背景技术：
在化肥生产时，需要进行粉料混合。传统的做法就是将多种粉料或小颗粒料在经过筛选后加入到混料机中通过搅拌进行混合。现有的混料机具有转轴、叶片、外壳、机体、电动机、减速机构、传动机构等等。多种粉料或小颗粒料混合的均匀程度决定了化肥的生产质量。由于多种粉料或小颗粒料在混料机中搅拌时间短，搅拌速度也均匀，因此搅拌的均匀程度受到一定的影响，最终影响化肥的生产质量。
中国专利CN102500261A号所公开的“双螺旋混料机”专利(申请号：201110289883.9)，具有双螺旋结构的转子、入料口、出料口和普通混料机的其它必备部件；该转子由转轴和焊接在转轴上的宽叶片A、窄叶片A、宽叶片B、窄叶片B组成，宽叶片A、窄叶片A以相同的螺旋角α呈螺旋状盘绕在转轴的左半根轴上，宽叶片B、窄叶片B以相同的螺旋角β呈螺旋状盘绕在转轴的右半根轴上，宽叶片B在转轴圆周上的起始位置是窄叶片A在转轴圆周上的终点位置，窄叶片B在转轴圆周上的起始位置是宽叶片A在转轴圆周上的终点位置；螺旋角α与螺旋角β相等或者互为补角；该混料机的出料口位于转轴的下方中央位置；该发明的设备使得物料在双螺旋叶片中不停地翻动，达到高度物化，适用于粉料、颗粒料的混合。这项专利的不足之处在于：虽然能够通过叶片的变化来增加混合时的速度差，从而达到改善混合质量的目的，但不同叶片的旋转速度一致，因此形成的混合速度差有限，对混合质量的提高也不明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种双转速粉料混料机，通过粉料筛选和破碎的效率，促进生产率的提高。
为了达到上述目的，本实用新型提供的双转速粉料混料机除了具有叶片、外壳、机体、电动机、减速机构外，还具有双转速结构，其中，所述双转速结构由双向轴承、支杆、转轴和传动机构组成；所述双向轴承位于外壳内转轴轴线的中间位置，双向轴承的中央有一贯穿左端和右端的孔；所述支杆有多根，每根支杆的一端固定在外壳内侧壁上，每根支杆的另一端固定在双向轴承上；所述转轴有两根，左边转轴的右端插入双向轴承左端孔中，右边转轴的左端端插入双向轴承右端孔中，左边转轴的左端穿过外壳的左端后插入机体左侧的轴承内，右边转轴的右端穿过外壳的 右端后插入机体右侧的轴承内；所述传动机构有两组，两组传动机构分别连接左边转轴和右边转轴。另外，传动机构、减速机构和电动机之间的连接为本领域常识，这里不再赘述。当本实用新型使用时，启动电动机让两组传动机构分别带动左边转轴和右边转轴旋转。
本实用新型提供的双转速粉料混料机具有显著的效果：两组传动机构分别带动左边转轴和右边转轴旋转，左边转轴和右边转轴旋转的方向既可相同也可相反，左边转轴和右边转轴旋转的速度既可相同也可以存在较大的速度差，这样就可以有多种组合方式来实现粉料或小颗粒料混合时产生较大的速度差，从而提高混合效果，适用于所有混料机。
附图说明 本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本实用新型的示意图。
附图1所示的结构包括：外壳1，支杆2，叶片3，左边转轴4，双向轴承5，右边转轴6。
具体实施方式 本实用新型提供的双转速粉料混料机除了具有叶片3、外壳1、机体、电动机、减速机构外，还具有双转速结构，其中，所述双转速结构由双向轴承5、支杆2、转轴和传动机构组成；所述双向轴承5位于外壳1内转轴轴线的中间位置，双向轴承5的中央有一贯穿左端和右端的孔；所述支杆2有多根，每根支杆2的一端固定在外壳1内侧壁上，每根支杆2的另一端固定在双向轴承5上；所述转轴有两根，左边转轴4的右端插入双向轴承5左端孔中，右边转轴6的左端端插入双向轴承5右端孔中，左边转轴4的左端穿过外壳1的左端后插入机体左侧的轴承内，右边转轴6的右端穿过外壳1的右端后插入机体右侧的轴承内；所述传动机构有两组，两组传动机构分别连接左边转轴4和右边转轴6。另外，传动机构、减速机构和电动机之间的连接为本领域常识，这里不再赘述。当本实用新型使用时，启动电动机让两组传动机构分别带动左边转轴4和右边转轴6旋转。
本实用新型保护范围涉及上面所述的所有变化形式。