一种燃煤锅炉烟气脱硝器的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气净化装置技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉烟气脱硝器。

背景技术：

随着社会工业化的迅速发展,污染问题逐渐受到了重视,工厂中使用的大量化石燃料是导致污染问题的重要因素[1]。燃煤电厂锅炉烟道中排放出大量的碳氧化合物与SO2,对生态环境产生了严重的破坏作用,是形成酸雨的主要原因,促进工业发展的同时也造成了巨大的经济损失。因此,如何既不影响工业化的发展又能减少燃煤电厂锅炉大量的排放碳氧化合物与SO2成为了我国急需解决的问题之一。

现有技术公开了申请号为201320373650.1的一种脱硝器，包括筒体(1)和筒体(1)上的保温层，在筒体(1)的两端连接带有膨胀节(7)和法兰(8)的烟气进口管(5)和烟气出口管(6)，其特征是在筒体(1)内设置至少三层板式催化剂层(2)，所述的板式催化剂层(2)是在孔隙率≥80％的不锈钢栅网上负载竖直且平行置放的带有皱褶的V2O5催化剂板，板间距≥5mm；在至少第一、二两层催化剂层的下方设置有蒸气吹灰器(3)；在烟气进口管(5)的截面上设置有氨气喷射器(4)；但是，该设备不具备检测功能，导致脱硝的效率不高，容易造成二次污染，没有存水的装置容易导致设备运行中出现渗水现象，缺少除尘功能，需要长期进行更换零部件，导致维修费用增加使用成本也就提高不少。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种燃煤锅炉烟气脱硝器，解决了不具备烟气质量检测功能，脱硝效率不高，没有设置存水部件，容易出现渗水现象，需要长期进行更换零部件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硝器，其结构包括蓄水池、第一板式催化层、第二板式催化层、第三板式催化层、氨气储存罐、氨气喷射器、进风口、筒体、防腐隔热层、膨胀节、小型电机、进风阀、第一烟气探测仪、密封圈、不锈钢栅网、三通转换器、三通阀、第二烟气探测仪、除尘器、出风阀、出风口；所述膨胀节与进风口相连接，所述进风阀固定于进风口处，所述第一烟气探测仪与筒体相连接并固定于进风口处，所述氨气储存罐与氨气喷射器相连接，所述三通转换器与三通阀相连接，所述密封圈与不锈钢栅网相连接并固定于筒体外表面，所述除尘器与小型电机相连接，所述第二烟气探测仪固定于出风口处，所述出风阀与出风口相连接。

进一步的，所述筒体外表面涂有防腐隔热层，防止因为温度不够导致内部化学反应不够充分；

进一步的，所述不锈钢栅网通过嵌入方式与筒体相连接，可以不定时抽出进行更换或者清洗；

进一步的，所述第一板式催化层、第二板式催化层、第三板式催化层之间的间距为10cm，可以为化学反应提供充足的时间和空间，才能保证反应彻底，提高脱硝的效率。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型利用嵌入的方式安置不锈钢栅网，可以抽出不锈钢栅网检测内部的反应情况，通过第一烟气探测仪与第二烟气探测仪的互相协作，能够有效防止脱硝不充分的烟气泄露至外面，筒体外围涂有防腐隔热层，既能起到防腐的作用，还能保证内部化学反应所需要的温度，具备除尘装置，可以进化更加有效的净化工作，防止二次污染的发生，膨胀节的增加有效防止高温情况相下，与筒体连接的部分发生热涨现象，通过换向阀的使用能够增加烟气的脱硝净化范围，提高脱硝的速度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种燃煤锅炉烟气脱硝器结构示意图；

图2为本实用新型一种燃煤锅炉烟气脱硝器化学反应结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种燃煤锅炉烟气脱硝器，其特征在于：其结构包括蓄水池1、第一板式催化层2、第二板式催化层3、第三板式催化层4、氨气储存罐5、氨气喷射器6、进风口7、筒体8、防腐隔热层801、膨胀节9、小型电机10、进风阀11、第一烟气探测仪12、密封圈13、不锈钢栅网14、三通转换器15、三通阀16、第二烟气探测仪17、除尘器18、出风阀19、出风口20；所述膨胀节9与进风口7相连接，所述进风阀11固定于进风口7处，所述第一烟气探测仪12与筒体8相连接并固定于进风口7处，所述氨气储存罐5与氨气喷射器6相连接，所述三通转换器15与三通阀16相连接，所述密封圈13与不锈钢栅网14相连接并固定于筒体8外表面，所述除尘器18与小型电机10相连接，所述第二烟气探测仪17固定于出风口20处，所述出风阀19与出风口20相连接。

通过进风口7通过膨胀节9与燃气锅炉设备进行连接，打开三通阀16、除尘器18与氨气喷射器6，接下来为脱硝的烟气先经过第一烟气探测仪12的检测，后被氨气喷射器6进行氨气的反应，通过三通转换器15一部分北欧分到上面的分支，一部分在下面进行反应，然后经过第一板式催化层2、第二板式催化层3、第三板式催化层4进行三层的催化处理，有效的提高了化学反应的效率，反应所产生的水会被送到蓄水池1，进行储存防止发生渗水的现象，然后被三通转换器15集结到除尘器18进行除尘作业，最后通过第二烟气探测仪17进行检测，假如达到第一烟气探测仪12的要求值时会利用出风阀19关闭出风口20，防止未反应完全的气体流到外面，若达到要求值时会打开出风阀19让反应完全的烟气流出，要清洗板式催化层时，利用不锈钢栅网14旋出密封圈1，最后从筒体8中拔出即可。

本实用新型利用嵌入的方式安置不锈钢栅网，可以抽出不锈钢栅网检测内部的反应情况，通过第一烟气探测仪与第二烟气探测仪的互相协作，能够有效防止脱硝不充分的烟气泄露至外面，筒体外围涂有防腐隔热层，既能起到防腐的作用，还能保证内部化学反应所需要的温度，具备除尘装置，可以进化更加有效的净化工作，防止二次污染的发生，膨胀节的增加有效防止高温情况相下，与筒体连接的部分发生热涨现象，通过换向阀的使用能够增加烟气的脱硝净化范围，提高脱硝的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。