本实用新型涉及反应釜。
背景技术：
反应釜是物理或化学反应的容器，广泛应用于化工生产企业， 反应釜常具有搅拌和加热功能，而现有反应釜的搅拌和加热功能有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其加热效果好，搅拌效果好。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种反应釜，包括竖置圆柱形釜体，所述釜体设有竖置圆柱形内腔；
所述釜体顶壁设有进料口，所述釜体底壁设有出料口；
所述釜体配有加热套；
所述釜体内腔内由上至下依次设有：竖置顶部旋转轴，平置圆环形导热板，以及竖置底部旋转轴；
所述导热板的外沿与釜体侧壁固定，且导热板上均布有若干竖置通孔；
所述顶部旋转轴配有驱动其旋转的顶部电机，该顶部电机设于釜体顶壁外表面；
所述底部旋转轴配有驱动其旋转的底部电机，该底部电机设于釜体底壁外表面；
所述顶部旋转轴上固定有：顶部直叶圆盘涡轮桨，以及双叶搅拌桨；所述双叶搅拌桨位于顶部旋转轴底端；所述顶部直叶圆盘涡轮桨位于双叶搅拌桨上方；
所述底部旋转轴上固定有：底部直叶圆盘涡轮桨，以及搅拌框；所述底部直叶圆盘涡轮桨位于底部旋转轴顶端；所述搅拌框位于底部直叶圆盘涡轮桨下方。
优选的，所述顶部直叶圆盘涡轮桨位于顶部旋转轴竖向中部。
优选的，所述搅拌框位于底部旋转轴竖向中部。
优选的，所述釜体底部还设有固定架。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种反应釜，其加热效果好，搅拌效果好。
加热套和导热板的设置，可以提高加热效果。
顶部旋转轴及其上的顶部直叶圆盘涡轮桨、双叶搅拌桨，底部旋转轴及其上的底部直叶圆盘涡轮桨、搅拌框，可以提高搅拌效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种反应釜，包括竖置圆柱形釜体10，所述釜体10设有竖置圆柱形内腔；
所述釜体10顶壁设有进料口11，所述釜体10底壁设有出料口12；
所述釜体10配有加热套；
所述釜体10内腔内由上至下依次设有：竖置顶部旋转轴20，平置圆环形导热板30，以及竖置底部旋转轴40；
所述导热板30的外沿与釜体10侧壁固定，且导热板30上均布有若干竖置通孔；
所述顶部旋转轴20配有驱动其旋转的顶部电机21，该顶部电机21设于釜体10顶壁外表面；
所述底部旋转轴40配有驱动其旋转的底部电机41，该底部电机41设于釜体10底壁外表面；
所述顶部旋转轴20上固定有：顶部直叶圆盘涡轮桨22，以及双叶搅拌桨23；所述双叶搅拌桨23位于顶部旋转轴20底端；所述顶部直叶圆盘涡轮桨22位于双叶搅拌桨23上方；
所述底部旋转轴40上固定有：底部直叶圆盘涡轮桨42，以及搅拌框43；所述底部直叶圆盘涡轮桨42位于底部旋转轴40顶端；所述搅拌框43位于底部直叶圆盘涡轮桨42下方。
所述顶部直叶圆盘涡轮桨22位于顶部旋转轴20竖向中部。
所述搅拌框43位于底部旋转轴40竖向中部。
所述釜体10底部还设有固定架。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。