本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种反应釜用油封平衡装置。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
目前，反应釜在不使用的时候，需要对其进行密封处理，以确保以后的正常使用，而传统的密封处理采用的是机械密封的形式。但是，上述这种密封形式在使用时，由于反应釜与机械密封之间的压力的问题，容易出现泄露的现象，造成机械密封失效，并会影响到后续反应釜的使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜用油封平衡装置，能够有效的防止泄露，保护机械密封。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种反应釜用油封平衡装置，其创新点在于：该平衡装置与反应釜相连，包括
一平衡罐，所述平衡罐包括一圆柱状空心罐体，罐体的上下两端分别连接上封头、下封头，在上封头上具有一排空口、一进料口，下封头的中部位置具一出料口，在平衡罐的上部位置的侧端连接有一平衡管道，该平衡管道的另一端与反应釜相连，在平衡管道的出气口短安装有一阀门D，在平衡罐内填充有油液，且油液的液面高度低于平衡管道与平衡罐的连接处的高度；
一进料管道，该进料管道与进料口相连，在进料管道的出料口端安装有一阀门A；
一排空管道，所述排空管道与排空口相连，在排口管道的出料口端安装有一阀门B；
一出料管道，所述出料管道的一端与出料口相连，另一端与反应釜的机械密封相连，在出料管道的进料口端安装有一阀门C。
进一步的，所述进料管道与排空管道可为同一根管道，相应的阀门A与阀门B为同一个阀门。
进一步的，所述平衡管道与出料管道为金属软管。
本实用新型的优点在于：本实用新型中，通过在反应釜与机械密封之间增加一平衡罐，在平衡管内填充油液，从而保证反应釜与机械密封之间的压力平衡，有效的防止泄露，保护机械密封。
通过将进料管道与排空管道设置为同一管道，在保证进料与排空都能顺利进行的基础上，优化结构，节约成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的反应釜用油封平衡装置的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种反应釜用油封平衡装置，该平衡装置与反应釜相连，包括
一平衡罐，平衡罐包括一圆柱状空心罐体6，罐体6的上下两端分别连接上封头5、下封头7，在上封头5上具有一排空口、一进料口，下封头7的中部位置具一出料口，在罐体6的上部位置的侧端连接有一平衡管道1，该平衡管道1的另一端与反应釜相连，在平衡管道1的出气口短安装有一阀门D2，在平衡罐内填充有油液，且油液的液面高度低于平衡管道1与罐体6的连接处的高度。
一进料管道4，该进料管道4与上封头5的进料口相连，在进料管道4的出料口端安装有一阀门A3。
一排空管道，该排空管道与下封头7的排空口相连，在排口管道的出料口端安装有一阀门B。在本实施例中，进料管道与排空管道可为同一根管道，相应的阀门A与阀门B为同一个阀门。
一出料管道9，该出料管道9的一端与出料口相连，另一端与反应釜的机械密封相连，在出料管道9的进料口端安装有一阀门C8。
平衡管道与出料管道为金属软管。
工作原理：在进行工作时，首先，将阀门C8、阀门D2关闭，将阀门A3打开，向平衡罐内填充一定量的油液，且油液的液面高度低于平衡管道1与罐体6的连接处的高度，然后，关闭阀门A3，再打开阀门C8、阀门D2，使得反应釜与机械密封之间实现连通，保证两者之间的压力，从而可以防止泄露，保护机械密封；当需要使用反应釜时，先关闭阀门C8，打开阀门A3，先将装置内的空气从进料管道4处排出，然后再使用反应釜。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。