一种高效废气净化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废气净化领域技术领域，尤其是一种高效废气净化装置包括水洗塔和沉淀池，所述沉淀池内通过过滤板分割为循环室和沉淀室，所述水洗塔为圆柱状，且水洗塔内腔由下至上阵列安装有旋流器，所述水洗塔的上端连接有第一压缩机，且水洗塔的下端连接沉淀室，所述循环室的出口端连接水泵的入口端，本装置能够采用旋流器迅速除去废气中的固体颗粒，同时采用电加热并通入反应气体的方式除去部分难溶于水的有害气体，最后将气体与反应液进行混合，在高温高压催化剂的条件下进行反应，除去有害气体，相比传统方式处理更加彻底，而且能够避免固体颗粒污染后续反应装置，延长装置使用寿命。
【专利说明】
一种高效废气净化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种高效废气净化装置。
【背景技术】
[0002]工业废气，尤其是含有硫化物和氮化物较多的废气，直接排放会对环境造成重大污染，因此需要进行净化，现有的净化装置效率普遍不高，尤其是采用逆流喷射净化时，由于气体与水溶液的接触时间度，反应速度慢，导致净化不彻底，如果能够发明一种能够高效净化有害气体的净化装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种高效废气净化装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效废气净化装置。所述高效废气净化装置具有净化效率高，净化彻底等特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效废气净化装置包括水洗塔和沉淀池，所述沉淀池内通过过滤板分割为循环室和沉淀室，所述水洗塔为圆柱状，且水洗塔内腔由下至上阵列安装有旋流器，所述水洗塔的上端连接有第一压缩机，且水洗塔的下端连接沉淀室，所述循环室的出口端连接水栗的入口端，且水栗的出口端连接水洗塔的上端，所述第一压缩机连接反应罐，且反应罐内设置有加热装置，所述反应罐的出口端连接第二压缩机，且第二压缩机的出口端连接气液反应塔，所述气液反应塔内设置有催化反应板，且气液反应塔的内壁安装有雾化喷射装置，所述气液反应塔的出口端连接气液分离装置，且气液分离装置的出气管连接有害气体分析装置，所述气液分离装置的出液管连接溶液管，且溶液管的出口端连接雾化喷射装置，所述有害气体分析装置连接第二压缩机，所述水栗、第一压缩机、加热装置、第二压缩机、雾化喷射装置、气液分离装置和有害气体分析装置均电性连接同一控制器。
[0005]优选的，所述气液分离装置内安装有离心式气液分离器。
[0006]优选的，所述加热装置为阵列式电阻丝加热装置。
[0007]优选的，所述反应罐和气液反应塔内均安装有数字式气压传感器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能够采用旋流器迅速除去废气中的固体颗粒，同时采用电加热并通入反应气体的方式除去部分难溶于水的有害气体，最后将气体与反应液进行混合，在高温高压催化剂的条件下进行反应，除去有害气体，相比传统方式处理更加彻底，而且能够避免固体颗粒污染后续反应装置，延长装置使用寿命O
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:I水洗塔、2旋流器、3水栗、4第一压缩机、5加热装置、6反应罐、7第二压缩机、8催化反应板、9气液反应塔、10雾化喷射装置、11溶液罐、12气液分离装置、13有害气体分析装置、14沉淀室、15过滤板、16循环室、17沉淀池。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高效废气净化装置，包括水洗塔I和沉淀池17，沉淀池17内通过过滤板15分割为循环室16和沉淀室14，水洗塔I为圆柱状，且水洗塔I内腔由下至上阵列安装有旋流器2，水洗塔I的上端连接有第一压缩机4，且水洗塔I的下端连接沉淀室14，循环室16的出口端连接水栗3的入口端，且水栗3的出口端连接水洗塔I的上端，第一压缩机4连接反应罐6，且反应罐6内设置有加热装置5，反应罐6的出口端连接第二压缩机7，且第二压缩机7的出口端连接气液反应塔9。
[0013]本装置的气液反应塔9内设置有催化反应板8，且气液反应塔9的内壁安装有雾化喷射装置10，气液反应塔9的出口端连接气液分离装置12，且气液分离装置12的出气管连接有害气体分析装置13，气液分离装置12的出液管连接溶液管11，且溶液管11的出口端连接雾化喷射装置10，有害气体分析装置13连接第二压缩机7。
[0014]本装置的水栗3、第一压缩机4、加热装置5、第二压缩机7、雾化喷射装置10、气液分离装置12和有害气体分析装置13均电性连接同一控制器，气液分离装置12内安装有离心式气液分离器，加热装置5为阵列式电阻丝加热装置，反应罐6和气液反应塔9内均安装有数字式气压传感器。
[0015]本装置工作时利用水洗塔I内部的旋流器2除去废气中的固体颗粒，被除去的固体颗粒将进入沉淀室14，而水流将进入循环室16重新循环利用，流出水洗塔I的废气被第一压缩机4压入反应罐6，与反应罐6内的反应气体进行反应，除去部分难溶于水溶液的有害气体，废气继续流经第二压缩机7并被压入气液反应塔9进行反应，最后通过气液分离装置12进行分离，水溶液重新进行循环，而处理后的气体进入有害气体分离装置13进行检测，达到标准后直接排放，未达到标准的气体重新进入气液反应塔9进行反应，由于本装置整体可以置于隔热环境内，整个处理过程都处于高温环境中，因此能够减少热量的损耗，增加反应速率，而且处理后的气体还能够进行余热回收，提高了热量利用效率，由于本装置优先出去了废气中的固体颗粒，因此能够有效避免后续装置受到固体颗粒的污染，增大了装置的整体使用寿命，处理的更加彻底，效率更高具有很高的实用价值。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效废气净化装置，其特征在于:包括水洗塔(I)和沉淀池(17)，所述沉淀池(17)内通过过滤板(15)分割为循环室(16)和沉淀室(14)，所述水洗塔(I)为圆柱状，且水洗塔(I)内腔由下至上阵列安装有旋流器(2)，所述水洗塔(I)的上端连接有第一压缩机(4)，且水洗塔(I)的下端连接沉淀室(14)，所述循环室(I 6)的出口端连接水栗(3)的入口端，且水栗(3)的出口端连接水洗塔(I)的上端，所述第一压缩机(4)连接反应罐(6)，且反应罐(6)内设置有加热装置(5)，所述反应罐(6)的出口端连接第二压缩机(7)，且第二压缩机(7)的出口端连接气液反应塔(9)，所述气液反应塔(9)内设置有催化反应板(8)，且气液反应塔(9)的内壁安装有雾化喷射装置(10)，所述气液反应塔(9)的出口端连接气液分离装置(12)，且气液分离装置(12)的出气管连接有害气体分析装置(13)，所述气液分离装置(12)的出液管连接溶液管(U)，且溶液管(I I)的出口端连接雾化喷射装置(10),所述有害气体分析装置(13)连接第二压缩机(7)，所述水栗(3)、第一压缩机(4)、加热装置(5)、第二压缩机(7)、雾化喷射装置(10)、气液分离装置(12)和有害气体分析装置(13)均电性连接同一控制器。2.根据权利要求1所述的一种高效废气净化装置，其特征在于:所述气液分离装置(12)内安装有尚心式气液分尚器。3.根据权利要求1所述的一种高效废气净化装置，其特征在于:所述加热装置(5)为阵列式电阻丝加热装置。4.根据权利要求1所述的一种高效废气净化装置，其特征在于:所述反应罐(6)和气液反应塔(9)内均安装有数字式气压传感器。
【文档编号】B01D53/78GK205699822SQ201620552278
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】黄艺超, 黄朝山, 王艮梅, 周九程
【申请人】南京全景环保科技有限公司