一种破碎装置的制作方法

本实用新型属于物料破碎技术领域，具体涉及一种破碎装置。

背景技术：

随着国内、外对碱锰电池的需求不断增加，需要生产更多的电池，而扩大生产则需要更多的正极粉，现有正极拌粉设备生产线无论在质量还是数量上均已经不能满足需求。因此需要研究出一条新的正极拌粉设备生产线来满足对正极粉的生产量，在正极粉设备生产线包括搅拌、压片、破碎、细造粒等过程，其中在细造粒之前要对压片机滚压的条形、薄片状粉料进行初步破碎，而一般的破碎机并不适用于电池行业中对条形、薄片状粉料的破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于条状粉料的进入和破碎且容易制造的一种破碎装置。

本实用新型提供了一种破碎装置，包括：电机10、破碎槽20、安装在破碎槽20内且与电机10驱动连接的转轴30、复数个套装在转轴30上的叶片40、以及复数个套装在转轴30上的垫片50，每相邻两个叶片40之间夹设一个垫片50，其中，破碎槽20内两侧均等间距设置复数个副齿21，转轴30上设置螺旋形的线槽31，叶片40的中间设有圆形的安装孔41，叶片40上位于安装孔41边缘处设置与线槽31相卡合的固定块42，叶片40上设置至少两个破碎齿43，工作时，破碎齿43与副齿21相互交错设置。

本实用新型的一种破碎装置还可以作进一步改进限定：线槽31的旋转角度为90度。能够对条状物料进行更好的破碎。

本实用新型的一种破碎装置还可以作进一步改进限定：转轴30的两端与破碎槽20之间安装轴承60。减少转轴旋转时的摩擦。

本实用新型所涉及的一种破碎装置，因为转轴上设置有螺旋形的线槽，叶片的中间设置安装孔，安装孔上设置与线槽相匹配的安装块，所以叶片能够安装在转轴上，并且破碎齿形成螺旋形，并且因为相邻的叶片之间安装垫片，所以叶片能够等间距的安装在转轴上，解决了转轴与叶片一体成型的机械加工难题，破碎槽内两侧均等间距设置副齿，副齿与破碎齿相互交错设置，所以能够方便将条状物料破碎，因此本实用新型的破碎装置易于条状粉料的进入和破碎且容易制造。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中转轴的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中叶片的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中垫片的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中破碎槽的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中破碎槽的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种破碎装置作具体阐述。

如图1所示，破碎装置包含：电机10、破碎槽20、转轴30、38个叶片40、37个垫片50和轴承60。如图1、图5、图6所示，破碎槽20内两侧均等间距设置复数个副齿21，破碎槽20的底部设置出料口22，两侧设置安装孔。转轴30安装在安装孔上，与电机10驱动连接，其中，安装孔上设置轴承座，轴承60安装在轴承座上，转轴30的两端分别安装在轴承60上，减少转轴30转动的摩擦。如图2所示，转轴30的表面设置一条螺旋形的线槽31，线槽31的旋转角度为90度。如图3所示，叶片40的中间设置圆形的安装孔41，叶片40上位于安装孔41边缘处设置有安装块42，安装块42与线槽31相卡合，叶片40套装在转轴30上时，安装块42卡在线槽31内，从而叶片40不能绕转轴30转动，每个叶片40上设置5个破碎齿43，5个破碎齿43等角度间隔设置。如图4所示，垫片50套装在转轴30上，为环形，垫片50的一个面为平面，另一个面靠近环心的区域突出，形成一个凸台。

其中，每相邻的两个叶片40之间夹设一个垫片50，从而使得相邻的叶片40之间具有相等的距离，38个叶片40和37个垫片50安装在转轴30上后，两端的叶片40刚好与线槽31的两端相接处，从而将38个叶片固定在转轴30上，并且叶片40上的每个破碎齿也形成与线槽31形状相同的螺旋形。采用多个叶片40套装在转轴30上，当加工该设备时，只用加工简单的叶片40、和转轴30即可，加工方便，解决的整体式加工的机械加工方面的难题。

当安装好叶片40的转轴30安装在破碎槽20时，转轴30上的叶片40与破碎槽20内的复数个副齿21相匹配，即破碎齿43与副齿21相互交错设置。

工作时，条形、薄片状粉料进入破碎槽20内，电机10驱动转轴30转动，带动叶片旋转将条形、薄片状粉料进行粉碎，然后从出料口22出料。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。