本实用新型涉及气体净化处理系统技术领域，具体涉及用于发生炉煤气站异味集中处理装置。
背景技术：
早期建设的煤气站站内水封均为敞口设计，气味四逸。近几年新建的发生炉煤气站仅将水封、酚水池、焦油池作密封处理，由于操作需要，仍需要打开观察、清理，导致整个发生炉煤气站充满了酚水及焦油气味。
其中，极少部分煤气站自行将原炉底风机的引风管接至密闭的酚水池、焦油池，以期能解决酚水池及焦油池外逸的气味。然而实际情况是，焦油池中的焦油由于需要蒸汽伴热，蒸发出来的焦油颗粒随管道吸附至风机叶轮，很快就将导致风机叶轮失衡，需轮换检修。其次，站内水封外逸气味不能处理。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发生炉煤气站异味集中处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：发生炉煤气站异味集中处理装置，包括旋风式脱水器，活性炭过滤装置，离心式引风机，设置于酚水池、焦油池上的引风口，引风口通过引风支管及总管与设置于酚水池、焦油池外部的旋风式脱水器的入口端相连，所述旋风式脱水器的出口端与活性炭过滤装置的入口相连，活性炭过滤装置的出口与离心式引风机的入口相连通，离心式引风机的出口通过放空管或引导管与煤气发生炉的鼓风系统相连；所述活性炭过滤装置的腔体内设置有活性炭填料网箱，填料网箱通过设置于腔体侧壁上的抽拉滑架置于腔体内部或抽出于腔体的外部，抽拉滑架与腔体侧壁之间设置有密封层。
本实用新型进一步提供的发生炉煤气站异味集中处理装置，其旋风式脱水器包括入口端的直径由大逐渐缩小的渐缩管，喉管，渐扩管，风管，脱水器本体组成，喉管连接于渐缩管与渐扩管之间，喉管长度为20-50cm，风管连接于渐扩管与脱水器本体之间，脱水器本体的下端设置有倒锥形积水腔，倒锥形积水腔的底部开设有排水阀口，脱水器本体上端设置有排气管，排气管的入口端位置低于风管与脱水器本体的连通处。
本实用新型更进一步提供的发生炉煤气站异味集中处理装置，其酚水池、焦油池均通过水封密封。
本实用新型的有益效果：本实用新型增设的旋风式脱水器和活性炭过滤装置可去除酚水池、焦油池所产生的气体的异味和污染物，通过本实用新型提供的发生炉煤气站异味集中处理装置过滤处理后，可直接排放大气或回收用于煤气发生炉的炉底鼓风，减少检修次数后成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的发生炉煤气站异味集中处理装置，包括旋风式脱水器1，活性炭过滤装置2，离心式引风机3，设置于酚水池4、焦油池5上的引风口，引风口通过引风支管6及总管7与设置于酚水池4、焦油池5外部的旋风式脱水器1的入口端相连，所述旋风式脱水器1的出口端与活性炭过滤装置2的入口相连，活性炭过滤装置2的出口与离心式引风机3的入口相连通，离心式引风机3的出口通过放空管或引导管8与煤气发生炉9的鼓风系统相连；所述活性炭过滤装置2的腔体内设置有活性炭填料网箱10，填料网箱10通过设置于腔体侧壁上的抽拉滑架置于腔体内部或抽出于腔体的外部，抽拉滑架与腔体侧壁之间设置有密封层。
所述旋风式脱水器1包括入口端的直径由大逐渐缩小的渐缩管11，喉管12，渐扩管13，风管14，脱水器本体15组成，喉管12连接于渐缩管11与渐扩管13之间，喉管12长度为20-50cm，风管14连接于渐扩管13与脱水器本体15之间，脱水器本体15的下端设置有倒锥形积水腔16，倒锥形积水腔16的底部开设有排水阀口17，脱水器本体15上端设置有排气管18，排气管的18入口端位置低于风管14与脱水器本体15的连通处。所述酚水池4、焦油池5均通过水封密封。其中，引风口数量无限制，可按实际需要添加。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。