本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用原料破碎装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。
机械锻造用的原料会经过一个切割分散的过程，这就需要一种专门针对锻造原料切割的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用原料破碎装置，包括机体、进料口和落料仓，所述机体左侧壁开有进料口，所述机体底部设有落料仓，且落料仓的一端伸出机体左侧壁，所述机体内部设有刀盘，所述刀盘表面安装有活动刀头，所述刀盘通过皮带连接有驱动电机，且驱动电机位于机体右侧，所述机体左右两侧壁均插接有滑动板，所述滑动板位于机体内部的上表面设有固定刀头，所述机体左右两侧壁均设有安装板，且安装板位于滑动板的上方，所述安装板表面贯穿有旋杆，所述旋杆的顶端安装有旋钮，所述旋杆的底端安装有齿轮，且齿轮与滑动板表面相接触，所述机体内部左右两侧壁均设有筛板架，两个所述筛板架之间设有筛板。
优选的，所述活动刀头不少于4组。
优选的，所述滑动板表面开有齿轮凹槽。
优选的，所述落料仓卡接在机体左侧壁。
优选的，所述筛板的过滤孔径为0.5毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用原料破碎装置，利用驱动电机带动刀盘旋转，从而带动活动刀头旋转，固定刀头安装在滑动板上，利用旋钮调节滑动板的伸缩，可以实现调节切割破碎原料颗粒的大小，同时筛板能够过滤较大颗粒的原料，并由活动刀头与固定刀头配合进行再切割破碎，避免二次加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机体、2进料口、3落料仓、4刀盘、5活动刀头、6固定刀头、7滑动板、8齿轮、9安装板、10旋杆、11旋钮、12皮带、13驱动电机、14筛板架、15筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种械加工用原料破碎装置，包括机体1、进料口2和落料仓3，所述机体1左侧壁开有进料口2，所述机体1底部设有落料仓3，且落料仓3的一端伸出机体1左侧壁，所述机体1内部设有刀盘4，所述刀盘4表面安装有活动刀头5，所述刀盘4通过皮带12连接有驱动电机13，且驱动电机13位于机体1右侧，所述机体1左右两侧壁均插接有滑动板7，所述滑动板7位于机体1内部的上表面设有固定刀头6，所述机体1左右两侧壁均设有安装板9，且安装板9位于滑动板7的上方，所述安装板9表面贯穿有旋杆10，所述旋杆10的顶端安装有旋钮11，所述旋杆10的底端安装有齿轮8，且齿轮8与滑动板7表面相接触，所述机体1内部左右两侧壁均设有筛板架14，两个所述筛板架14之间设有筛板15。
所述活动刀头5不少于4组。所述滑动板7表面开有齿轮凹槽。所述落料仓3卡接在机体1左侧壁。所述筛板15的过滤孔径为0.5毫米。
工作原理：待切割破碎的原料从进料口2进入到机体1内部，由驱动电机13带动活动刀头5进行旋转，利用旋杆10旋转带动齿轮8旋转，从而能够使滑动板7进行伸缩，可以调节切割破碎原料的颗粒的大小，同时筛板15能够过滤较大颗粒的原料，并经由活动刀头5的旋转进行二次切割加工，切割完成后的原料进入到落料仓3，即完成整个加工过程。该装置结构简单，设计合理，且实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。