一种生物质燃料粉碎配料装置的制作方法

本发明涉及生物质设备领域，具体是一种生物质燃料粉碎配料装置。

背景技术：

我国生物质能极为丰富，仅农作物秸秆等农业生物质废料资源量为7×108t/h，相当于3.5×108t标准煤，林业剩余物约1.5×108t/h，折合标准煤约0.7×108t。生物质能的利用实现了CO2吸收和排放的平衡，对于应对将来更为严格的脱碳要求有着强大的竞争力。生物质气化可以将低品位的能量转化为高品位的能量，是生物质能利用的一种最佳选择。目前，国内生物质气化所采用的炉型一般包括固定床气化炉和流化床气化炉。但是固定床气化炉由于生产能力小、焦油产量大、气化效率低并且不能进行大规模的工业化生产等缺点并未得到大规模的应用。而流化床气化炉由于气化效率高、原料适应范围广、合成气焦油含量低并可以大规模工业化应用等优点成为气化的首选方式。

生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，为了保证燃烧时燃烧效果以及燃烧可控性，通常会添加一些载体或者辅助剂，就需要对生物质燃料进行调配，有时还需要对生物质燃料进行干燥和粉碎。因此，研制出一种可对生物质燃料进行粉碎烘干以及均匀配料，且加工效率高的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料粉碎配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质燃料粉碎配料装置，包括配料箱体，所述配料箱体的内侧上部设有球状网筒，球状网筒的内侧下部设有若干粉碎刀，所述球状网筒的上端连通设有上竖管，上竖管的下端连通设有下竖管，所述上竖管的上端从配料箱体顶部转动伸出，下竖管的下端从配料箱体的底部转动伸出，所述配料箱体的内侧于下竖管上还设有多个搅拌叶，所述配料箱体的顶部于上竖管上设有搅拌齿轮，所述配料箱体的顶部左侧设有排气管，排气管上设有过滤装置，所述配料箱体的顶部右侧设有电机支架，电机支架上安装固定有电机，电机的输出轴上设有传动齿轮，传动齿轮与搅拌齿轮啮合设置，所述上竖管的上端通过上旋转接头与加料管连接，加料管的另一端连接于加料箱体的底部，所述加料箱体设于配料箱体的上方，且加料箱体的底部设有下端设置于配料箱体上的支撑杆，所述下竖管的下端通过下旋转接头与进气管连接，所述进气管的另一端与设于配料箱体底部的热风机连接，所述配料箱体的底部外圈还设有多个支撑腿，所述配料箱体的底部内侧还设有排料管。

作为优选，所述的粉碎刀的长度为球状网筒半径的1/2，各个粉碎刀均指向球状网筒的球心。

作为优选，所述下竖管和球状网筒连接处于下竖管内还设有单向阀。

作为优选，所述配料箱体的内底部为外圈向上翘起的锥形结构，搅拌叶为外端向上倾斜设置，且与配料箱体内底部相配合。

作为优选，所述电机的输出轴下端通过轴承转动设置于配料箱体顶部。

作为优选，所述加料管上设有进料阀。

作为优选，所述排料管上设有排料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：加料箱体内的生物质燃料可通过加料管控制加入到球状网筒内，通过电机带动上竖管转动，球状网筒内的粉碎刀可对生物质燃料进行粉碎，利于生物质燃料从球状网筒滤出，且通过热风机工作，热空气通过下竖管进入到球状网筒内，既利于球状网筒内的生物质燃料翻滚滤出，又可对生物质燃料进行干燥，下竖管的上端设有单向阀，可避免生物质燃料掉入到下竖管内，通过搅拌叶的转动可对生物质燃料进行配料混合，通过排料管可排出加工后的生物质燃料，通过排气管可排出配料箱体内的多余空气。综上所述，该装置可对生物质燃料进行粉碎烘干以及均匀配料，加工效率高，保证其使用效果与使用质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中球状网筒的内部结构示意图。

图中：1-支撑杆，2-加料箱体，3-进料阀，4-加料管，5-上旋转接头，6-电机，7-电机支架，8-传动齿轮，9-搅拌齿轮，10-球状网筒，11-下竖管，12-搅拌叶，13-配料箱体，14-排料阀，15-排料管，16-下旋转接头，17-进气管，18-热风机，19-支撑腿，20-上竖管，21-排气管，22-过滤装置，23-单向阀，24-粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生物质燃料粉碎配料装置，包括配料箱体13，所述配料箱体13的内侧上部设有球状网筒10，球状网筒10的内侧下部设有若干粉碎刀24，所述的粉碎刀24的长度为球状网筒10半径的1/2，各个粉碎刀24均指向球状网筒10的球心，通过粉碎刀24可对生物质进行粉碎，所述球状网筒10的上端连通设有上竖管20，上竖管20的下端连通设有下竖管11，所述上竖管20的上端从配料箱体13顶部转动伸出，下竖管11的下端从配料箱体13的底部转动伸出，所述下竖管11和球状网筒10连接处于下竖管11内还设有单向阀23，通过单向阀23可避免生物质进入，所述配料箱体13的内侧于下竖管11上还设有多个搅拌叶12，所述配料箱体13的内底部为外圈向上翘起的锥形结构，搅拌叶12为外端向上倾斜设置，且与配料箱体13内底部相配合，通过搅拌叶12可对生物质进行配料搅拌，且可对配料箱体13内底部进行刮料。

所述配料箱体13的顶部于上竖管20上设有搅拌齿轮9，所述配料箱体13的顶部左侧设有排气管21，排气管21上设有过滤装置22，通过排气管21可排出配料箱体13内的多余气体，通过过滤装置22可对气体进行过滤，所述配料箱体13的顶部右侧设有电机支架7，电机支架7上安装固定有电机6，电机6的输出轴上设有传动齿轮8，传动齿轮8与搅拌齿轮9啮合设置，通过传动齿轮8可带动搅拌齿轮9转动，所述电机6的输出轴下端通过轴承转动设置于配料箱体13顶部，以提升电机6的输出轴的稳定性，所述上竖管20的上端通过上旋转接头5与加料管4连接，加料管4上设有进料阀3，加料管4的另一端连接于加料箱体2的底部，所述加料箱体2设于配料箱体13的上方，且加料箱体2的底部设有下端设置于配料箱体13上的支撑杆1，通过支撑杆1可对加料箱体2进行支撑。

所述下竖管11的下端通过下旋转接头16与进气管17连接，所述进气管17的另一端与设于配料箱体13底部的热风机18连接，控制热风机18工作，可向进气管17鼓入热空气，所述配料箱体13的底部外圈还设有多个支撑腿19，所述配料箱体13的底部内侧还设有排料管15，且排料管15上设有排料阀14，通过排料管15可控制排出加工完成的生物质。

本发明的工作原理是：工作时，加料箱体2内的生物质燃料可通过加料管4控制加入到球状网筒10内，通过电机6带动上竖管20转动，球状网筒10内的粉碎刀24可对生物质燃料进行粉碎，利于生物质燃料从球状网筒10滤出，且通过热风机18工作，热空气通过下竖管11进入到球状网筒10内，既利于球状网筒10内的生物质燃料翻滚滤出，又可对生物质燃料进行干燥，下竖管11的上端设有单向阀23，可避免生物质燃料掉入到下竖管11内，通过搅拌叶12的转动可对生物质燃料进行配料混合，通过排料管15可排出加工后的生物质燃料，通过排气管21可排出配料箱体13内的多余空气。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。