一种新型反应釜过滤投料装置的制作方法

本实用新型属化工生产技术领域,具体涉及一种新型反应釜过滤投料装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能;反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、等生产型用户工业生产使用，用来完成水解、中和、加热混配、恒温反应等工艺过程;不同的生产工艺会要求多种液体原材料通过投料口投入反应釜内，原料生产、运输过程中会由于各种外在因素会存在一些灰尘、毛发、细屑等较大悬浮物和一些沉淀物颗粒，反应釜使用过程中会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷；而且容易造成搅拌装置的故障率的提高；降低生产效率并影响反应釜相关部件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型反应釜过滤投料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反应釜过滤投料装置，包括反应釜本体和设于反应釜本体内的搅拌装置，所述反应釜本体上端设有过滤投料装置，所述过滤投料装置包括圆桶形外管和圆桶形滤网，所述圆桶形滤网套设在所述圆桶形外管内，所述圆桶形滤网一端为开口端，所述圆桶形滤网另一端为封闭端；所述圆桶形外管一端与所述圆桶形滤网封闭端形成一用于投料的进口，所述圆桶形外管另一端与所述圆桶形滤网开口端形成一封闭端用于投料的出口。

作为本实用新型进一步改进的，所述圆桶形滤网通过支架块与所述圆桶形外管连接；所述支架块环向间隔错开设置在所述圆桶形外管与所述圆桶形滤网形成的环形空间内。

作为本实用新型进一步改进的，所述圆桶形滤网同心套设在所述圆桶形外管内。

作为本实用新型进一步改进的，所述圆桶形滤网为活性碳过滤网。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案提供一种新型反应釜过滤投料装置，圆桶状组合过滤投料装置，投料口360°的全方位投料，大面积高效过滤料液，圆桶形活性碳过滤网的结构设置，可360°拦截过滤灰尘、毛发、细屑等较大悬浮物；对反应原料起到较好的自清洁作用；提高搅拌反应效果、生产效率的并有效提高后续产品品质；同时延长反应釜相关部件的使用寿命，具有较好的节能、经济、环保等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的过滤投料装置结构示意图；

附图2为本实用新型的过滤投料装置仰视结构示意图；

附图3为本实用新型的过滤投料装置A-A向剖示结构示意图；

附图4为本实用新型的带有过滤投料装置的反应釜结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。

如附图1、2、3、4所示的本实用新型所述的一种新型反应釜过滤投料装置结构示意图，包括反应釜本体1和设于反应釜本体1内的搅拌装置2，反应釜本体的下端设有一用于放料的放料口3，反应釜本体1上端设有过滤投料装置001，过滤投料装置001包括圆桶形外管4和圆桶形滤网5，圆桶形滤网5同心套设在圆桶形外管4内，圆桶形滤网5通过支架块6与圆桶形外管4连接；支架块6环向间隔错开设置在圆桶形外管4与圆桶形滤网5形成的环形空间7内；圆桶形滤网5一端为开口端8，圆桶形滤网5另一端为封闭端9；圆桶形外管4一端与圆桶形滤网5封闭端9形成一用于投料的进口10，圆桶形外管4另一端与圆桶形滤网5开口端8形成一封闭端用于投料的出口11；圆桶形滤网5为活性碳过滤网；圆桶形外管4下端设有一用于清料的出料口12；圆桶形组合过滤投料装置，投料口360°的全方位投料，大面积高效过滤料液，圆桶形活性碳过滤网的结构设置，可360°拦截过滤灰尘、毛发、细屑等较大悬浮物；对反应原料起到较好的自清洁作用；提高搅拌反应效果、生产效率的并有效提高后续产品品质；同时延长反应釜相关部件的使用寿命，具有较好的节能、经济、环保等有益效果。

本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。