本实用新型属于烟气脱硝除尘设备领域，尤其涉及一种脱硝装置。
背景技术：
近年来，随着燃烧技术的迅速发展和锅炉的大量应用，人们开始注意到燃煤锅炉的氮氧化物的排放问题，因为这些氮氧化物不仅是光化学反应的重要起始反应物，还直接对人体产生危害。而现有技术中，脱硝装置内空间大，脱硝效率低，在脱硝装置的烟气中还含有大量飞灰，这些飞灰在脱硝装置中不断积累，容易损坏反应器。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种脱硝装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种脱硝装置，装置内部底端设有缓冲灰仓，缓冲灰仓的上端设有输灰管道，输灰管道的顶端连有积灰斗，输灰管道和积灰斗的连接处设有星型卸灰阀，积灰斗的上端设有催化剂，催化剂的上端设有催化剂预留层，催化剂预留层的下端设有预留层支撑，催化剂预留层的上端设有气流分布器，气流分布器的下端设有反应器内支撑，反应器内支撑和催化剂预留层之间、预留层支撑和催化剂之间都设有声波吹灰器，装置的顶部一侧连有弯状的反应器入口烟道，反应器入口烟道的出口处气流分布器的上方设有倾斜的导流板，反应器入口烟道上设有膨胀节，膨胀节的斜下方设有变径，变径的下方依次从上到下设有烟气温度传感器接口和烟气压差变送器接口，积灰斗的一侧设有反应器出口烟道，反应器出口烟道上设有烟气压差变送器接口和烟气氮氧化物检测仪器口。
所述催化剂的下端设有催化剂支撑。
所述反应器出口烟道上积灰斗和烟气氮氧化物检测仪器口之间设有膨胀节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱硝装置内部设有导流板和气流分布器，使烟气均匀的扩散，气体分流器下端设有催化剂和催化剂预留层，多层催化还原氮氧化物，使之达到排放标准，装置内部设有的声波吹灰器可以将烟气中的粉尘吹落到积灰斗中，避免灰尘在反应器内堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、缓冲灰仓；2、输灰管道；3、星型卸灰阀；4、积灰斗；5、催化剂；6、催化剂支撑；7、催化剂预留层；8、预留层支撑；9、声波吹灰器；10、气流分布器；11、反应器内支撑；12、导流板；13、膨胀节；14、烟气温度传感器接口；15、烟气压差变送器接口；16、反应器入口烟道；17、烟气氮氧化物检测仪器口；18、变径；19、反应器出口烟道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种脱硝装置，装置内部底端设有缓冲灰仓1，缓冲灰仓1的上端设有输灰管道2，输灰管道2的顶端连有积灰斗4，输灰管道2和积灰斗4的连接处设有星型卸灰阀3，积灰斗4的上端设有催化剂5，催化剂5的上端设有催化剂预留层7，催化剂预留层7的下端设有预留层支撑8，催化剂预留层7的上端设有气流分布器10，气流分布器10的下端设有反应器内支撑11，反应器内支撑11和催化剂预留层7之间、预留层支撑8和催化剂5之间都设有声波吹灰器9，装置的顶部一侧连有弯状的反应器入口烟道16，反应器入口烟道16的出口处气流分布器10的上方设有倾斜的导流板12，反应器入口烟道16上设有膨胀节13，膨胀节13的斜下方设有变径18，变径18的下方依次从上到下设有烟气温度传感器接口14和烟气压差变送器接口15，积灰斗4的一侧设有反应器出口烟道19，反应器出口烟道19上设有烟气压差变送器接口15和烟气氮氧化物检测仪器口17。
所述催化剂5的下端设有催化剂支撑6。
所述反应器出口烟道19上积灰斗4和烟气氮氧化物检测仪器口17之间设有膨胀节13。
本实用新型脱硝装置内部设有导流板12和气流分布器10，使烟气均匀的扩散，气流分布器10下端设有催化剂5和催化剂预留层7，多层催化还原氮氧化物，反应器出口烟道19上设有烟气氮氧化物检测仪器口17，可以检测排出的烟气中氮氧化物的含量，烟气中含有的粉尘通过声波吹灰器9吹落到积灰斗4中，积灰斗4中的粉尘通过星型卸灰阀3从输灰管道2落入缓冲灰仓1中。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。