喷雾干燥制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别涉及喷雾干燥制粒机。

背景技术：

喷雾干燥制粒机是一种集混合、喷雾、干燥、制粒、颗粒包衣等多功能为一体的制粒设备。由于该制粒设备能将料液一步制成均匀、溶解性好、流动性强的颗粒，因而成为当今制药、食品、化工等行业广泛应用的制粒设备。在现有的制粒机罐体内，雾化料液的喷枪只有一个，这使料液与种子粉末的投料量受到限制，生产周期长，成本和能耗高，无法满足生产实际需求。

另外，对于干燥某些高粘度热敏性物料，传统的喷雾干燥设备不能连续生产，物料很容易粘附在机器的内壁，使其工作效率非常低，要花大量的人力物力去清理；在尾气排放方面，现在有的设备大都也都是直接排放到外界，这样不但大量的浪费能量，也不符合国家的减排节能的标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种降低生产成本和能耗，提高工作效率的喷雾干燥制粒机。

实现本实用新型的技术方案如下：

喷雾干燥制粒机，包括热风系统、罐体和除尘器，热风系统与罐体底部连接，除尘器的进口与罐体上端连接，所述罐体内设有制粒室、喷雾室和集料室，喷雾室位于制粒室的上方，集料室位于制粒室的下方，罐体上设有与制粒室连通的上料口和制粒喷枪以及与喷雾室连通的喷雾喷枪，上料口设置在制粒喷枪的下方；所述除尘器的下端设有回粉出口和喷雾出口，回粉出口通过回粉管与制粒室连通。

进一步地，所述罐体上设有与集料室连通的出料管，出料管与集料室之间设有气动启闭阀，出料管的管口设有关风机。

进一步地，所述集料室的底部设有堆料网板。

进一步地，所述热风系统包括与罐体相连的电加热器以及与电加热器相连的初效过滤器。

进一步地，所述罐体外部设有用于清洗罐体内壁的清洗系统，该清洗系统包括套设在罐体上连接壳以及与连接壳底部连接并固定在罐体上的底板，连接壳与罐体之间设有空腔，空腔内包括相连的水管和喷水器，水管的另一端固定在连接壳上，喷水器的另一端与罐体内部连通。

进一步地，所述除尘器包括上箱体和下箱体，箱体内安装有清灰系统，下箱体包括相连的离心除尘部和锥部，该离心除尘部与上箱体底部连接，所述离心除尘部表面设有与下箱体内部连通的进风蜗壳，该进风蜗壳斜向设置并外切于离心除尘部。

进一步地，所述清灰系统包括设置在上箱体内的清灰布袋、设置在箱体外部的电磁脉冲阀和集气箱，集气箱安装在上箱体外壁上，脉冲电磁阀的一端与集气箱连接，另一端穿过上箱体并与清灰布袋的上端连接，上箱体外部设有连接在脉冲电磁阀另一端的蝶阀以及用于驱动蝶阀的汽缸。

进一步地，所述进风蜗壳与水平线的夹角为12-18°。

采用了上述的方案，喷雾室和制粒室分别安装有独立的喷枪，能够很好的控制物料的喷射量，喷雾喷枪主要喷射浆状或液状的物料，在喷雾室内进行喷雾干燥，制得细粉物料，而制粒喷枪主要喷射粘结剂与除尘器中的回粉或上料口内的粉料结合，制得颗粒状的物料，物料回收再利用，避免浪费，本发明中喷雾和制粒既可相互独立工作又可相互结合工作，有效地的缩短生产周期，降低生产成本和能耗，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为除尘器的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

附图中，1为热风系统，2为罐体，3为除尘器，4为清洗系统，11为初效过滤器，12为电加热器，21为制粒室，22为喷雾室，23为集料室，31为回粉出口，32为喷雾出口，33为回粉管，34为上箱体，35为下箱体，36为清灰系统，41为连接壳，42为底板，43为空腔，44为水管，45为喷水器，211为制粒喷枪，212为上料口，221为喷雾喷枪，231为出料管，232为气动启闭阀，234为堆料网板，351为离心除尘部，352为锥部，353为进风蜗壳，361为清灰布袋，362为电磁脉冲阀，363为集气箱。364为蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，喷雾干燥制粒机，包括热风系统1、罐体2和除尘器3，热风系统与罐体底部连接，除尘器的进口与罐体上端连接，所述罐体内设有制粒室21、喷雾室22和集料室23，喷雾室位于制粒室的上方，集料室位于制粒室的下方，罐体上设有与制粒室连通的上料口212和制粒喷枪211以及与喷雾室连通的喷雾喷枪221，上料口设置在制粒喷枪的下方；所述除尘器的下端设有回粉出口31和喷雾出口32，回粉出口31通过回粉管33与制粒室连通。

罐体上设有与集料室连通的出料管231，出料管与集料室之间设有气动启闭阀232，出料管的管口设有关风机233，集料室的底部设有堆料网板234。

热风系统包括与罐体相连的电加热器12以及与电加热器12相连的初效过滤器11，优点是能够保证进风无灰尘杂质，热风温度符合标准，并对物料干燥时保证物料的质量。

罐体外部设有用于清洗罐体内壁的清洗系统4，该清洗系统包括套设在罐体上连接壳41以及与连接壳底部连接并固定在罐体上的底板42，连接壳与罐体之间设有空腔43，空腔内包括多个相连的水管44和喷水器45，水管的另一端固定在连接壳上，喷水器的另一端与罐体内部连通，优点是罐体外接进水系统，水管与进水系统连接，并提供清洗水源，再通过喷水器对罐体内壁进行自动清洗，清洗范围大，清洁度均匀，而且清洁效果好，避免了人工接触造成的污染，对以后的喷雾或制粒产生影响。

该清洁系统还具有的效果：1.能使生产计划合理化及提高生产能力。2.与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。3.能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。4.可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。

除尘器包括上箱体34和下箱体35，箱体内安装有清灰系统36，下箱体包括相连的离心除尘部351和锥部352，该离心除尘部与上箱体底部连接，所述离心除尘部表面设有与下箱体内部连通的进风蜗壳353，进风蜗壳与罐体1的上端连接，该进风蜗壳斜向设置并外切于离心除尘部，该进风蜗壳与水平线的夹角α为15°，优点是进风蜗壳具有导风的作用，而离心除尘部和锥部的设置可以通过逐步减少直径使物料离心除尘作用力增加到锥部，收集微粉及超细粉的离线脉冲布袋清灰，而进风蜗壳的斜向切向设置能够减少筒体内气流的撞击和干扰，使颗粒向壁面移动的距离减小，加大了进口气流和排气管的距离，减少气流的短路机会，增加了除尘效率。

清灰系统包括设置在上箱体内的清灰布袋361、设置在箱体外部的电磁脉冲阀362和集气箱363，集气箱安装在上箱体外壁上，脉冲电磁阀的一端与集气箱连接，另一端穿过上箱体并与清灰布袋的上端连接，上箱体外部设有连接在脉冲电磁阀另一端的蝶阀364以及用于驱动蝶阀的汽缸，通过气缸来驱动蝶阀，控制方便，能够提高工作效率，蝶阀可以接收清灰控制器发出的信号，逐个对箱体完成清灰动作。