本实用新型涉及再生铝熔炼设备领域，尤其涉及一种废铝熔炼炉尾气回收装置。
背景技术：
我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体，在二次提炼原料中会含有金属粉末，也会随尾气一起排出，现有尾气装置主要是针对气体设计，不能有效的将尾气中的金属粉末过滤并回收，极易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种废铝熔炼炉尾气回收装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种废铝熔炼炉尾气回收装置，包括安装于熔炼炉上端的尾气管道，所述尾气管道另一端为倾斜端，其与水平面成一倾角并插入到废气处理池中，废气处理池内盛装有化学溶液用于处理废气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体，在尾气管道倾斜端上安装有抽风扇，抽风扇用于将熔炼炉内产生的尾气顺着尾气管道抽送到废气处理池中，在尾气管道水平段朝下侧面上有一矩形通孔，矩形通孔内安装有过滤网，过滤网下方固定连接有空腔，空腔通过软管与熔炼炉侧壁连通，由于抽风扇安装在尾气管道的倾斜端上，尾气在尾气管道水平段会顺着管道底面流动，尾气中所夹带的金属粉末在自身重力作用下从过滤网落下进入空腔并顺着管道沿熔炼炉侧壁流回到熔炼炉中，从而实现对废气中金属粉末的回收和二次提炼。
在尾气管道水平段与倾斜段连接处设置滤布，滤布下方在尾气管道水平段侧面上设置通孔并安装有集尘袋，通过滤布将废气中的粉尘过滤下来并从下方侧壁上的通孔进入集尘袋中。
在熔炼炉上方设置圆形或方形罩体，尾气管道穿过该罩体上端，防止熔炼炉产生的废气在更大范围内扩散。
尾气管道插入废气处理池部分安装有带孔滤芯，通过滤芯增大废气与处理池中化学溶液的接触面积，提高废气处理效率。
本实用新型的有益效果为：通过在尾气管道水平段上设置滤网将废气中的金属粉末进行回收和二次提炼，减少了金属粉末对环境所产生的污染，不需再单独设置另外的处理装置，进一步在水平段与倾斜段连接处设置滤布将废气中的烟尘收集到集尘袋中，最后尾气管道只需对含硫、含氮氧化物气体进行处理。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种废铝熔炼炉尾气回收装置，包括安装于熔炼炉5上端的尾气管道1，尾气管道1另一端为倾斜端，其与水平面成一倾角并插入到废气处理池9中，废气处理池9内盛装有化学溶液用于处理废气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体，在尾气管道1倾斜端上安装有抽风扇8，抽风扇8用于将熔炼炉5内产生的尾气顺着尾气管道1抽送到废气处理池9中，在尾气管道1水平段朝下侧面上有一矩形通孔，矩形通孔内安装有过滤网2，过滤网2下方固定连接有空腔3，空腔3通过软管4与熔炼炉5侧壁连通，由于抽风扇8安装在尾气管道1的倾斜端上，尾气在尾气管道1水平段会顺着管道底面流动，尾气中所夹带的金属粉末在自身重力作用下从过滤网2落下进入空腔3并顺着管道4沿熔炼炉5侧壁流回到熔炼炉中，从而实现对废气中金属粉末的回收和二次提炼。
在尾气管道1水平段与倾斜段连接处设置滤布10，滤布10下方在尾气管道1水平段侧面上设置通孔并安装有集尘袋7，通过滤布10将废气中的粉尘过滤下来并从下方侧壁上的通孔进入集尘袋7中。
在熔炼炉5上方设置圆形或方形罩体6，尾气管道1穿过该罩体6上端，防止熔炼炉产生的废气在更大范围内扩散。
尾气管道1插入废气处理池9部分安装有带孔滤芯11，通过滤芯11增大废气与处理池中化学溶液的接触面积，提高废气处理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。