本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种环保的固体废物处理系统。
背景技术：
目前，国内垃圾处理还是以填埋为主，由于城市化进程的加快，可供垃圾填埋的土地也越来越少，垃圾焚烧，易产生二次污染，尾气处理难度大，而且费用高，用于固体废物应急处理装置少之又少，而且是以焚烧为主，处理能力小，处理方式单一，同时污染环境。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保的固体废物处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保的固体废物处理系统，所述环保的固体废物处理系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板下方的第一粉碎装置、位于所述支撑板左侧的第一电缸装置、位于所述支撑板上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的第二电缸装置及位于所述第二电缸装置右侧的支架装置，所述底板包括位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的回收箱、位于所述回收箱右侧的第一定位杆及位于所述回收箱左侧的第二定位杆，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一过滤网、位于所述支撑板下方的振动器，所述第一粉碎装置包括第一粉碎框、位于所述第一粉碎框右侧的第一横杆、收容于所述第一粉碎框内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述第一粉碎框左侧的第一支架，所述第一电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第二支架、位于所述第一电缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的推板、位于所述推板右侧的粉碎块、位于所述第一电缸上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第三定位杆，所述第二粉碎装置包括进料框、位于所述进料框下方的第二粉碎框、收容于所述第二粉碎框内的第二粉碎轮、设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎齿、位于所述第二粉碎框左侧的第一固定杆，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的推动块及位于所述第二电缸右侧的第四横杆，所述支架装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第三支撑杆下方的第三横杆、位于所述第四支架下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆右侧的第五支架及位于所述第二斜杆左侧的固定板。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一定位杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第二定位杆呈弯曲状，所述第二定位杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二定位杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述振动器与所述支撑板的下表面固定连接。
所述第一粉碎框的横截面呈等腰梯形，所述第一粉碎框位于所述回收箱的上方，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一粉碎框的右表面固定连接，所述第一粉碎轮呈圆柱体，所述第一粉碎轮收容于所述第一粉碎框内且与所述第一粉碎框轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个，所述第一粉碎齿均匀分布在所述第一粉碎轮上且与其固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一粉碎框的侧面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接。
所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述粉碎块设有若干个，所述粉碎块均匀分布在所述推板的右表面上且与其固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第三定位杆呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三定位杆的下端顶靠在所述第一推动杆的上表面上且与其滑动连接。
所述进料框呈空心的圆台状，所述第二粉碎框呈横截面为圆环的柱体，所述第二粉碎框呈竖直状，所述第二粉碎框的上表面与所述进料框的下表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第二粉碎框的侧面固定连接，所述第二粉碎轮呈球状，所述第二粉碎轮收容于所述第二粉碎框内且与其轴转连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮上，所述第二粉碎齿与所述第二粉碎轮固定连接，所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的上端与所述进料框固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈空心的圆台状，所述推动块位于所述进料框的上方，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第二电缸的右表面固定连接。
所述固定板呈长方体且竖直放置，所述固定板的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述固定板的右表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接。
所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第三横杆的左端与所述第二粉碎框固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述固定板的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第五支架的上端与所述第四支架的右表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明环保的固体废物处理系统结构简单，使用方便，能够将固体垃圾进行彻底的粉碎，以便对其进行回收，粉碎的效率较高，并且粉碎的效果较好，可以加快其粉碎的进程，以便满足日常的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明环保的固体废物处理系统的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明环保的固体废物处理系统的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明环保的固体废物处理系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2下方的第一粉碎装置3、位于所述支撑板2左侧的第一电缸装置4、位于所述支撑板2上方的第二粉碎装置5、位于所述第二粉碎装置5上方的第二电缸装置6及位于所述第二电缸装置6右侧的支架装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1包括位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12右侧的回收箱13、位于所述回收箱13右侧的第一定位杆14及位于所述回收箱13左侧的第二定位杆15。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的横截面呈凹字形，所述回收箱13的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一定位杆14呈弯曲状，所述第一定位杆14的右端与所述第一支撑杆11的左表面固定连接，所述第一定位杆14的左端顶靠在所述回收箱13的右表面上。所述第二定位杆15呈弯曲状，所述第二定位杆15的左端与所述第二支撑杆12的右表面固定连接，所述第二定位杆15的右端顶靠在所述回收箱13的左表面上。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、收容于所述第一通孔21内的第一过滤网22、位于所述支撑板2下方的振动器23。所述支撑板2呈长方体且水平放置。所述第一通孔21呈长方形。所述第一过滤网22呈长方体，所述第一过滤网22收容于所述第一通孔21内且与所述支撑板2固定连接，所述第一过滤网22的上下表面分别与所述支撑板2的上下表面处于同一平面内。所述振动器23与电源电性连接，所述振动器23与所述支撑板2的下表面固定连接，进而可以带动所述支撑板2振动。
如图1所示，所述第一粉碎装置3包括第一粉碎框31、位于所述第一粉碎框31右侧的第一横杆32、收容于所述第一粉碎框31内的第一粉碎轮33、设置于所述第一粉碎轮33上的第一粉碎齿34、位于所述第一粉碎框31左侧的第一支架35。所述第一粉碎框31的横截面呈等腰梯形，所述第一粉碎框31位于所述回收箱13的上方，所述第一粉碎框31呈空心状且上下表面相通。所述第一横杆32呈水平状，所述第一横杆32的右端与所述第一支撑杆11的左表面固定连接，所述第一横杆32的左端与所述第一粉碎框31的右表面固定连接。所述第一粉碎轮33呈圆柱体，所述第一粉碎轮33收容于所述第一粉碎框31内且与所述第一粉碎框31轴转连接，使得所述第一粉碎轮33可以在所述第一粉碎框31内旋转。所述第一粉碎齿34设有若干个，所述第一粉碎齿34均匀分布在所述第一粉碎轮33上且与其固定连接，从而在与所述第一粉碎框31的配合下对固体废物进行粉碎。所述第一支架35呈L型，所述第一支架35的下端与所述第一粉碎框31的侧面固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第一支架35的下表面固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41下方的第二支架42、位于所述第一电缸41右侧的第一推动杆43、位于所述第一推动杆43右侧的推板44、位于所述推板44右侧的粉碎块45、位于所述第一电缸41上方的第三支架46及设置于所述第三支架46上的第三定位杆47。所述第一电缸41与电源电性连接。所述第二支架42呈凹字形，所述第二支架42的一端与所述第一电缸41的下表面固定连接，所述第二支架42的另一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支架35的上端与所述第二支架42的下表面固定连接。所述第一推动杆43呈长方体且水平放置，所述第一推动杆43的左端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41带动所述第一推动杆43左右移动，所述第一推动杆43的右端与所述推板44的左表面固定连接。所述推板44呈长方体且竖直放置，所述推板44的下表面与所述支撑板2的上表面滑动连接，使得所述推板44可以在所述支撑板2的上表面上左右移动。所述粉碎块45设有若干个，所述粉碎块45均匀分布在所述推板44的右表面上且与其固定连接。所述第三支架46呈L型，所述第三支架46的下端与所述第一电缸41的上表面固定连接，所述第三支架46的上端呈水平状。所述第三定位杆47呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆47的上端与所述第三支架46固定连接，所述第三定位杆47的下端顶靠在所述第一推动杆43的上表面上且与其滑动连接，使得所述第一推动杆43可以左右移动。
如图1所示，所述第二粉碎装置5包括进料框51、位于所述进料框51下方的第二粉碎框52、收容于所述第二粉碎框52内的第二粉碎轮53、设置于所述第二粉碎轮53上的第二粉碎齿54、位于所述第二粉碎框52左侧的第一固定杆55。所述进料框51呈空心的圆台状，所述进料框51的上下表面相通。所述第二粉碎框52呈横截面为圆环的柱体，所述第二粉碎框52呈竖直状，所述第二粉碎框52的上表面与所述进料框51的下表面固定连接，使得所述进料框51的内部与所述第二粉碎框52的内部相通，所述第三支架46的上端与所述第二粉碎框52的侧面固定连接所述第二粉碎轮53呈球状，所述第二粉碎轮53收容于所述第二粉碎框52内且与其轴转连接，使得所述第二粉碎轮53可以在所述第二粉碎框52内旋转，所述第二粉碎轮53与电机连接，带动所述第二粉碎轮53旋转。所述第二粉碎齿54设有若干个且均匀分布在所述第二粉碎轮54上，所述第二粉碎齿54与所述第二粉碎轮53固定连接。所述第一固定杆55呈竖直状，所述第一固定杆55的上端与所述进料框51固定连接，所述第一固定杆55的下端与所述第三支架46的上表面固定连接。
如图1所示，所述第二电缸装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61下方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62下方的推动块63及位于所述第二电缸61右侧的第四横杆64。所述第二电缸61与电源电性连接。所述第二推动杆62呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆62的上端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61带动所述第二推动杆62上下移动，所述第二推动杆62的下端与所述推动块63的上表面固定连接。所述推动块63呈空心的圆台状，所述推动块63位于所述进料框51的上方，所述推动块63可以收容于所述进料框51内。所述第四横杆64呈长方体且水平放置，所述第四横杆64的左端与所述第二电缸61的右表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置7包括第四支架71、位于所述第四支架71左侧的第一斜杆72、位于所述第一斜杆72下方的第三支撑杆73、位于所述第三支撑杆73右侧的第二横杆74、位于所述第三支撑杆73下方的第三横杆75、位于所述第四支架71下方的第四支撑杆76、位于所述第四支撑杆76下方的第二斜杆77、位于所述第二斜杆77右侧的第五支架78及位于所述第二斜杆77左侧的固定板79。所述固定板79呈长方体且竖直放置，所述固定板79的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接，所述固定板79位于所述第一通孔21的右侧。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的下端与所述固定板79的右表面固定连接，所述第四支架71的上端与所述第四横杆64的下表面固定连接，从而对所述第四横杆64起到支撑作用。所述第一斜杆72呈倾斜状，所述第一斜杆72的下端与所述第四支架71固定连接，所述第一斜杆72的上端与所述第四横杆64的下表面固定连接。所述第三支撑杆73呈竖直状，所述第三支撑杆73的上端与所述第一斜杆72固定连接，所述第三支撑杆73的下端与所述第三横杆75的上表面固定连接。所述第二横杆74呈长方体且水平放置，所述第二横杆74的右端与所述第四支架71固定连接，所述第二横杆74的左端与所述第三支撑杆73的右表面固定连接。所述第三横杆75呈水平状，所述第三横杆75的右端与所述第四支架71固定连接，所述第三横杆75的左端与所述第二粉碎框52固定连接。所述第四支撑杆76呈竖直状，所述第四支撑杆76的上端与所述第四支架71固定连接，所述第四支撑杆76的下端与所述第二斜杆77固定连接。所述第二斜杆77呈倾斜状，所述第二斜杆77的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二斜杆77的上端与所述固定板79的右表面固定连接。所述第五支架78呈L型，所述第五支架78的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第五支架78的上端与所述第四支架71的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明环保的固体废物处理系统使用时，首先将需要粉碎的固体废物放置在所述进料框51内，然后进入到所述第二粉碎框52内。此时启动与第二粉碎轮53连接的电机，使得所述第二粉碎轮53旋转，进而使得所述第二粉碎齿54随之旋转，从而可以对固体废物进行粉碎。同时可以启动第二电缸61，使得所述第二推动杆62向下移动，进而使得所述推动块63向下移动，并且可以使得推动块63收容于所述进料框51内，使得所述进料框51内的固体废物向下推动，使其快速的进入到第二粉碎框52内，从而可以加快对固体废物的粉碎。然后经过所述第二粉碎齿54粉碎后进入到所述支撑板2上方。然后启动第一电缸41，使得所述第一推动杆43向右移动，进而使得所述推板44向右移动，使得所述粉碎块45随之向右侧移动，直至将固体废物推动到所述固定板79上，此时所述推板44继续向右移动，从而对固体废物再次压碎。然后启动振动器23，使得所述支撑板2振动，从而可以将压碎后的固体废物快速的经过所述第一过滤网22的过滤后进入到所述第一粉碎框31内。此时启动与第一粉碎轮33连接的电机，使得所述第一粉碎轮33旋转，进而使得所述第一粉碎齿34随之旋转，从而可以对固体废物再次粉碎。然后落入到所述回收箱13内。至此，本发明环保的固体废物处理系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。