本实用新型涉及一种生态建材粉碎装置。
背景技术：
人口膨胀、资源短缺和环境恶化被称为当今社会持续发展所面临的三大问题，而材料则是人类赖以生活和生产的物质基础。在材料的提取、制备、生产制造、使用以至废弃的过程中，耗费了大量的资源和能源，引入对于材料的回收利用的设备相当关键，因此市场上出现了不少材料粉碎装置，这类材料粉碎装置大致的结构是，一个粉碎箱，在粉碎箱内设置粉碎轮，用以对材料进行粉碎，再通过出料口直接输出粉碎料，加以回收利用；材料经过粉碎轮的粉碎作用会出现颗粒较大的粉碎料和颗粒较小的粉碎料，颗粒较小的粉碎料可以直接回收利用，但是颗粒较大的粉碎料需要进行再次粉碎后才能使用，但是现有的粉碎装置，无法对上述两种颗粒进行筛选，而是直接通过出料口输出，导致粉碎后的料无法直接回收使用（颗粒较小的粉碎料可以直接回收利用，但是颗粒较大的粉碎料需要进行再次粉碎后才能回收利用），还需要花费人力和物力进行对粉碎料进行筛选，造成了人力和物力的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生态建材粉碎装置，该粉碎装置，方便快捷地筛选出颗粒较大的粉碎料，并将颗粒较小的粉碎料输出用于回收利用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种生态建材粉碎装置，它包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述粉碎箱的底部设有出料口，所述进料口和出料口之间从上到下依次设有间隔分布的粉碎棍组和输送装置，所述输送装置的输出端延伸出粉碎箱外，所述输送装置的输送带上设有供粉碎后的建材细颗粒通过的筛选孔，其中，所述筛选孔与出料口连通。
作为一种优选，所述粉碎棍组包括主动粉碎棍以及多个从动粉碎棍，所述主动粉碎棍的轴线与从动粉碎棍的轴线处于同一水平面。
作为一种优选，所述进料口的直径等于主动粉碎棍与最末端的从动粉碎棍的间距与主动粉碎棍的直径以及最末端的从动粉碎棍的直径三者之和。
作为一种优选，所述粉碎箱的侧部设有供输送装置穿过的通孔。
作为一种优选，所述出料口处设有回收箱。
作为一种优选，所述粉碎箱的底部安装有支架脚，所述支架脚安装有滚轮。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构粉碎箱，粉碎箱的顶部设置了进料口，粉碎箱的底部设置了出料口，进料口和出料口之间从上到下依次设有间隔分布的粉碎棍组和输送装置，输送装置的输出端延伸出粉碎箱外，输送装置的输送带上设置了供粉碎后的建材细颗粒通过的筛选孔，其中，筛选孔与出料口连通。正是经过粉碎棍组的粉碎作用，材料被粉碎成粗颗粒粉碎料和细颗粒粉碎料，随着重力作用，落入到输送装置上，在经过供粉碎后的建材细颗粒通过的筛选孔，细颗粒粉碎料落入出料口中，可以用于回收利用，粗颗粒粉碎料通过输送装置输送出粉碎箱外，避免了粗颗粒粉碎料和细颗粒粉碎料的混合，方便快捷实现了对两种料的筛选，节约了人力和物力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中所示：1、粉碎箱，101、进料口，102、出料口，201、主动粉碎棍，202、从动粉碎棍，3、输送装置，301、输送带，4、回收箱，5、支架脚，6、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如附图1所示，本实用新型一种生态建材粉碎装置，它包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶部设有进料口101，所述粉碎箱1的底部设有出料口102，所述进料口101和出料口102之间从上到下依次设有间隔分布的粉碎棍组和输送装置3，所述输送装置3的输出端延伸出粉碎箱1外，所述输送装置3的输送带301上设有供粉碎后的建材细颗粒通过的筛选孔，其中，所述筛选孔与出料口102连通。
所述粉碎棍组包括主动粉碎棍201以及多个从动粉碎棍202，所述主动粉碎棍201的轴线与从动粉碎棍202的轴线处于同一水平面。
所述进料口101的直径等于主动粉碎棍201与最末端的从动粉碎棍202的间距与主动粉碎棍201的直径以及最末端的从动粉碎棍202的直径三者之和。
所述粉碎箱1的侧部设有供输送装置3穿过的通孔103。
所述出料口102处设有回收箱4。
所述粉碎箱1的底部安装有支架脚5，所述支架脚5安装有滚轮6。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。