本实用新型属于材料加工领域，涉及材料加工设备行业，具体是一种烘干设备。
背景技术：
将涂料涂在钢板上，然后烘干，传统的烘干是利用燃烧的热风喷吹到涂层表面，然后涂层逐渐变硬的过程，即相当于将空气气流经过高温燃烧变成热气流然后喷吹到涂层表面。由于大气环境中含有灰尘颗粒，会伴随气流也喷吹到涂层表面，等待涂层干涸之后，杂质可能附着在涂层表面，造成产品报废，影响产品的产率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烘干设备，具体技术方案如下：
一种烘干设备，包括烘箱、离心风机、风道转换器和风道，所述离心风机与风道转换器连接，风道转换器与风道连接，连接处均用法兰连接，加强气密性，所述两个法兰之间设有滤网。
该烘干设备中，所述风道转换器与离心风机相连时，设有滤网，热空气流中的大颗粒物质进不去烘箱内，风大转换器与风道相连时，仍然设有滤网，可以进一步滤除固体颗粒，进而保证进入烘箱内空气流中没有固体颗粒，不会造成产品污染。
作为进一步的改进，其特征在于：所述风道转换器分为两个通道，与烘箱内的两个风道相通。
传统的烘干主要是对钢板的正面涂层进行哄吹，然后热传递到整个钢板，该设备中，风道转换器将空气流分成两股分别进入到烘箱内风道，然后设在钢板两端，这样哄吹时，整个钢板一起受热气流冲击，烘干效果更加良好。
作为进一步的改进，其特征在于：所述风道上设有连续的三层滤网。
作为进一步的改进，其特征在于：所述三层滤网按照气流流向目数逐渐增加。
进入风道的空气流经过三层过滤，由于固体颗粒有大小之分，可以设置三层目数不同的滤网，按照空气流向(已经经过初步过滤)，滤网目数逐渐增加，这样最外层的滤网过滤较大颗粒，中间的过滤中等的颗粒，最后的过滤最小的颗粒，这样每一个滤网的维护周期都得到了延长。
作为进一步的改进，其特征在于：所述风道转换器下部设有门，所述门上设有拉手。
由于空气流的不断使用，风道转换器中很容易堆积各种固体颗粒，下部设有门可以方便清除沉降的固体颗粒，省却了拆卸设备的麻烦。
作为进一步的改进，其特征在于：所述门的自由活动端设有橡胶块。
门在开关过程中，容易造成接触面磨损，会导致气密性变差，该端设置橡胶块，可以利用其弹性一方面加强气密性，另一方面，也不会造成风道转换器的磨损消耗。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的烘干设备，将经过燃烧的热空气经过滤网过滤除去固体颗粒，而且滤网安装在两个法兰之间，安装拆卸也很方便，不会给钢板造成固体颗粒杂质污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-离心风机，2-烘箱，3-风道，4-钢板，5-法兰，61-第一层滤网，62-第二层滤网，63-第三层滤网，64-第四层滤网，7-风道转换器，71-门，72-拉手，73-橡胶块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对其保护范围构成限定。
一种烘干设备，如图1所示，包括烘箱2、离心风机1、风道转换器7和风道3，所述离心风机1与风道转换器7连接，风道转换器7与风道3连接，连接处均用法兰5连接，加强气密性，所述两个法兰5之间设有滤网，所述风道转换器7分为两个通道，与烘箱内的两个风道3相通，中间放置钢板4，所述风道转换器7与离心风机1相连处设有第一层滤网61，目数为60，所述风道3上设有第二层滤网62，第三层滤网63，第四层滤网64，目数分别是80、90、100，所述风道转换器7下部设有门71，所述门71上设有拉手72，所述门71的自由活动端设有橡胶块73。
本实施例提供的烘干设备，将燃烧过的热空气流分成两路分别对对已经涂层好的钢板正面背面同时进行喷吹，这样整个钢板整体冷却效果更好，在后续的卷曲中也不会出现正背面温度差异而导致涂层会变形，而且热空气经过各自不同目数的滤网过滤之后，喷吹到钢板上的空气中不含有固体颗粒，四层目数不同的滤网依次过滤对应大小的固体颗粒，一个都没有超负荷工作，使用周期比较长，当风道转换器内积有一定的固体颗粒时，只需打开门即可实现清理，无需拆卸，方便快捷，并且橡胶块拥有弹性，既能保证良好的气密性又能避免频繁开关而带来的损伤。