本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种环保节能卧式水沫除尘装置。
背景技术：
随着社会发展日益加快的步伐，工业发展带来的环境污染日益严重，人们对于工业排放是否超标的关注也逐渐增多，在很多会产生废气排放的工厂内往往有设立专门的废气净化装置，传统的废气净化装置通常是立式的净化塔，内部设有喷淋净化装置，通过水沫对废气内部颗粒等污染物的吸附实现净化废气，满足排放标准的目的。
由于传统的净化装置是立式的，其高度往往较高，对于一些厂房高度较低的企业不便于设立立式净化装置，同时立式净化装置除尘方式往往是从上往下喷水，含尘气体从下往上运动进行除尘，净化装置的高度即是除尘的有效距离，如需增加除尘效果只能增加净化装置的直径及高度，这就容易导致净化装置的体积庞大，空间占有率高的问题。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种环保节能卧式水沫除尘装置，通过卧式的方式减小高度，同时内部通过隔板形成设立多个净化腔，有效过滤距离长，内置的隔板可增加与含灰尘气体的有效接触面积，进一步增加了灰尘的吸附效果。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种环保节能卧式水沫除尘装置，包括呈长方形水平设置的箱体，所述箱体长度方向的两端分别设有进气口与排气口，所述箱体内腔设有若干沿箱体长度方向等距排列的隔板，所述隔板将箱体内腔隔开形成若干个净化腔，所述隔板包括上隔板与下隔板，所述上隔板四条边中的三条边与箱体内壁的顶面及两侧面相连，所述下隔板四条边中的三条边与箱体内壁的底面及两侧面相连，所述上隔板与下隔板的垂直高度大于箱体总高度的一半且小于箱体总高度，所述上隔板与下隔板呈相间排列在箱体内形成波浪形阻隔，所述下隔板与箱体底面相连的一端设有若干透水孔；所述箱体顶部设有水沫发生装置；所述箱体长度方向的两端分别设有进水口及排水口，所述进水口及排水口位于箱体底部。
本实用新型进一步设置为，所述水沫发生装置包括输水管及若干与输水管相连的水沫喷头，所述水沫喷头设置于每个净化腔上方。
本实用新型进一步设置为，所述输水管上设有用于加压提高水沫雾化程度的加压泵。
本实用新型进一步设置为，所述箱体内的液面高度小于箱体高度减去隔板垂直高度的差。
本实用新型的有益效果：整体高度低，安装方便，相比立式净化装置，隔板的特殊排列结构促使含尘气体在箱体内从一端流向另一端时不停地上下穿插，在水沫喷头形成的水沫过滤下灰尘逐级减少，隔板在水沫的湿润下又具有一定的灰尘吸附能力，含尘气体在水沫及隔板的共同作用下大幅提升净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图中标号含义：10-箱体；101-顶面；102-侧面；103-底面；11-进气口；12-排气口；13-隔板；131-上隔板；132-下隔板；1321-透水孔；14-净化腔；15-进水口；16-排水口；20-水沫发生装置；21-输水管；22-水沫喷头；23-加压泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种环保节能卧式水沫除尘装置，包括呈长方形水平设置的箱体10，所述箱体10长度方向的两端分别设有进气口11与排气口12，所述箱体10内腔设有若干沿箱体10长度方向等距排列的隔板13，所述隔板13将箱体10的内腔隔开形成若干个净化腔14，所述隔板13包括上隔板131与下隔板132，所述上隔板131四条边中的三条边与箱体10的内壁的顶面101及两侧面102相连，所述下隔板132四条边中的三条边与箱体10的内壁的底面103及两侧面102相连，所述上隔板131与下隔板132的垂直高度H1大于箱体总高度H2的一半且小于箱体总高度H2，所述上隔板131与下隔板132呈相间排列在箱体10内形成波浪形阻隔，所述下隔板132与箱体10底面103相连的一端设有若干透水孔1321，所述透水孔1321用于连接各净化腔14，使各净化腔14的液面高度保持一致的同时便于各净化腔14排水；所述箱体10顶部设有水沫发生装置20；所述箱体10长度方向的两端分别设有进水口15及排水口16，所述进水口15及排水口16位于箱体10的底部。
本实施例中，所述水沫发生装置20包括输水管21及若干与输水管21相连的水沫喷头22，所述水沫喷头22设置于每个净化腔14的上方。
本实施例中，所述输水管21上设有用于加压提高水沫雾化程度的加压泵23。
本实施例中，所述箱体10内的液面高度H3小于箱体总高度H2减去隔板的垂直高度H1的差。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。