1.一种两腔式双转子聚合物反应器，包括卧式的外筒体，所述外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，所述内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，所述内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，所述内筒体的顶部连接有气相出口，所述内筒体的左端连接有物料进口，其特征在于：所述右端盖的右端连接有出料室，所述内筒体的右端底部通过右端盖上的出料孔与所述出料室连通，所述内筒体的右端上部通过右端盖上的透气孔与所述出料室连通，所述出料室的底部连接有物料出口，所述内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两所述转子轴的两端分别支撑在所述左、右端盖上，两所述转子轴的轴线与所述外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上，两转子轴的轴线对称位于外筒体轴线的两侧；所述转子轴上沿轴向均匀分布有多个叶形盘片，两根转子轴上的叶形盘片成对设置且相互啮合构成一对相互啮合的叶形转子；各所述叶形盘片的顶弧中心分别连接有沿轴向对称延伸的刮刀，各所述刮刀的刀锋分别与所在叶形盘片的顶弧最高点平齐；所述内筒体的上半周为半圆形，所述内筒体的下半周与两叶形转子的回转轮廓相吻合。
2.根据权利要求1所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：各所述叶形盘片分别设有呈正三角星形分布的三个叶瓣，每个叶瓣的顶弧中心分别设有所述刮刀。
3.根据权利要求1所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：各所述叶形盘片的每个叶瓣上分别对称设有物料通孔。
4.根据权利要求2所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：各所述刮刀的刀锋运行轨迹线与所述内筒体内壁及相啮合的叶形盘片之间的间隙为3～15mm，轴向相邻的刮刀侧面之间的间隙为3～8mm。
5.根据权利要求1所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：所述热媒介质腔中设有沿螺线方向延伸的导流筋板，每道导流筋板的底部分别设有热媒介质通孔。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：各所述叶形盘片面向物料出口的端面上呈中心对称分布有推流条，各所述推流条沿叶形盘片的各叶瓣边沿分布，且各所述推流条在所在叶形盘片旋转时逐渐向物料出口方向倾斜。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：两所述转子轴的两端穿过左、右端盖的部位分别设有螺纹密封段，所述螺纹密封段的旋向与所在转子轴的旋转方向相反。
8.根据权利要求7所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：所述螺纹密封段的外侧分别设有轴套，所述轴套通过键固定在所述转子轴上且轴套的外端头内周通过O形圈与转子轴实现密封，所述轴套的外端面压有挡圈，所述挡圈上设有轴向贯通的挡圈销孔，所述挡圈销孔中插接有短销，所述短销的内端头插入所述轴套外端面的沉孔中，所述挡圈的外端面压有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述转子轴上；所述轴套的外周通过轴承支撑在左端盖上。
9.根据权利要求8所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：所述左端盖的中心孔处分别焊接有端盖密封座，所述端盖密封座的底孔位于所述螺纹密封段的外周，所述端盖密封座的密封函中安装有密封套；所述密封套的内腔与所述转子轴之间安装有多道密封装置，所述密封套的外周设有沿径向向外伸出的密封套凸缘，所述密封套凸缘的内端面压在所述端盖密封座的外端口上；所述轴承的内圈通过卡簧固定在所述轴套的外周，所述轴承的外圈固定于轴承支架中，所述轴承支架的内端面压在所述密封套凸缘的外端面上，所述轴承的外圈外侧压有压盖，所述压盖的外缘压在所述轴承支架上，所述压盖、轴承支架和密封套凸缘通过长杆螺柱固定在所述端盖密封座上。
10.根据权利要求9所述的两腔式双转子聚合物反应器，其特征在于：所述密封套中设有密封液孔道，所述密封套的内腔由内向外依次设有锯齿形径向迷宫密封、油封一、油封二、油封三、油封四和油封五，各油封之间通过隔油环相互隔开，油封一和油封四的开口向内，油封二、油封三和油封五的开口向外，油封二与油封三之间的隔油环上设有与所述密封液孔道相通的隔油环通孔，所述油封三与油封四之间的隔油环上也设有与所述密封液孔道相通的隔油环通孔；所述压盖与所述轴套之间的环槽中安装有开口向内的油封六，所述压盖中设有与轴承所在腔室相通的润滑油孔。