自动吻合辊筒物料挡板的制作方法与工艺

本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种自动吻合辊筒物料挡板。

背景技术：
三辊研磨机是采用辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦实现物料研磨的设备。如图1所示，在辊筒之间的挤压作用下会使物料沿辊筒的轴向向外扩散，使物料从辊筒上掉落，造成物料的浪费以及影响设备正常运行。现有技术中，在辊筒的端部设置一个挡板，由于液体物料表面存在张力和浮力，辊筒上的挡板之间的物料会对挡板产生一个向外侧的作用力，因此，挡板与辊筒之间相对固定，由于辊筒在运转过程中与挡板之间存在摩擦力，长时间运行会使接触面产生磨损，使挡板和辊筒之间产生缝隙，物料会从缝隙中漏出，造成物料的漏料浪费；另外，固定挡板在安装时，不易与辊筒面匹配，装配困难。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中辊筒之间物料向外扩散以及漏料，造成物料的浪费的不足，本实用新型提供一种自动吻合辊筒物料挡板。本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自动吻合辊筒物料挡板，包括刀板和刀板轴，所述刀板包括支撑部和弧面部，所述支撑部位于所述弧面部的上端，所述支撑部外侧设有轴套筒，所述刀板轴一端置于轴套筒内，且所述刀板轴另一端上设有向辊筒方向的持续作用力使弧面部与相邻两辊筒工作面紧密贴合。刀板轴的轴线与辊筒轴线平行，且刀板轴一端与刀板连接，另一端上具有沿径向的向下作用力，通过刀板轴使作用力传递到刀板上，从而使弧面部与辊筒的工作面紧密贴合，当刀板与辊筒的接触面产生磨损时，在向下的持续作用力的作用下可以使刀板向下运动以弥补磨损产生的缝隙，从而保证了辊筒和刀板的贴合，避免漏料。进一步，为了便于刀板的调节和安装，所述刀板轴置于所述轴套筒内的一端设有凸缘，所述凸缘的外径小于轴套筒的内径，所述轴套筒与所述刀板轴之间还设有铜环，所述铜环与所述轴套筒过盈配合，所述铜环的内径大于所述刀板轴的外径且小于所述凸缘的外径。安装时，先将铜环套设在刀板轴上，然后将设有凸缘的一端插入轴套筒内部，再将铜环压入轴套筒内，由于凸缘外径小于轴套筒的内径因此可以在轴套筒内自由晃动，又由于铜环与轴套筒过盈配合，使凸缘在轴套筒内不掉出，并且刀板轴可以在轴套筒内摆动一定的角度。通过驱动机构将刀板置于辊筒上时，由于刀板在刀板轴上可以在一定范围内活动，因此，便于弧面部和辊筒工作面之间的吻合。进一步，包括套管和压力系统，为了使刀板轴保持平衡，所述套管与所述凸缘相对的一端设有支撑臂，所述套管套设在轴套筒外侧的刀板轴上，所述压力系统与套管连接，且所述压力系统位于所述支撑臂和轴套筒之间，所述压力系统通过套管使刀板上产生压向辊筒的作用力。通过压力系统给刀板提供向下的压力。当压力系统对套管产生向下的作用力时，套管两端均具有向下的运动趋势，套管一端支撑在支撑臂上，另一端通过刀板压在辊筒上，使套管的两端受力均衡，从而使刀板轴的受力均衡，避免刀板轴与轴套筒的连接处产生较大的剪切力。进一步，所述压力系统包括压板，所述压板压在所述支撑臂和轴套筒之间的套管外壁上，所述压板与所述套管的压接面上环设有第一限位环，所述压板置于所述第一限位环内。通过第一限位环对压板的位置进行限位，另外，物料对刀板产生向外的推力，通过第一限位环可以限制刀板向外运动。进一步，所述压板与所述第一限位环之间设有卡簧。卡簧具有一定的弹性，可以使刀板轴在一定角度范围内活动，使弧面部与工作面更加吻合，同时，可以减小辊筒运转时与刀板作用后所产生的震动，具有缓冲作用。进一步，为了进一步限制刀板在刀板轴轴向上的位移，还包括限位板和沿周向环设在所述支撑臂和轴套筒之间的套管外壁上的第二限位环，所述限位板端部设有与所述第二限位环外径匹配的卡口，所述卡口卡接在所述第二限位环内。进一步，所述压力系统包括拉力弹簧，所述拉力弹簧两端固定形成拱形，所述拉力弹簧固定端位置低于套管的位置，且拱形的高度小于套管到拉力弹簧固定端的高度。压力系统也可以采用一个拉力弹簧，使拉力弹簧弯曲形成一个拱形，使套管从拱形内部穿过，由于拱形的高度和拉力弹簧的固定位置都小于套管的高度，因此，套管穿在拱形内后，拉力弹簧就对套管产生一个向下的拉力。具体的，所述弧面部为与所述相邻两辊筒工作面弧度匹配的人字形，所述弧面部紧密贴合在所述辊筒的工作面上。具体的，所述支撑部和弧面部一体连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动吻合辊筒物料挡板，采用具有持续的向下压力的挡板紧密贴合在辊筒工作面上，弥补因挡板磨损与辊筒之间产生的间隙，避免物料浪费；通过可活动连接的刀板轴和刀板可调节刀板的安装位置，使刀板的弧面部与工作面更好、更快速的吻合，节省了装配时间。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是三辊研磨机的结构示意图；图2是本实用新型最佳实施例的装配示意图；图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；图4是本实用新型最佳实施例的局部结构示意图；图5是图4的主视图；图6是图5中A-A的剖面图；图7是刀板轴的结构示意图；图8是刀板的结构示意图；图9是拉力系统的另一种实施方式。图中：100、辊筒，200、物料，300、挡板组件，1、刀板，1-1、支撑部，1-2、弧面部，1-3、轴套筒，1-4、加强筋，2、刀板轴，2-1、凸缘，3、铜环，4、套管，4-1、第一限位环，4-2、第二限位环，5、支撑臂，6、压板，7、限位板，8、弹簧。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图2所示，本实用新型的一种自动吻合辊筒物料挡板的装配示意图，辊筒100有三个，平行设置，相邻两辊筒100之间设有物料200，当辊筒100按照图示中箭头方向旋转时，物料200就会向外侧扩散，辊筒100的两端均设有挡板组件300，通过挡板组件300阻碍物料200的扩散。如图3-8所示，挡板组件300包括刀板1、刀板轴2、铜环3、套管4和压力系统，如图8所示，刀板1包括支撑部1-1和弧面部1-2，支撑部1-1位于弧面部1-2的上端，支撑部1-1和弧面部1-2一体连接，弧面部1-2为与相邻两辊筒100工作面弧度匹配的人字形结构，支撑部1-1外侧设有轴套筒1-3，轴套筒1-3的轴线与辊筒100轴线平行，轴套筒1-3与支撑部1-1之间还设有加强筋1-4增强轴套筒1-3与支撑部1-1的连接强度，刀板轴2一端置于轴套筒1-3内，且刀板轴2另一端上设有向辊筒100方向的持续作用力使弧面部1-2与相邻两辊筒100工作面紧密贴合。如图7所示，刀板轴2置于轴套筒1-3内的一端设有凸缘2-1，凸缘2-1的边缘均设有倒角便于凸缘2-1在轴套筒1-3内晃动，凸缘2-1的外径小于轴套筒1-3的内径，轴套筒1-3与刀板轴2之间还设有铜环3，铜环3与轴套筒1-3过盈配合，铜环3的内径大于刀板轴2的外径且小于凸缘2-1的外径，通过铜环3可以使凸缘2-1连接在轴套筒1-3内不易脱出。套管4套设在轴套筒1-3外侧的刀板轴2上，套管4采用弹性材料制成，套管4与凸缘2-1相对的一端下方设有支撑臂5，支撑臂5用于支撑套管4，支撑臂5和轴套筒1-3之间的套管4外壁上设有平行的第一限位环4-1和第二限位环4-2，压力系统包括压板6，压板6一端与压力系统连接，压板6上设有通孔，套管4从通孔内穿过，使压板6置于第一限位环4-1内并压在套管4外壁上，压力系统通过套管4使刀板1上产生压向辊筒100的作用力。还包括限位板7，限位板7端部设有与第二限位环4-2外径匹配的卡口，卡口卡接在第二限位环4-2内。图中弧形箭头表示辊筒100的转动方向，横向的箭头表示物料200受挤压后的扩散方向。如图9所示，拉力系统也可以采用拉力弹簧8代替压板6，拉力弹簧8两端固定形成拱形，拉力弹簧8固定端位置低于套管4的位置，且拱形的高度小于套管4到拉力弹簧固定端的高度。套管4穿在拉力弹簧8的拱形孔内，产生向下的拉力。拉力弹簧8具有弹性，套管4可以在一定角度范围内活动，便于安装时弧面部1-2与辊筒100工作面的啮合。图中箭头表示产生的向下的拉力。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。