汽车修理厂烤漆房废气净化处理设备的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体为汽车修理厂烤漆房废气净化处理设备。

背景技术：

传统的喷漆烤漆房的送风、排风系统是依据涂装工艺要求和喷漆烤漆房整个房内面积设计的，这样，设计所带来的结果就是烤漆房在喷漆烤漆时，房体内部整体送风、排风风量数值较大，进而，所选用的风机功率也较大，单元作业能源消耗高，风机的大功率和大风量运行，导致房内的噪音较大，同时，由于排风量较大，有害气体的排风量也变大。传统的喷漆烤漆房所产生的尾气，有时候会经过简单处理排放出去，有时候会直接排放出去，严重污染环境。

汽车维修的污染排放物治理随着汽车维修所产生的污染的扩大变得重要，尤其是喷涂油漆所产生的废气污染。喷涂油漆所产生的废气中含有大量的漆雾、二甲苯等致癌物,对于喷涂油漆产生的有机挥发性化合溶剂的处理一般可以采用吸附法、燃烧法、分解法几种办法解决。现有的能够对汽车烤漆房废气进行有效处理的设备，体积大、造价高，维护成本、使用成本高，一般维修行业难以承受。大多数烤漆房对有机挥发性溶剂的处理方式只采用了简单的吸附法，对汽车喷涂过程中所产生的废气处理远不能达到环保的排放标准，原因在于油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等废气中夹带粘性颗粒，不能满足各种废气处理装置所需要的清洁环境，活性炭吸收装置中的活性炭，往往被油性颗粒粘连成块，形成无法经济连续使用的偷排和直排现状

技术实现要素：

本发明的目的在于提供汽车修理厂烤漆房废气净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车修理厂烤漆房废气净化处理设备,包括设备本体、除灰层、排气管道和内置电路，所述设备本体的正面设有门，所述设备本体的底部两侧设有升降车轮，所述升降车轮的外侧设有车轮外壳，所述设备本体的两侧均设有侧壁通风管道，所述两侧的侧壁通风管道下方靠近车轮外壳处设有第一动力电机，在右侧的侧壁通风管道上设有控制箱，所述控制箱的内部设有内置电路，所述设备本体的上方设有除灰层，除灰层的上方设有房顶，所述设备本体的后面设有排气管道。

优选的，所述除灰层上设有支架，所述支架之间设有吸灰棉，吸灰棉安装在支架上的空格里，所述支架的交叉处设有烟雾感应器。

优选的，所述排气管道为一个圆角垂直边的管道，所述排气管道上设有第二动力电机，所述第二动力电机的一侧设有活性炭层，所述活性炭层的一侧设有除味层，除味层的一侧为管道拐弯处，在竖直向上的排气管道内设有电离层，所述活性炭层、除味层、电离层安装在排气管道内，所述排气管道的底部设有管道支架，所述管道支架焊接在排气管道的下方。

优选的，所述排气管道通过固定件安装在设备本体的背面。

优选的，所述房顶上设有两个第一动力电机，所述第一动力电机的上方设有挡盖。

优选的，所述内置电路上设有不间断电源，所述不间断电源的一端连接主控电路，所述主控电路的一端连接自动控制模块，所述不间断电源、主控电控、自动控制模块相互串联，所述自动控制模块的一端设有气体监测模块，所述气体监测模块的一端连接触发器，所述气体监测模块的一侧连接温度感应器，所述温度感应器的一侧连接电离模块，所述气体监测模块、触发器与温度感应器、电离模块相互并联。

优选的，所述房顶与侧壁通风管道通过焊接形成气体流通管道。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、门打开后将需要修理的汽车开进设备本体内关上门，对修理的汽车进行烤漆，在烤漆的过程中产生了废气弥漫在设备本体的内部；

B、设备本体内部的烟雾感应器监测到废气，控制箱将自动启动，房顶上的第一动力风机启动，将烤漆时产生的废气从屋内吸出，废气经过除灰层时，吸灰棉首先将废气中的粉尘吸附在吸灰棉上；

C、经过去除粉尘后的废气经第一动力电机推送至侧壁通风管道内，经过侧壁通风管道的过滤，第二动力电机将废气吸入排气管道；

D、第二动力电机将废气推送到活性炭层，活性炭层将废气中的有害气体进行清除，通过活性炭层的气体经过排气管道的弯道后进入电离层；

E、电离层将气体中经过物理过滤无法清除的有害物气体进行电离处理达到排放标准后排出；

F、当气体监测模块与温度感应模块监测到设备本体内的温度过高以及废气浓度过大时，自动控制模块将驱动第一动力电机、第二动力电机加速旋转，加快设备内部气体流通；

G、设备本体可根据需要，通过设备本体两侧的升降车轮移动到相应的地方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，设备本体的两侧设有升降车轮，在需要的时候可通过升降车轮将设备本体所以移动到指定位置，具有灵活性高的特点；

(2)本发明中，设备本体上第一动力电机、第二动力电机在自动控制模块控制的控制下自动改变旋转速度来改变设备本体内部的空气循环速度，第一动力电机上的挡盖可自动开关，可根据需要将排气管道安装在第一动力电机上进行排气；

(3)本发明中，将修理的汽车关闭在设备本体内部，在进行烤漆时产生的废气全部被净化处理，不会出现部分废气没有被净化就排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的反面结构示意图；

图3为本发明的除灰层结构示意图；

图4为本发明的内置电路示意图。

图中：1、第一动力风机；2、除灰层；3、门；4、房顶；5、侧壁通风管道；6、设备本体；7、第一动力电机；8、车轮外壳；9、升降车轮；10、吸灰棉；11、支架；12、第二动力电机；13、活性炭层；14、排气管道；15、除味层；16、管道支架；17、挡盖；18、控制箱；19、烟雾感应器；20、内置电路；21、不间断电源；22、主控电路；23、自动控制模块；24、气体监测模块；25、温度感应模块；26、触发器；27、电离模块；28、电离层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：汽车修理厂烤漆房废气净化处理设备,包括设备本体6、除灰层2、排气管道14和内置电路20，设备本体6的正面设有门3，设备本体6的底部两侧设有升降车轮9，在需要的时候可通过升降车轮9将设备本体6所以移动到指定位置，具有灵活性高的特点；升降车轮9的外侧设有车轮外壳8，设备本体6的两侧均设有侧壁通风管道5，两侧的侧壁通风管道5下方靠近车轮外壳8处设有第一动力电机7，在右侧的侧壁通风管道5上设有控制箱18，控制箱18的内部设有内置电路20，设备本体6的上方设有除灰层2，除灰层2的上方设有房顶4，房顶4与侧壁通风管道5通过焊接形成气体流通管道，设备本体6的后面设有排气管道14。

本实施例中，除灰层2上设有支架11，支架11之间设有吸灰棉10，吸灰棉10可自行拆卸清理，吸灰棉10安装在支架11上的空格里，支架11的交叉处设有烟雾感应器19。

本实施例中，排气管道14为一个圆角垂直边的管道，排气管道14上设有第二动力电机12，第二动力电机12的一侧设有活性炭层13，活性炭层13的一侧设有除味层15，除味层15的一侧为管道拐弯处，在竖直向上的排气管道14内设有电离层28，活性炭层13、除味层15、电离层28安装在排气管道14内，排气管道14的底部设有管道支架16，管道支架16焊接在排气管道14的下方，排气管道14通过固定件安装在设备本体6的背面。

本实施例中，房顶4上设有两个第一动力电机7，第一动力电机7的上方设有挡盖17，内置电路20上设有不间断电源21，不间断电源21的一端连接主控电路22，主控电路22的一端连接自动控制模块23，不间断电源21、主控电控22、自动控制模块23相互串联，自动控制模块23的一端设有气体监测模块24，气体监测模块24的一端连接触发器26，气体监测模块24的一侧连接温度感应器25，温度感应器25的一侧连接电离模块27，气体监测模块24、触发器26与温度感应器25、电离模块27相互并联。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、门3打开后将需要修理的汽车开进设备本体6内关上门，对修理的汽车进行烤漆，在烤漆的过程中产生了废气弥漫在设备本体6的内部；

B、设备本体6内部的烟雾感应器19监测到废气，控制箱18将自动启动，房顶4上的第一动力风机1启动，将烤漆时产生的废气从屋内吸出，废气经过除灰层2时，吸灰棉10首先将废气中的粉尘吸附在吸灰棉10上；

C、经过去除粉尘后的废气经第一动力电机7推送至侧壁通风管道5内，经过侧壁通风管道5的过滤，第二动力电机12将废气吸入排气管道14；

D、第二动力电机12将废气推送到活性炭层13，活性炭层13将废气中的有害气体进行清除，通过活性炭层13的气体经过排气管道14的弯道后进入电离层28；

E、电离层28将气体中经过物理过滤无法清除的有害物气体进行电离处理达到排放标准后排出；

F、当气体监测模块24与温度感应模块25监测到设备本体6内的温度过高以及废气浓度过大时，自动控制模块23将驱动第一动力电机7、第二动力电机12加速旋转，加快设备内部气体流通；

G、设备本体6可根据需要，通过设备本体6两侧的升降车轮9移动到相应的地方。

本发明中，设备本体6的两侧设有升降车轮9，在需要的时候可通过升降车轮9将设备本体6所以移动到指定位置，具有灵活性高的特点；设备本体6上第一动力电机7、第二动力电机12在自动控制模块控制的控制下自动改变旋转速度来改变设备本体6内部的空气循环速度，第一动力电机7上的挡盖17可自动开关，可根据需要将排气管道14安装在第一动力电机7上进行排气；另外，将修理的汽车关闭在设备本体6内部，在进行烤漆时产生的废气全部被净化处理，不会出现部分废气没有被净化就排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。