本实用新型属化工生产技术领域,具体涉及一种新型反应釜装置。
背景技术：
化工生产反应过程中，需要使用搅拌反应釜；不同流型的搅拌装置，在较高的转速下运转时，会在搅拌器的中心区域的上层液体产生凹陷，通称圆柱状回转区，在此旋涡内的液体，随着搅拌器一起旋转，起不到搅拌混合作用，反应釜内混合液容积循环强度不够，液面流动缓慢，混合料液混合效果不好。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型反应釜装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型反应釜装置，所述反应釜内设有倒U型搅拌桨叶、蒸汽加热管，压力感应器；所述蒸汽加热管横设于所述倒U型搅拌桨叶U型口的下方，所述倒U型搅拌桨叶为过滤筛板结构；所述反应釜的上端部设有压力感应器。
作为本实用新型进一步改进的，所述过滤筛板结构的孔径为2mm－8mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种新型反应釜装置，现提供一种兼具过滤和搅拌功能的搅拌装置，因为搅拌装置在搅拌过程中，混合溶液自框式搅拌浆中穿过式搅拌混合，容积循环强度强，液面流动形成涡旋，使混合液充分混合均匀，同时起到较好的反应溶液自清洁作用；同时底边设有蒸汽加热管，满足工艺需求的同时，兼具曝气装置的作用，有效的提高旋涡内的液体扰动，提高搅拌效果；设置压力感应器，用于自动监测过滤筛板结构的搅拌浆叶的阻塞程度，当阻塞到一定程度，影响搅拌效果时，自动报警，提醒操作人员及时维护和修理搅拌装置；具有较好的工作效率和经济效益等有益成果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种新型反应釜装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种新型反应釜装置结构示意图，反应釜1一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，反应釜1的上端中心位置设有搅拌电机4，反应釜1内设有倒U型搅拌桨叶5、蒸汽加热管6、压力感应器7；搅拌轴8的一端与搅拌电机4连接，搅拌轴8的另一端与倒U型搅拌桨叶5连接，蒸汽加热管6横设于所述倒U型搅拌桨叶5的U型口的下方20cm处，倒U型搅拌桨叶5为过滤筛板结构，过滤筛板结构的孔径为8mm；反应釜1的上端部设有压力感应器7，压力感应器位于搅拌电机4的一侧；容积循环强度强，液面流动形成涡旋，使混合液充分混合均匀，同时起到较好的反应溶液自清洁作用；同时底边设有蒸汽加热管，满足工艺需求的同时，兼具曝气装置的作用，有效的提高旋涡内的液体扰动，提高搅拌效果；设置压力感应器，用于自动监测过滤筛板结构的搅拌浆叶的阻塞程度，当阻塞到一定程度，影响搅拌效果时，自动报警，提醒操作人员及时维护和修理搅拌装置；具有较好的工作效率和经济效益等有益成果。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。