一种母线绝缘涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及一种母线绝缘涂覆装置。

背景技术：

目前，在现有输变电行业中各级电压配电装置中，特别是中压系统中，作为连接一次回路和各电气元件连接的导体一般采用母线，母线的作用就是汇集、分配和传送电能。行业内母线采用矩形硬质铜排或铝排。母线的绝缘处理，大多数使用热塑管套在母线上，这种生产造成不同的母线规格需要不同的热塑管，而在母线种类特别多的情况下，热缩管制作上存在多种工艺缺陷，并且在电气运行上存在结合不严、热量集结快、热老化严重等问题，危及电气设备的安全运行，在行业统计上因热老化造成事故占比最高。母线在生产过程中套、烤、割孔没有完整的生产线，拿取工件和工序之间的转序全部人工作业，环境恶劣，劳动强度大。这样的加工工艺和方法存在的主要弊端就是作业人员劳动强度大，工作效率低，且存在作业安全隐患。

中国专利文献CN 105097142 A公开了一种绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺，该工艺采用流化床对裸母线进行浸塑，流化床包括主床体，主床体上设有被微孔透气的隔板上下间隔的流化池和气室，气室处于流化池的下方，并在气室内设有处于隔板下方的布气板和处于布气板下方的气管，以使气体从气管进入气室后，向上依次经过布气板和隔板而进入流化池，将流化池中环氧树粉末吹的悬浮起来，以待预加热后的裸母线进入流化池后，使得环氧树脂粉末能够热熔粘接在裸母线的表面上，实现在裸母线的表面上涂覆绝缘材料。但压缩空气中或多或少会含有一部分的水蒸气，这部分水蒸气在进入流化池后有以下危害：一、水蒸气在冷凝后会堵塞隔板的透气孔，使得隔板受潮而出现透气不畅的问题，同时也会使得流化池内局部出现气压不足的现象，导致流化池内绝缘粉末的悬浮高度不一致；二、使得流化池中绝缘粉末出现粘连的现象，导致绝缘粉末的体积和重量加大，难以在流化池中维持悬浮状态；三、水蒸气在接触高温的母线后，水蒸气会带走母线上的热量，导致母线的温度降低，加快母线在流化池中冷却速度和母线在涂覆间隔的加热频率，造成母线涂覆的质量和效率均降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种母线绝缘涂覆装置，旨在解决现有技术中压缩空气中水蒸气会进入流化池的问题。

为了实现以上目的，本实用新型中母线绝缘涂覆装置的技术方案如下：

母线绝缘涂覆装置，包括流化床，流化床内设有上下间隔的流化池和气室，气室处于流化池的下方，并在气室内设有用于向气室内供气的气管，气管上设有输气口，气管内和/或输气口上和/或输气口与流化池之间设有用于吸收气源中夹杂的水汽的干燥装置。

输气口和流化池之间设有干燥装置，干燥装置连接在气室的侧壁上。

干燥装置隔断在气室的上下两侧之间，气室的上侧空间为处于干燥装置和流化池之间的干燥气室，气室的下侧空间为处于干燥装置的下方的气源气室，所述输气口处于气源气室中。

干燥装置包括隔断在干燥气室和气源气室之间的海绵。

气管处于干燥装置的下方。

流化池和气室之间隔设有处于干燥装置上方的隔板，隔板为纳米微孔板。

本实用新型中气源在进入流化池前，需要经过干燥装置的干燥而去除其中夹杂的水分，这就使得进入流化池的气体为干燥的气体，该气体也就不会造成绝缘粉末的粘连和母线的水冷降温的问题，从而解决了现有技术中压缩空气中水蒸气会进入流化池的问题，提高了进入流化池的气体的干燥程度，保证了流化池中绝缘粉末的悬浮状态温度，同时也降低了母线在涂覆间隙加热的频率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是切断气源之前（左侧部分）和之后（右侧部分）绝缘粉末在流化池内的状态对比示意图。

具体实施方式

本实用新型中母线绝缘涂覆装置的实施例：如图1和图2所示，该装置适用于对母线绝缘涂覆装置进行FBC涂覆绝缘处理工艺，包括流化床1，流化床1的床体由上壳体2和下壳体组成。上壳体2为上下两端均开口的筒形壳体，上壳体2的底部边沿设有外翻的上法兰；下壳体5为上端开口、下端封闭的筒形壳体，上壳体2的顶部边沿设有外翻的下法兰。上法兰和下法兰通过沿周向间隔均布的连接螺栓可拆固连，且上法兰和下法兰之间夹设有处于上壳体2和下壳体5之间的隔板4。隔板4将流化床1的内腔分隔为处于隔板4上方的流化池8和处于隔板4下方的气室9。流化池8是由隔板4的顶面和上壳体2的内壁面围成的。气室9是由隔板4的底面和下壳体5的底面、内壁面围成的。气室9内设置有沿左右延伸的气管6和处于气管6的管壁上的布气结构。气管6进气孔设置有快速阀门装置12。

气室9内还设有处于气管6和隔板4之间的干燥装置，该干燥装置包括隔设在气管6和隔板4之间的海绵11和撑托在海绵11下方的网孔板10，海绵11和隔板平行间隔设置，海绵11将气室9分隔为处于上侧的干燥气室和处于下侧的气源气室。干燥气室为夹设在海绵11和隔板4之间的夹缝，当然海绵11也可以紧贴在隔板4的底面上。气源气室处于海绵11的下方，且气管处于气源气室中。

气管6和隔板4平行。气管6分为一体同轴设置的内管段和外管段，其中内管段处于气室9内，内管段的左端为穿装在气室9的左侧壁板上的上游端、右端为延伸至气室9的右侧壁上的下游端，且内管段的下游端被气室9的右侧壁封堵，内管段的左右两端分别焊接固定在气室9的左右两侧壁上；外管段连通在内管段的上游端上。布气结构为气管6的内管段的管壁上开设的输气口7，输气口7在内管段上沿轴向间隔设置，且输气口7自内管段的气流上游向下游以间距减小的方式分布逐渐密集。

使用时，将需要做绝缘处理的母线按照要求放入烘箱进行预加热，加热温度180℃，时间长40min，当预热到35min时候，打开气管6上的快速阀门装置12，给气室9进行充气，粉末3达到悬浮状态时，取出加热后的母线，将母线浸入绝缘粉末3内，关闭快速阀门装置12，但由于没有继续的充气，首先粉末会靠自重慢慢下落，粉末的密度迅速增大5倍以上（如图3所示），其次气流减少，不需要将母线反复的浸入和提出，所以热量散失很少，另外气室9内的残留气体因为是纳米微孔板，粉末3融化过程中产生的气体会随着跑出，粉末3在母线表面融化的达到要求后取出放置在180℃烘箱内，时间30min后即可在母线表面形成固体绝缘层。通过改变原有工艺，实现一次浸入可实现母线快速FBC绝缘涂覆工艺。

本实施例中母线FBC涂覆装置主体是流化床1，通过隔板4将流化床1分为流化池8和气室9两大部分。隔板4是一种纳米级板材，透气性好但不能使绝缘粉末3透过去进入气室9，气室9内焊接有气管6，气管6上有输气口7，输气口7按离气源端部从近到远孔距逐渐缩小的方式排列，这样避免因离气源端部近压力大而漏气过多，从而影响整个气室9的气压不均衡。在使用时，将绝缘粉末3倒入流化池8内，并将控制干燥压缩空气的阀门打开，通过气管6上的输气口7将干燥压缩空气充入气室9内，当充入的干燥压缩空气在气室9气压达到均衡后，由于压差的原因，干燥压缩空气将会透过隔板4向粉末池释放，释放时会带动绝缘粉末3在流化池8内悬浮；然后将加热后的母线用吊具放置在悬浮的绝缘粉末3里面，因为母线本体有热量，贴在母线表面的绝缘粉末3会融化，融化后会吸附在母线表面，融化过程孔释放的热气会随着压缩空气向外冒出，当母线本身热不足以使绝缘粉末3融化后拿出母线放入烘箱里进行加热固化，固化完成后母线上面会固化形成固体绝缘层，固体绝缘层有很好的耐压和阻燃性能，经过试验各种电气性能指标均优于热缩套管。如图3所示，利用流化床1的特殊性——气室内的压差和纳米微孔板透气性缓慢的原理，将粉末的密度快速增加，不反复的提取加热后母线，采用浸入粉末后关闭气源，一次性可提高母线表面的厚度。

该母线涂覆装置的其他实施例：干燥装置除采用海绵11外，海绵11还可以带有干燥剂的干燥包、干燥板或者棉布或吸水透气毡等代替，且干燥装置也可以处于气管内和/或输气口上。气管除了采用内、外管段结构外，也可以去除外管段，内管段的上游端直接通过管接头连接空压机。气管在气室内也可以采用弯管，即气管可以部分处于干燥装置和隔板之间，部分处于干燥装置的下方，但气管上的输气口需处于干燥装置的下方。流化池和气室之间除采用隔板隔开外，也可以用隔栅、网罩、透气膜等隔开。