一种破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机。

背景技术：

破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，广泛应用于高速公路、水库、铁路、机场等对石料形状要求比较高的领域。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击,物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。

现有破碎机的锤头与锤杆的连接普遍采用销轴穿过锤头、锤杆后通过卡簧将锤头与锤杆固连，在使用过程中，由于锤头由于受到物料的冲击力，部分反作用力作用在卡簧上，造成卡簧的塑性变形和损坏。由于卡簧变形后会造成锤头与锤杆的销轴脱落，导致锤头脱落，会造成脱落的锤头与其余锤头的碰撞，导致其余锤头的损坏，给生产带来了不便，同时影响锤头的使用寿命，降低生产效率，增加了工人的劳动强度。另外，锤头工作时的打击面由一个整体平面组成，锤头随着破碎机工作时间的增加会不断地磨损，最终锤头与反击板之间的间隙变大，破碎机产量和破碎效率明显下降，锤头无法继续使用，必须停机更换锤头以保证设备的正常运行，停机更换时间和无法继续使用的锤头成为破碎机经济使用的一大障碍。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种破碎机，它结构设计合理，采用了改进后的卡簧，耐冲击力强，能有效的锁紧锤头，防止锤头的脱落，延长了锤头的使用时间，减少了停机更换锤头的频率，提高了生产效率，提高了破碎机的经济产出，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括辊系装置，辊系装置包括主轴，在主轴的两侧分别设有一与其活动连接的轴承座，在两轴承座之间的主轴上设有一辊体，沿辊体周向交错设有若干个锤杆，锤杆的一端通过第一销轴与辊体相连，锤杆的另一端设有一锤头，第二销轴穿过锤头、锤杆后通过卡簧将锤头与锤杆固连，在辊体两侧的主轴上均设有一固定辊体的、与主轴螺纹连接的锁紧螺母，卡簧包括位于中部的定位部及从定位部两侧分别向外延伸的、相对应的两锁紧部，定位部具有对称设置的两段与第二销轴相配合的弧形轮廓，锁紧部为对称设置的两段逐渐收缩为一体的弧形轮廓，其中一个锁紧部的两段弧形轮廓逐渐收缩形成一个供第二销轴卡入的开口；锤头的中部设有凹槽，锤头上部的两个打击面处均设有向外凸起的第一凸台，锤头的下部两侧均设有第二凸台。

在开口处的锁紧部两侧分别设有一安装支耳。

供第二销轴卡入的开口从外侧到内侧为逐渐收缩设置。

在锁紧螺母的圆周上设有一穿过锁紧螺母与主轴抵接的紧固螺钉。

在卡簧与锤头之间设有套接于第二销轴上的卡簧垫圈。

锤头的第二凸台外侧为锤头配重时的修磨区域。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、使用时，第二销轴从卡簧的开口处进入卡簧中。位于卡簧中部的定位部具有对称设置的两段与第二销轴相配合的弧形轮廓，起到将第二销轴定位的作用；位于卡簧两侧的锁紧部均具有对称设置的两段逐渐收缩的弧形轮廓，起到将第二销轴锁紧的作用，防止第二销轴上下窜动。当锤头受到物料的冲击力，部分反作用力作用在卡簧上时，第二销轴从定位部向锁紧部移动，由于锁紧部的两段弧形轮廓为逐渐收缩的，第二销轴越是往锁紧部移动其受到的阻力就越大，从而逐渐抵消了冲击力，防止卡簧的损坏；当移动到锁紧部的第二销轴上的冲击力被完全抵消时，由于卡簧具有弹性，锁紧部的两段逐渐收缩的弧形轮廓会将第二销轴推回到定位部，从而重新卡紧第二销轴，防止了锤头的脱落。

2、锤头的两个打击面所在部位分别设置向外凸起的第一凸台，使得打击面宽度变宽，磨损区域的磨损余量增加，从而有效延长锤头的使用寿命，减少停机更换锤头的频率，提高了生产效率。

3、锤头中部设置凹槽，以平衡第一凸台增加的重量，凹槽下部虚线部位也可用作锤头配重时的堆焊区域，以平衡破碎机转子同一圆周上两个相对锤头的重量差以及相互对称的两排锤头的重量差。

4、锤头的下部两侧均设有第二凸台，第二凸台可用作锤头配重时的修磨区域，以平衡破碎机转子同一圆周上两个相对锤头的重量差以及相互对称的两排锤头的重量差。

5、在开口处的锁紧部两侧分别设有一安装支耳，使用时用卡簧钳通过安装支耳将卡簧的开口撑开。

6、供第二销轴卡入的开口从外侧到内侧为逐渐收缩设置，易于第二销轴的进入及固定。

7、在卡簧与锤头之间设有套接于第二销轴上的卡簧垫圈，起到防松的作用。

8、在锁紧螺母的圆周上设有一穿过锁紧螺母与主轴抵接的紧固螺钉，可以有效的防止锁紧螺母的松动，从而防止辊体的攒动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中卡簧的结构示意图。

图4为本实用新型中锤头的结构示意图。

图中，1、主轴，2、轴承座，3、辊体，4、锤杆，5、第一销轴，6、锤头，7、第二销轴，8、卡簧，9、锁紧螺母，10、紧固螺钉，11、卡簧垫圈，601、凹槽，602、第一凸台，603、第二凸台，604、修磨区域，605、堆焊区域，801、定位部，802、锁紧部，803、开口，804、安装支耳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图4所示，本实用新型包括辊系装置，辊系装置包括主轴1，在主轴1的两侧分别设有一与其活动连接的轴承座2，在两轴承座2之间的主轴1上设有一辊体3，沿辊3体周向交错设有若干个锤杆4。锤杆4的一端通过第一销轴5与辊体3相连，锤杆4的另一端设有一锤头6，第二销轴7穿过锤头6、锤杆5后通过卡簧8将锤头6与锤杆4固连。在辊体3两侧的主轴1上均设有一固定辊体3的、与主轴1螺纹连接的锁紧螺母9。卡簧8包括位于中部的定位部801及从定位部801两侧分别向外延伸的、相对应的两锁紧部802，定位部801具有对称设置的两段与第二销轴7相配合的弧形轮廓，锁紧部802为对称设置的两段逐渐收缩为一体的弧形轮廓，其中一个锁紧部802的两段弧形轮廓逐渐收缩形成一个供第二销轴7卡入的开口803。锤头6的中部设有凹槽601，锤头6上部的两个打击面处均设有向外凸起的第一凸台602，锤头6的下部两侧均设有第二凸台603。

使用时，第二销轴7从卡簧8的开口803处进入卡簧8中。位于卡簧8中部的定位部801具有对称设置的两段与第二销轴7相配合的弧形轮廓，起到将第二销轴7定位的作用；位于卡簧8两侧的锁紧部802均具有对称设置的两段逐渐收缩的弧形轮廓，起到将第二销轴7锁紧的作用，防止第二销轴7上下窜动。当锤头6受到物料的冲击力，部分反作用力作用在卡簧8上时，第二销轴7从定位部801向锁紧部802移动，由于锁紧部802的两段弧形轮廓为逐渐收缩的，第二销轴7越是往锁紧部802移动其受到的阻力就越大，从而逐渐抵消了冲击力，防止卡簧8的损坏；当移动到锁紧部802的第二销轴7上的冲击力被完全抵消时，由于卡簧8具有弹性，锁紧部802的两段逐渐收缩的弧形轮廓会将第二销轴7推回到定位部801，从而重新卡紧第二销轴7，防止了锤头6的脱落。

锤头6的两个打击面所在部位分别设置向外凸起的第一凸台602，使得打击面宽度变宽，磨损区域的磨损余量增加，从而有效延长锤头6的使用寿命，减少停机更换锤头6的频率，提高了生产效率。

锤头6中部设置凹槽，以平衡第一凸台602增加的重量，凹槽601下部虚线部位也可用作锤头6配重时的堆焊区域605，以平衡破碎机转子同一圆周上两个相对锤头的重量差以及相互对称的两排锤头的重量差。

锤头6的下部两侧均设有第二凸台603，第二凸台603可用作锤头6配重时的修磨区域604，以平衡破碎机转子同一圆周上两个相对锤头的重量差以及相互对称的两排锤头的重量差。

在开口处803的锁紧部802两侧分别设有一安装支耳804，使用时用卡簧8钳通过安装支耳804将卡簧8的开口803撑开。

供第二销轴7卡入的开口803从外侧到内侧为逐渐收缩设置，易于第二销轴7的进入及固定。

在卡簧8与锤头6之间设有套接于第二销轴7上的卡簧垫圈11，起到防松的作用。

在锁紧螺母9的圆周上设有一穿过锁紧螺母9与主轴1抵接的紧固螺钉10，可以有效的防止锁紧螺母9的松动，从而防止辊体3的攒动。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。