一种复合板材用原料混料机的制作方法

本实用新型涉及复合板材生产技术领域，具体为一种复合板材用原料混料机。

背景技术：

从字面的意思去理解，复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。复合板材在加工生产的时候会用到原料混合机，目前，市场上现有的原料混合机，在对复合板材原料进行混合的时候，不能够使复合板材原料进行充分的混合，这样会导致复合板材在生产完成后达不到预定的标准，这样降低了复合板材成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合板材用原料混料机，具备高效搅拌的优点，解决了复合板材原料进行混合的时候，不能够使复合板材原料进行充分的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板材用原料混料机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端插入搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌刀，所述第一搅拌刀的表面固定连接有第二搅拌刀，所述第二搅拌刀的表面开设有通槽，所述搅拌桶的表面套接在第一轴承的内环，所述第一轴承镶嵌在固定板上，所述固定板的两侧分别固定连接在第一支撑架和第二支撑架相对面的两侧，所述搅拌桶的底部插入第二轴承的内环并与出料管道的一端固定连接，所述第二轴承镶嵌在底板上，所述出料管道的另一端穿过第二轴承并延伸至第二轴承的外部，所述出料管道上固定连接有阀门，所述第二支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套接在搅拌桶的表面，所述第二支撑架的顶部固定连接还有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有输料斗。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿等距离排列。

优选的，所述第一搅拌刀的数量有八个，且八个搅拌刀之间等距离交错排列。

优选的，所述第二搅拌刀的数量有六个，且六个第二搅拌刀均固定连接在第一搅拌刀之间。

优选的，所述输料斗的出口处与搅拌桶顶部的入口相对应，且输料斗的出口与搅拌桶不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置通过第一电机、搅拌轴、第一搅拌刀、第二搅拌刀和通槽的设置，使复合板材原料在混合的时候可以混合的更彻底，使解决了复合板材原料不能够进行充分的混合，导致复合板材在生产完成后达不到预定标准的情况，通过第二电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使复合板材原料在搅拌的同时使搅拌桶也转动，使复合板材原料可以达到离心的情况，使复合板材可以混合的更彻底，解决了复合板材原料混合不彻底的情况，提高了复合板材的成品的质量。

2、本实用新型结构简单，操作方便，生产成本底，能够使复合板材原料可以混合的更彻底，提高了复合板材的成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1支撑腿、2底板、3第一支撑架、4顶板、5第一电机、6搅拌轴、7搅拌桶、8第一搅拌刀、9第二搅拌刀、10通槽、11第一轴承、12固定板、13第二支撑架、14第二轴承、15出料管道、16阀门、17支撑板、18第二电机、19第一齿轮、20第二齿轮、21固定杆、22输料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种复合板材用原料混料机，包括支撑腿1，支撑腿1的数量有四个，且四个支撑腿1等距离排列，支撑腿1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的一侧固定连接有顶板4，通过顶板4的设置，使复合板材原料可以更好的进行搅拌，顶板4的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴上固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的一端插入搅拌桶7并延伸至搅拌桶7的内部，搅拌轴6的表面固定连接有第一搅拌刀8，第一搅拌刀8的数量有八个，且八个搅拌刀8之间等距离交错排列，第一搅拌刀8的表面固定连接有第二搅拌刀9，第二搅拌刀9的数量有六个，且六个第二搅拌刀9均固定连接在第一搅拌刀8之间，第二搅拌刀9的表面开设有通槽10，通过第一电机5、搅拌轴6、第一搅拌刀8、第二搅拌刀9和通槽10的设置，使复合板材原料在混合的时候可以混合的更彻底，使解决了复合板材原料不能够进行充分的混合，导致复合板材在生产完成后达不到预定标准的情况，搅拌桶7的表面套接在第一轴承11的内环，通过第一轴承11的设置，使搅拌桶7可以更好的进行转动，第一轴承11镶嵌在固定板12上，通过固定板12的设置，使第一轴承11可以被固定，也使搅拌桶7在旋转的时候不会发生位移，固定板12的两侧分别固定连接在第一支撑架3和第二支撑架13相对面的两侧，搅拌桶7的底部插入第二轴承14的内环并与出料管道15的一端固定连接，第二轴承14镶嵌在底板2上，出料管道15的另一端穿过第二轴承14并延伸至第二轴承14的外部，通过第二轴承14的设置，使搅拌桶7可以更好的进行转动，出料管道15上固定连接有阀门16，通过出料管道15和阀门16的设置，使更好的控制复合板材原料的出料，第二支撑架13的一侧固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的转轴上固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，第二齿轮20套接在搅拌桶7的表面，通过第二电机18、第一齿轮19和第二齿轮20的配合使用，使复合板材原料在搅拌的同时使搅拌桶7也转动，使复合板材原料可以达到离心的情况，使复合板材可以混合的更彻底，解决了复合板材原料混合不彻底的情况，提高了复合板材的成品的质量，第二支撑架13的顶部固定连接还有固定杆21，固定杆21的顶部固定连接有输料斗22，输料斗22的出口处与搅拌桶7顶部的入口相对应，且输料斗22的出口与搅拌桶7不接触，结构简单，操作方便，生产成本底，能够使复合板材原料可以混合的更彻底，提高了复合板材的成品的质量。

使用时，把复合板材原料倒入输料斗22内然后滑入搅拌桶7内，然后通过第一电机5带动搅拌轴6转动，从而使第一搅拌刀8和第二搅拌刀9对复合板材原料进行搅拌，然后通过第二电机18带动第一齿轮19转动，从而使第二齿轮20带动搅拌桶7进行与搅拌轴6反方向的转动，从而使复合板材原料完成混合。

综上所述：该复合板材用原料混料机，通过第一电机5、搅拌轴6、第一搅拌刀8、第二搅拌刀9和通槽10的设置，使复合板材原料在混合的时候可以混合的更彻底，使解决了复合板材原料不能够进行充分的混合，导致复合板材在生产完成后达不到预定标准的情况，通过第二电机18、第一齿轮19和第二齿轮20的配合使用，使复合板材原料在搅拌的同时使搅拌桶7也转动，使复合板材原料可以达到离心的情况，使复合板材可以混合的更彻底，解决了复合板材原料混合不彻底的情况，提高了复合板材的成品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。