一种硬脂酸盐粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种硬脂酸盐粉碎装置。

背景技术：

硬脂酸盐是聚氯乙烯加工助剂的主要品种之一，它可作为PVC的热稳定剂和润滑剂，广泛的用于各种软质和硬质制品，不同的行业对于硬脂酸盐的粒径要求不同，例如，塑料行业要求硬脂酸盐的粒径为200目即可满足要求，而橡胶行业对于硬脂酸盐的粒径要求是325目，为了满足用户对硬脂酸盐不同粒径的需求，硬脂酸盐生产企业通常是采用多套设备来生产不同规格的产品或使用同一套设备生产不同粒径的产品，使用多套设备生产不同规格的产品存在设备投资增加、生产成本高的缺陷，采用同一台设备生产不同粒径的产品由于存在需要停车调整粉碎机的喂料量和转速等参数的过程，因此容易影响生产效率，在现有技术中，例如申请号为201420042431.X的实用新型专利，包括粉碎机、第一旋风除尘器、第一中间料仓、第一气流涡旋粉碎机、第二旋风除尘器、第一成品料仓、第一布袋除尘器、第二中间料仓、第二气流涡旋粉碎机、第二布袋除尘器、第二成品料仓，该专利虽然通过物料粉碎腔和细物料存储腔的配合可将物料一次粉碎成型，但各装置之间结构设置并不明确，且粉碎后的物料效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸盐粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的一种硬脂酸盐粉碎装置包括托架，所述托架的底端设有第一支撑脚，所述托架的左端设有控制器，所述控制器通过连接杆与托架相连，所述托架的顶端左右两侧分别设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的顶端设有入料口，所述第一粉碎腔与第二粉碎腔的连接处设有第一过滤网，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的内部均设有粉碎装置，所述粉碎装置包括旋转辊，所述旋转辊通过旋转轴与第一粉碎腔和第二粉碎腔相连，所述旋转轴与第一粉碎腔和第二粉碎腔的连接处设有轴承，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔的右端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的输出端贯穿第一粉碎腔和第二粉碎腔的外壁与轴承相连，所述旋转辊的外壁设有粉碎板，所述粉碎板的外壁和内壁分别设有外刃和内刃，所述托架的右端设有沉淀箱，所述沉淀箱通过下料管与第二粉碎腔相连，所述下料管与第二粉碎腔的连接处设有第二过滤网，所述沉淀箱的内部设有分料体，所述分料体通过连接架与沉淀箱相连，所述沉淀箱的底端设有下料口，所述下料口的内部设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述沉淀箱的底端左右两侧均设有第二支撑脚，所述沉淀箱的顶端设有吸尘装置，所述吸尘装置包括外壳，所述外壳的内部底端设有吸尘嘴，所述外壳的顶端左侧设有吸尘电机，所述吸尘电机与控制器电性连接，所述吸尘嘴通过吸尘管与吸尘电机相连，所述吸尘电机的右端设有集尘箱。

作为本实用新型的优选，所述分料体的外壁设有外桶，所述外桶通过震动器与分料体相连，所述震动器与控制器电性连接。

作为本实用新型的优选，所述集尘箱的右端设有通风孔，所述通风孔的内壁设有挡网。

作为本实用新型的优选，所述吸尘装置与沉淀箱的连接处设有密网。

作为本实用新型的优选，所述旋转轴的外壁设有保护套。

作为本实用新型的优选，所述第二粉碎腔的内壁设有反击打板。

本实用新型的一种硬脂酸盐粉碎装置，通过第一粉碎腔、第二粉碎腔、沉淀箱和吸尘装置的配合，控制器控制动力装置工作带动旋转辊转动，粉碎板对物料进行粉碎，粉碎合格的物料通过第一过滤网落入第二粉碎腔内，不合适的物料在第一粉碎腔内继续粉碎，物料在第二粉碎腔内粉碎后通过下料管落入沉淀箱内，第二过滤网将不合格的物料滞留于第二粉碎腔内，物料落入分料体上弹起，控制器控制吸尘电机工作，将物料弹起后产生的灰尘由吸尘嘴通过吸尘管吸附进集尘箱内，物料至沉淀箱的底端，控制器控制电磁阀开启将物料流出沉淀箱，提高了传统技术中各装置之间结构设置的明确性，提高了对物料的粉碎效果，粉碎效果理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型的外桶结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图4对本实用新型的一种硬脂酸盐粉碎装置，作进一步说明。

本实用新型的一种硬脂酸盐粉碎装置，包括托架4，所述托架4的底端设有第一支撑脚1，所述托架4的左端设有控制器2，所述控制器2通过连接杆3与托架4相连，所述托架4的顶端左右两侧分别设有第一粉碎腔7和第二粉碎腔9，所述第一粉碎腔7的顶端设有入料口5，所述第一粉碎腔7与第二粉碎腔9的连接处设有第一过滤网8，通过设置第一过滤网8将粉碎为合格的物料滞留于第一粉碎腔7内，所述第二粉碎腔9的内壁设有反击打板22，通过设置反击打板22提高粉碎装置6对物料的粉碎效果，所述第一粉碎腔7和第二粉碎腔9的内部均设有粉碎装置6，通过设置粉碎装置6对物料进行粉碎，所述粉碎装置6包括旋转辊603，所述旋转辊603通过旋转轴607与第一粉碎腔7和第二粉碎腔9相连，所述旋转轴607的外壁设有保护套602，所述旋转轴607与第一粉碎腔7和第二粉碎腔9的连接处设有轴承601，所述第一粉碎腔7和第二粉碎腔9的右端设有动力装置608，所述动力装置608与控制器2电性连接，所述动力装置608的输出端贯穿第一粉碎腔7和第二粉碎腔9的外壁与轴承601相连，所述旋转辊603的外壁设有粉碎板604，所述粉碎板604的外壁和内壁分别设有外刃605和内刃606，通过外刃605和内刃606的配合提高粉碎板604的粉碎效果，所述托架4的右端设有沉淀箱14，通过设置沉淀箱14对粉碎后的物料进行沉淀，所述沉淀箱14通过下料管11与第二粉碎腔9相连，所述下料管11与第二粉碎腔9的连接处设有第二过滤网10，通过设置第二过滤网10将粉碎不合格的物料滞留于第二粉碎腔9内，所述沉淀箱14的内部设有分料体15，通过设置分料体15避免物料直接落入沉淀箱14内，所述分料体15通过连接架16与沉淀箱14相连，所述分料体15的外壁设有外桶20，所述外桶20通过震动器21与分料体15相连，所述震动器21与控制器2电性连接，震动器21震动提高对物料的分离效果，所述沉淀箱14的底端设有下料口17，所述下料口17的内部设有电磁阀18，通过设置电磁阀18控制下料口17的开启与闭合，所述电磁阀18与控制器2电性连接，所述沉淀箱14的底端左右两侧均设有第二支撑脚19，所述沉淀箱14的顶端设有吸尘装置12，通过设置吸尘装置12对物料落入沉淀箱14内产生的灰尘进行吸附，所述吸尘装置12与沉淀箱14的连接处设有密网13，所述吸尘装置12包括外壳121，所述外壳121的内部底端设有吸尘嘴127，所述外壳121的顶端左侧设有吸尘电机123，所述吸尘电机123与控制器2电性连接，所述吸尘嘴127通过吸尘管122与吸尘电机123相连，所述吸尘电机123的右端设有集尘箱124，所述集尘箱124的右端设有通风孔125，所述通风孔125的内壁设有挡网126，通过通风孔125和挡网126的配合将吸尘电机123产生的风力散出。

将硬脂酸盐块放入入料口5内落入第一粉碎腔7内，控制器控制动力装置608工作带动旋转辊603转动，粉碎板604对物料进行粉碎，粉碎合格的物料通过第一过滤网8落入第二粉碎腔9内，不合适的物料在第一粉碎腔7内继续粉碎，物料在第二粉碎腔9内粉碎后通过下料管11落入沉淀箱14内，第二过滤网10将不合格的物料滞留于第二粉碎腔9内，物料落入分料体15上弹起，控制器2控制吸尘电机123工作，将物料弹起后产生的灰尘由吸尘嘴127通过吸尘管122吸附进集尘箱124内，物料至沉淀箱14的底端，控制器2控制电磁阀18开启将物料流出沉淀箱14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。