滑轮23沿导轨运动。所述滑轮23呈哑铃形，所述滑轮23的内凹部与导轨相嵌合。

本发明所述的刷胶机3和烘箱5分别为2个，刷胶机3和烘箱5交替设于机架1上。

如图1、7所示：本发明所述的机架1分为上层机架和下层机架，刷胶机3、烘箱5均设于上层机架上；所述带动组件包括分别固设于机架1前后两端并位于上层机架和下层机架之间的主动链轮61和从动链轮62、绕设于主动链轮61和从动链轮62上的环形链条63以及驱动主动链轮61转动的电机，所述皮片承托件2固设于环形链条63上。主动链轮61在电机的驱动下转动，带动环形链条63进行循环回转运动，以带动皮片承托件2运动。

本发明的皮片承托件2设于带动组件的环形链条63上，并随环形链条63传送运动，因为该皮片承托件2设有带有滑轮23且架设于机架1上的支撑杆22，滑轮23在导轨支撑下运动，这就使得皮片承托件2不仅具有良好的稳定性，能够为皮片提供一个稳定的刷胶操作平台，而且不会给环形链条63带来过大的压力，使环形链条63下陷而影响环形链条63的传送，让整个传送机构流畅运行。

另外，当皮片承托件2经过刷胶机3时，刷胶机3给位于皮片承托件上的皮片9刷胶，此时皮片承托件2相当于刷胶操作平台，它能够稳定支撑皮片9，且能承受刷胶机3刷胶时带来的压力，使得刷胶机3刷胶时，不至于让环形链条63下陷而影响环形链条63的传送或影响刷胶效果；当皮片刷好胶之后，皮片6随皮片承托件2进入烘箱5中烘干。

如图9-11所示：所述的刷胶机3包括装有胶水的胶罐31、设于机架1左、右两侧的左安装座32和右安装座33、以及连接设于左、右安装座33之间并由下至上依次分布的辊刷34、胶辊35和胶盒36，所述的辊刷34以及胶辊35相互平行并垂直于传送机构的传送方向，辊刷34与一转动电机37连接并通过一传动机构带动胶辊35转动；转动电机37驱动辊刷34转动，传动机构带动胶辊35转动；

所述的胶盒36盖设于胶辊35上，胶盒36上设有用于与胶罐31连通的通孔C，位于胶罐31中的胶水流向胶辊35，并随胶辊35转动后流到辊刷34上，粘有胶水的辊刷34给从其下方经过的皮片刷胶。

所述左安装座32和右安装座33分别设于环形链条63的两侧。

如图11所示：所述的传动机构为设于左安装座32上的齿轮A321和齿轮B322以及绕设于齿轮A321和齿轮B322上的链条(因为链条与齿轮的传动方式为常用的传动方式，所以链条在图中未体现)，所述右安装座33上设有分别与齿轮A321和齿轮B322位置相对应的轴承A331和轴承B332，辊刷34的两端分别设于齿轮A321和轴承A331中，胶辊35的两端分别设于齿轮B322和轴承B332中，辊刷34与一转动电机37连接，转动电机37带动齿轮A321转动，转动的齿轮A321通过链条带动齿轮B322转动，从而使辊刷34与胶辊35同步转动。

如图11所示：本发明所述的辊刷34为两个，分别为前辊刷和后辊刷(在定义前辊刷和后辊刷时，是根据皮片传送方向来定义的，皮片由前至后传送，先与皮片接触的辊刷34为前辊刷，后接触的辊刷34为后辊刷)，前辊刷和后辊刷由前至后依序设置，前辊刷和后辊刷之间也是通过上述类似的传动机构传动连接，实现前辊刷和后辊刷的同步转动。所述的胶辊35位于前辊刷的正上方，前辊刷和后辊刷之间相交，且两辊刷截面半径之和减去两辊刷之间的轴心距等于2mm-3mm，这种设计能够使皮片上的胶量合适，提高皮片刷胶质量。

如图1、9所示：皮片刷胶烘干装置，它还包括设于机架1上并位于刷胶机3和烘箱5之间的毛刷7，毛刷7下端朝烘箱5方向上翘。

毛刷7与水平面呈30-60°夹角。放置于皮片支撑座21上的皮片9随皮片支撑座21传送运动，经过刷胶机3刷胶后，途经毛刷7补刷之后，进入烘箱5烘干。

毛刷7能够让经刷胶机3刷胶的皮片进一步刷均匀，提高皮片的品质：因为大多数刷胶机依靠的是转动的辊刷34进行刷胶，辊刷34刷胶时，刷到皮片上的胶水不够均匀，皮片有些部位胶水太厚，有些部位胶水太薄，此时加设与水平面呈30-60°夹角的毛刷7，毛刷7对皮片进行补刷，起到了类似于工人拿毛刷7直接给皮片刷胶的效果，让皮片上的胶水更加均匀，另外该毛刷7的刷毛密而且柔软。

如图1所示：所述的皮片刷胶烘干装置，它还包括设于刷胶机3和烘箱5之间机架1上且倾斜照射于途经皮片上的补光台灯8。

放置于皮片支撑座21上的皮片随皮片支撑座21传送运动，经过刷胶机3刷胶后，途经补光台灯8，所述补光台灯8倾斜照射于经过的皮片上，使得皮片9上涂刷的胶水反光。

补光台灯8能够方便监测皮片9刷胶的质量，皮片9经刷胶机3刷胶后，刷在皮片9上的胶水只是薄薄的一层，单纯在室内天花板的日关灯照射下，人肉眼很难看到皮片9上胶水的分布情况。而斜照射在皮片9上的补光台灯8，使得位于皮片9上的胶水反光，人们就可以很清楚的看到皮片9上的胶水是否刷均匀、胶水量是否刷够，一旦看到刷胶质量不过关的皮片可以及时将其移走或者人为进行补胶处理等操作，由此可见，补光台灯8的设置可以减少残次皮片的出现，降低了皮片质检时的残次率。

如图10所示：所述刷胶机3包括装有胶水稀释液的压力桶38以及与压力桶38连通的喷头，所述喷头的喷嘴朝向刷胶机3的辊刷34。

如图10所示：所述的喷头包括铰接于左安装座32上的钢管391以及间隔设于钢管391上的若干个喷嘴392，所述喷嘴392沿钢管391轴向分布，钢管391的两端闭合且其中一端铰接于左安装座32上，钢管391上设有用于与压力桶38连通的通孔D，当钢管391围绕铰接点转动后，喷嘴392可指向辊刷34。

装有胶水稀释液的压力桶38和喷头，能够往辊刷34上喷胶水稀释液，防止胶水在辊刷34上凝固，而影响到皮片刷胶效果。

喷头包括钢管391以及间隔设于钢管391上的若干个喷嘴392，这种结构的喷头能够使整根辊刷34上均匀的喷上胶水稀释液。

另外，因为刷胶机3中的辊刷34有两根，所以本发明将钢管391铰接连接于左安装座32上，这种可以通过旋转钢管391，使钢管391调节到合适的位置，对不同的辊刷34喷射胶水稀释液。

如图10、11可知：所述的刷胶机3还包括使左安装座32和右安装座33同步升降的升降装置，所述升降装置包括固设于上层机架1上并位于环形链条63两侧的左固定板41和右固定板42、设于左固定板41和右固定板42上方的上固定板43、固设于上固定板43上的压力缸44以及传动组件；所述左固定板41和上固定板43之间连接设有2根以上沿上下方向延伸的左导向杆411，左安装座32套设于左导向杆411上并沿左导向杆411上下运动，右固定板42和上固定板43之间连接设有2根以上沿上下方向延伸右导向杆421，右安装座33套设于右导向杆421上并沿右导向杆421上下运动；

所述的传动组件包括分别穿设于左安装座32和右安装座33上且沿上下方向延伸的传动杆A45和传动杆B46以及分别设于左安装座32和右安装座33上的齿轮C47和齿轮D48，所述齿轮C47夹设于左导向杆411和传动杆A45之间，左导向杆411和传动杆A45上分别设有与齿轮C47相啮合的齿条A；所述齿轮D48夹设于右导向杆421和传动杆B46之间，右导向杆421和传动杆B46上分别设有与齿轮D48相啮合的齿条B；所述齿轮C47和齿轮D48之间通过一连接杆49连接，传动杆A45的上端与压力缸44连接，压力缸44的伸缩控制传动杆A45的升降，从而带动齿轮C47转动，转动的齿轮C47与左导向杆411上的齿条A作用控制左安装座32的升降，同时转动的齿轮C47通过连接杆49带动齿轮D48转动，转动的齿轮D48与右导向杆421上的齿条B作用控制右安装座33的升降，达到左安装座32和右安装座33同步升降的目的。

如图2-8所示：所述的皮片刷胶烘干装置，它还包括皮片顶推组件；所述皮片顶推组件包括设于皮片支撑座21上的顶推件以及设于机架1上且能推动顶推件上端上升的触动件；所述顶推件位于皮片放置位的下方，所述皮片支撑座21上设有容顶推件上升伸出支撑面的通孔A2111。

皮片支撑座21传动至触发位置时，触发件驱动顶推件运动，使顶推件从通孔A2111中穿出，使顶推件高出皮片支撑座21的支撑面，将位于皮片支撑座21上的皮片顶起。

所述的触动件设于最后一个烘箱的后方，刷好胶并烘干的皮片9需要人为将其收集起来，由于皮片9比较薄，贴合于皮片支撑座21上，工人很难将皮片9取下，而且手上容易沾到胶水。而皮片顶推组件的设置能够将位于皮片支撑座21支撑面上的皮片9顶起，便于工人将皮片9抓起。

如图8所示：所述顶推件包括铰接于皮片支撑座21侧壁面上的“L”形翘杆24，所述触发件包括设于机架1上且沿带动组件输送方向延伸的顶推板11。

顶推板11顶推翘杆24沿着铰接点转动，使得翘杆24上端从通孔A2111中穿出，之后翘杆24的底端支撑在顶推板11上，维持翘杆24的上端处于高出皮片支撑座21支撑面的状态，使得皮片9保持在被顶起的状态，让工人有足够的时间收集皮片9。

所述的顶推件还包括设于翘杆24底端且与顶推板11上表面配合滑动的滚轮241。

滚轮241的设置能够减小顶推件与顶推板11间的摩擦，让整个传送机构运行的更加流畅。

如图8所示：为了使翘杆24碰触到触发件时，能尽快触发翘杆24转动，本发明所述触发件还包括设于上层机架上并位于顶推板11前方的触发凸块12，翘杆24的底端先与触发凸块12接触后，快速触发翘杆24沿着铰接点转动，让翘杆24的上端从通孔A2111中穿出，之后翘杆24的滚轮241在顶推板11上运动，维持皮片9被顶起的状态，让工人有足够的时间收集皮片9。所述触发凸块12的高度与顶推板11的高度相同。因为，为了使整个装置更加美观，本发明所述的顶推板11为设于上层机架表面上的方管结构，触发凸块12的设置能够减少翘杆24对顶推板11的瞬间作用力，防止整个皮片刷胶烘干装置用久后，顶推板11的上表面因变形，而变得凹凸不平，而影响传送机构的流畅运行。

如图2、3、7、8所示：所述皮片支撑座21还包括用于盛放皮片的支撑板25，支撑板25可拆卸连接于皮片支撑座21的支撑面上，所述的顶推件设于支撑板25的下方，支撑板25上设有与通孔A2111对应设置的通孔B251。

如图所示：所述的翘杆24设于支撑板25的下方，支撑板25上设有用于翘杆24上端穿出的通孔B251。

如图2-8所示：本发明所述的皮片支撑座21包括用于承载皮片9的顶板211、位于顶板211下方并与顶板211相平行的底板212以及连接设于顶板211与底板212之间的连接板213，顶板211、连接板213以及底板212依次连接形成纵截面呈“工”字形的皮片支撑座21，所述底板212固设于环形链条63上，支撑杆22固设于底板212的两端。

所述的支撑板25可拆卸连接于顶板211上，所述通孔A2111设于顶板211上且与通孔B251位置相对应的，当皮片支撑座21传送运动时，翘杆24底端碰触到顶推板11，触发翘杆24上端从通孔A2111、通孔B251中穿出，将位于支撑板25上的皮片9顶起。

因为皮片9(如篮球球皮皮片)的一端通常比较窄，所以所述的通孔A2111以及通孔B251尽量设置在皮片支撑座21靠端头的位置，皮片顶推组件将皮片较窄的一端顶起，更利于手抓。

如图3-5所示：本发明所述的可拆卸连接可以是这种连接方式：支撑板25上设有用于螺杆穿入的螺孔A，顶板211上设有与螺孔A相对应的螺孔B，螺杆穿过螺孔A和螺孔B，将支撑板25固设于顶板211的上表面上。

所述的支撑板25起到了隔离的作用，防止胶水直接刷到顶板211的上表面上，且支撑板25可拆卸连接设于顶板211的上表面上，使得该皮片承托件2可以根据皮片的尺寸来调整支撑板25的大小，让皮片承托件2能够盛放不同尺寸的皮片，并适用于对不同尺寸的皮片进行刷胶。

不设置该支撑板25时，皮片被直接放置于顶板211上，如果皮片的尺寸小于顶板211的上表面的尺寸，那么在刷胶时，胶水在很大程度上会被刷到皮片周边的顶板211上，之后如果需要对相对大的皮片进行刷胶时，皮片放置于顶板211的上表面，那么顶板211上表面被刷上的胶水就会沾到皮片的外表面(不需要刷胶的一面)，而影响到皮片的质量。

另外，支撑板25相当于一个垫高层，它拉开了刷胶机3的辊刷34与顶板211上表面的垂直距离，也有效避免了顶板211上表面被刷上胶。

本发明的皮片支撑座21截面呈“工”字形，皮片支撑座21的底板212固设于环形链条63上，这就使得当利用刷胶机3给位于顶板211上的皮片刷胶时，拉开了刷胶机3辊刷与环形链条63的垂直距离，有效避免了胶水流到环形链条63上，而影响环形链条63的传送运动。另外，“工”字形皮片支撑座21具有很好的稳定性和刚性，该皮片支撑座21为皮片9刷胶提供了稳定的刷胶操作平台，同时承载皮片传送运动。

如图4、7所示：本发明支撑杆22的下表面与底板212的下表面处于同一水平高度，使得支撑杆22与底板212均能与环形链条63紧贴，增加了该皮片承托件2在环形链条63上的稳定性。

本发明所述的皮片刷胶烘干装置的运作方式如下：将皮片放置于位于上层机架的皮片承托件2上，皮片9随环形链条63传送经过刷胶机3刷胶后进入烘箱5烘干，之后再经过下一台刷胶机3刷胶后，进入最后一个烘箱5中烘干，烘干的皮片继续随环形链条63传送，当翘杆24的底端碰触到触发凸块12后，翘杆沿着铰接点转动，使得翘杆24的上端从通孔A2111、通孔B251中穿出，将位于支撑板25上的皮片顶起，之后将顶起的皮片收集即可。