恒温式气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种恒温式气流粉碎机。

背景技术：

许多金属以及化工原料的超细粉料都是通过气流粉碎机加工而成，气流粉碎机是通过喷嘴将气流高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处放入物料，使其被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级装置中，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。但是在实际生产中，许多物料过于坚硬，通过碰撞使其粉碎的时间过长，使得整个粉料的生产周期较长，效率较低。高压气体以及能量消耗较大，生产成本较为高昂，尤其是在一些需要使用氮气或者其它惰性气体作为保护气体的情况下，生产成本会大大提高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种在物料进入粉碎区域之前对其进行加热，使得物料可以保持在恒温状态，能够被快速粉碎的恒温式气流粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该恒温式气流粉碎机包括水平固定在竖直的壳体外侧的进料管，所述进料管的一端与壳体内部连通，所述进料管另一侧固定有传动模块，所述进料管内同轴装配有进料转轮，所述进料转轮的外侧设计有螺旋叶片，所述进料转轮的一端与所述传动模块相连，所述进料管外端的上部连通有进料斗，所述进料斗为漏斗形状，竖直装配；所述进料管内侧包裹有加热模块，所述加热模块内设计有螺旋环绕所述进料管的加热管，所述加热模块外部包裹有保温材料制作的保温层。

作为优选，所述进料管分为两段，所述进料管与加热模块接触的一段使用金属材料制作，另一段使用保温材料制作。

作为优选，所述加热模块分为左右两段，每段加热模块独立接入电路。

作为优选，所述加热模块的下部固定装配有喷雾模块，所述喷雾模块上设计有伸入所述壳体内的喷雾头，所述喷雾头位于进料管出口的下部。

作为优选，所述进料斗的底部装配有压力传感器，所述压力传感器与所述加热模块的控制电路相连，所述加热模块与喷雾模块同步接入电路。

本实用新型的有益效果在于：本恒温式气流粉碎机使用在气流粉碎机中，主要用来对在加热情况下质地变脆的物料进行粉碎加工，在具体加工时，物料从所述进料斗进入进料管，是进料管内的进料转轮通过传动装置带动旋转，进料转轮上的螺旋叶片将物料均匀的从进料管的出口端输出到壳体内，当物料从在进料管中进入到加热模块包裹位置时，物料被加热，随后物料输入到壳体中，所述进料转轮以及螺旋叶片结构使得物料环形分布，便于加热模块对其进行加热；同时装配在进料管上的加热模块可以对所有的进入壳体的物料进行加热。加热后的物料在加速气流的加速下碰撞时，易于粉碎，这样使得整个气流粉碎机的粉碎效果更好，粉碎周期更短，可以大大的节约高压气的消耗以及电能的消耗，提高了生产效率降低了生产成本。

附图说明

图1是恒温式气流粉碎机的结构示意图。

图2是恒温式气流粉碎机中进料管、进料斗位置的正向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该恒温式气流粉碎机包括水平固定在竖直的壳体1外侧的进料管2，所述进料管2的一端与壳体1内部连通，所述进料管2另一侧固定有传动模块3，所述进料管2内同轴装配有进料转轮4，所述进料转轮4的外侧设计有螺旋叶片41，所述进料转轮4的一端与所述传动模块3相连，所述进料管2外端的上部连通有进料斗5，所述进料斗5为漏斗形状，竖直装配；所述进料管2内侧包裹有加热模块6，所述加热模块6内设计有螺旋环绕所述进料管2的加热管，所述加热模块6外部包裹有保温材料制作的保温层61。

本恒温式气流粉碎机使用在气流粉碎机中，主要用来对在加热情况下质地变脆的物料进行粉碎加工，在具体加工时，物料从所述进料斗5进入进料管2，是进料管2内的进料转轮4通过传动装置带动旋转，进料转轮4上的螺旋叶片41将物料均匀的从进料管2的出口端输出到壳体1内，当物料从在进料管2中进入到加热模块6包裹位置时，物料被加热，随后物料输入到壳体1中，所述进料转轮4以及螺旋叶片41结构使得物料环形分布，便于加热模块6对其进行加热；同时装配在进料管2上的加热模块6可以对所有的进入壳体1的物料进行加热。加热后的物料在加速气流的加速下碰撞时，易于粉碎，这样使得整个气流粉碎机的粉碎效果更好，粉碎周期更短，可以大大的节约高压气的消耗以及电能的消耗，提高了生产效率降低了生产成本。

如图1所示，所述进料管2分为两段，所述进料管2与加热模块6接触的一段使用金属材料制作，另一段使用保温材料制作。这样便于热量的传递，使得进料管2内材料可以快速被加热。所述加热模块6分为左右两段，每段加热模块6独立接入电路。这样就可以分别控制加热模块6每段的开启和关闭，使得加热模块6可以具有不同的加热档位，可以适用于不同的物料情况加热。

如图1所示，所述加热模块6的下部固定装配有喷雾模块7，所述喷雾模块7上设计有伸入所述壳体1内的喷雾头71，所述喷雾头71位于进料管2出口的下部。所述喷雾模块7内产生雾气，从所述喷雾头71喷出，所述进料管2内的物料输出后向下掉落，恰好经过所述喷雾头71的喷射区域。所述进料管2被高温加热，被喷雾头71喷中时，物料快速降温，使得物料颗粒快速的冷热变化，更加容易破裂，从而在碰撞粉碎时效果更好。

如图1所示，所述进料斗5的底部装配有压力传感器51，所述压力传感器51与所述加热模块6的控制电路相连，所述加热模块6与喷雾模块7同步接入电路。当所述压力传感器51感受到压力时，证明有物料进入，这时所述加热模块6与喷雾模块7同步开启，当压力传感器51没有检测到压力时，则没有物料进入，所述加热模块6与喷雾模块7关闭，这样更加节能。