循环粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术设备领域，具体是一种循环粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械，现有的粉碎机往往只具有一次粉碎的功能，不能进行循环多次粉碎，这样就导致粉碎后的物品常无法满足人们的需求，很多时候不得不进行再次粉碎，这样就需要对粉碎后的物品重新进行收集，重新投入到粉碎机的内部，这样加大了劳动力的投入，也在一定程度上增加了成本，另外，进行一次粉碎之后的物品，再次投入到入料口时，由于入料口呈上大下小的结构，并且大小参差不齐，常常会将入料口堵塞，无法正常的进入到粉碎机的内部进行粉碎工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环粉碎装置，包括机体，所述机体的顶部两侧分别设有入料口和入料装置，机体内部设有粉碎腔，粉碎腔内部设有驱动轴，驱动轴由机体外部的电机带动，在驱动轴上安装有粉碎刀；所述机体外侧底部通过支撑腿进行支撑，机体的内侧底部设有振动筛，振动筛下侧为竖直的细出料管，细出料管的末端与储料箱连接；所述振动筛倾斜方向的末端与循环管道的始端开口顺接，循环管道的末端开口设于入料装置的顶部，在循环管道上安装有提升机。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环管道内部设有一层吸音棉，吸音棉的内侧面设有若干凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料装置包括位于顶部的驱动电机，驱动电机的输出端与设于入料装置内部的驱动轴连接，在驱动轴上设有螺旋盘。

与现有技术相比，本实用新型结构新颖，使用方便，通过振动筛能够对粉碎后的物料进行分离，将粉碎程度不满足要求的物料通过循环管道经提升机输送到入料装置，再经入料装置进入到机体内部，进行循环粉碎，直至满足粉碎要求为止；通过入料装置能够避免再次进行粉碎的物料在重新入料时产生堵塞，并且，入料装置是密封的，也避免了再次粉碎的物料在重新加料时产生粉尘，对环境造成污染，在循环管道的内部设吸音棉和凸起，能够有效的降低设备产生的噪音，营造一个良好的工作环境。

附图说明

图1为循环粉碎装置的结构示意图。

图2为循环粉碎装置中循环管道的局部剖视结构示意图。

图中：1-机体、2-入料口、3-粉碎腔、4-支撑腿、5-驱动轴、6-粉碎刀、7-振动筛、8-细出料管、9-储料箱、10-循环管道、11-提升机、12-入料装置、13-驱动电机、14-驱动轴、15-吸音棉、16-凸起、17-螺旋盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种循环粉碎装置，包括机体1，所述机体1的顶部两侧分别设有入料口2和入料装置12，首次加入物料从入料口2加入，需要再次进行粉碎的物料从入料装置12加入，机体1内部设有粉碎腔3，粉碎腔3内部设有驱动轴5，驱动轴5由机体1外部的电机带动，在驱动轴5上安装有粉碎刀6，通过粉碎刀6对物料进行粉碎；所述机体1外侧底部通过支撑腿4进行支撑，机体1的内侧底部设有振动筛7，振动筛7下侧为竖直的细出料管8，细出料管8的末端与储料箱9连接，粉碎之后符合要求的物料从振动筛7落下，进入到储料箱9的内部进行储存；所述振动筛7倾斜方向的末端与循环管道10的始端开口顺接，粉碎后需要再次进行粉碎即粉碎不彻底的物料进入到循环管道10，循环管道10的末端开口设于入料装置12的顶部，在循环管道10上安装有提升机11，需要再次进行粉碎的物料在提升机11的作用之下进入到入料装置12，经入料装置12重新回到机体1内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环管道10内部设有一层吸音棉15，吸音棉15的内侧面设有若干凸起16，能够有效的吸收噪音，改善工作环境。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料装置12包括位于顶部的驱动电机13，驱动电机13的输出端与设于入料装置12内部的驱动轴14连接，在驱动轴14上设有螺旋盘17，通过螺旋盘17的旋转能够避免物料在入料装置12内部堵塞。

本实用新型结构新颖，使用方便，通过振动筛能够对粉碎后的物料进行分离，将粉碎程度不满足要求的物料通过循环管道经提升机输送到入料装置，再经入料装置进入到机体内部，进行循环粉碎，直至满足粉碎要求为止；通过入料装置能够避免再次进行粉碎的物料在重新入料时产生堵塞，并且，入料装置是密封的，也避免了再次粉碎的物料在重新加料时产生粉尘，对环境造成污染，在循环管道的内部设吸音棉和凸起，能够有效的降低设备产生的噪音，营造一个良好的工作环境。