一种粉料混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机，具体涉及一种粉料混合机。

背景技术：

在化工、冶金、食品、建材、制药等工业化生产过程中，都离不开粉料的制备与处理，混合在粉料制备和处理中是一个重要环节。根据生产工艺的要求，通常采用粉料混合机对两种或两种以上的粉料原料进行混合，以此来得到混合均匀的粉料混合物，例如，在生产粉状水溶肥料时，将多种粉状原材料按比例混合均匀，得到所需的粉状水溶化肥。

现有的一种粉料混合机，其主要包括罐体、搅拌装置和能够驱动搅拌装置转动的驱动电机，搅拌装置可转动设于罐体中，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口。工作时，首先通过罐体顶部的进料口往罐体中投放各种待混合的粉料原料；然后启动搅拌装置，各种粉料原料在搅拌装置的搅拌下实现均匀混合，形成粉料混合物；最后，粉料混合物经罐体底部的出料口排出，装填到容器中。虽然这种粉料混合机能实现粉料混合物的制备，但是，在粉料原料的投料过程中以及粉料混合物的出料过程中，容易发生粉尘飞扬的情况（粉尘和气体混合在一起），对周围空气及车间环境造成污染，危害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉料混合机，这种粉料混合机能将粉料原料的投料过程中以及粉料混合物的出料过程中产生的粉尘抽除，减少或避免粉尘对周围空气及车间环境的污染。采用的技术方案如下：

一种粉料混合机，包括罐体、搅拌装置和能够驱动搅拌装置转动的驱动电机，搅拌装置可转动设于罐体中，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征在于：所述粉料混合机还包括加料斗、除尘座和离心鼓风机；加料斗处在罐体上方，且加料斗底部与罐体顶部的进料口连通，加料斗上设有投料口和第一出气口，第一出气口通过第一输气管与离心鼓风机的进风口连通；除尘座处在罐体下方且与罐体底部连接，除尘座中间部位设有自上至下的出料通道，出料通道上端与罐体底部的出料口连通，除尘座内具有环绕在出料通道外侧的环形腔体，除尘座底面上设有多个进气孔，除尘座外侧面上设有第二出气口，各进气孔和第二出气口均与环形腔体连通，第二出气口通过第二输气管与离心鼓风机的进风口连通。

上述粉料混合机工作时，开启离心鼓风机，离心鼓风机通过第一输气管、第一出气口抽气而在加料斗的腔体中形成负压，通过第二输气管、第二出气口对环形腔体抽气而在环形腔体中形成负压。首先，通过投料口往加料斗中投放各种待混合的粉状原料，粉状原料经罐体顶部的进料口进入罐体中，此时由于加料斗的腔体中形成负压，外界空气从投料口补充入加料斗的腔体中，投料过程中产生的粉尘随气流经第一出气口进入第一输气管中，由离心鼓风机抽出；然后，启动搅拌装置，各种粉状原料在搅拌装置的搅拌下实现均匀混合，形成粉料混合物；最后，粉料混合物经罐体底部的出料口、除尘座中间部位的出料通道排出，装填到容器中，此时由于环形腔体中形成负压，出料通道下端外围的空气从各进气孔进入环形腔体中，粉料混合物出料过程中产生的粉尘随气流经进气孔、环形腔体、第二出气口进入第二输气管中，由离心鼓风机抽出。

优选方案中，上述搅拌装置包括旋转臂、第一螺杆和第二螺杆，旋转臂的中部与所述驱动电机的动力输出轴传动连接；旋转臂的左端设有第一自转电机，第一自转电机的动力输出轴与第一螺杆传动连接；旋转臂的右端设有第二自转电机，第二自转电机的动力输出轴与第二螺杆传动连接；第一螺杆和第二螺杆上均设有螺旋状叶片。工作时，第一自转电机驱动第一螺杆快速自转，第二自转电机驱动第二螺杆快速自转，形成两股对称的沿罐体侧壁上升的螺旋形物料流；同时，驱动电机驱动旋转臂转动，带动第一螺杆和第二螺杆作公转运动，使物料全圆周方位不断扩散和均匀混合，使物料在短时间内达到要求的混合精度。通常，第一螺杆与第二螺杆长短不同。

一具体方案中，上述罐体呈上大下小的圆锥形或圆台形。第一螺杆和第二螺杆呈V形布置。

优选方案中，上述加料斗内设有滤网，滤网处在所述罐体顶部的进料口的正上方。滤网可用于阻挡粉料原料中体积较大的块状物进入到罐体内，以保证各种粉料混合更加均匀。

优选方案中，上述投料口设于加料斗一侧的侧壁上，第一出气口设于加料斗另一侧的侧壁上并且对准投料口，加料斗顶部设有盖板。这样有利于增大外界流向投料口、第一出气口的气流，盖板可防止粉尘向上飞扬，增强除尘效果。

通常，上述离心鼓风机的出风口与一旋风除尘器的进风口连通，由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。

与现有技术相比，本实用新型能将粉料原料的投料过程中以及粉料混合物的出料过程中产生的粉尘抽除，减少或避免粉尘对周围空气及车间环境的污染，有利于使车间环境及空气保持洁净，此外，抽除的粉尘可回收利用，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示粉料混合机的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种粉料混合机包括罐体1、搅拌装置2和能够驱动搅拌装置2转动的驱动电机3，搅拌装置2可转动设于罐体1中，罐体1顶部设有进料口11、底部设有出料口12，粉料混合机还包括加料斗4、除尘座5和离心鼓风机；加料斗4处在罐体1上方，且加料斗4底部与罐体1顶部的进料口11连通，加料斗4上设有投料口41和第一出气口42，第一出气口42通过第一输气管6与离心鼓风机的进风口连通；加料斗4内设有滤网7，滤网7处在罐体1顶部的进料口11的正上方；除尘座5处在罐体1下方且与罐体1底部连接，除尘座5中间部位设有自上至下的出料通道51，出料通道51上端与出料口12连通，除尘座5内具有环绕在出料通道51外侧的环形腔体52，除尘座5底面上设有多个进气孔53，除尘座5外侧面上设有第二出气口54，各进气孔53和第二出气口54均与环形腔体52连通，第二出气口54通过第二输气管8与离心鼓风机的进风口连通。本实施例中，投料口41设于加料斗4一侧的侧壁上，第一出气口42设于加料斗4另一侧的侧壁上并且对准投料口41，加料斗顶部设有盖板43。

上述离心鼓风机的出风口与一旋风除尘器的进风口连通。

参考图1，搅拌装置2包括旋转臂21、第一螺杆22和第二螺杆23，旋转臂21的中部与驱动电机3的动力输出轴传动连接；旋转臂21的左端设有第一自转电机24，第一自转电机24的动力输出轴与第一螺杆22传动连接；旋转臂21的右端设有第二自转电机25，第二自转电机25的动力输出轴与第二螺杆23传动连接；第一螺杆22和第二螺杆23上均设有螺旋状叶片26。在本实施例中，罐体1呈上大下小的圆锥形或圆台形；第一螺杆22和第二螺杆23呈V形布置。

下面简述一下本粉料混合机的工作原理：

首先，通过投料口41往加料斗4中投放各种待混合的粉状原料，各种待混合的粉状原料穿过滤网7落到加料斗4的底部（此时粉料原料中体积较大的块状物被滤网7阻挡），并从罐体1顶部的进料口11进入罐体1中；投料过程中产生的粉尘随气流经第一出气口42进入第一输气管6中，由离心鼓风机抽出；由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。

然后，第一自转电机24驱动第一螺杆22快速自转，第二自转电机25驱动第二螺杆23快速自转，形成两股对称的沿罐体1侧壁上升的螺旋形物料流；同时，驱动电机3驱动旋转臂21转动，带动第一螺杆22和第二螺杆23作公转运动，使各种粉状原料全圆周方位不断扩散和均匀混合，形成粉料混合物。

最后，粉料混合物经罐体1底部的出料口12、除尘座5中间部位的出料通道51排出，装填到处在除尘座5正下方的容器中（此时由于环形腔体52中形成负压，出料通道51下端外围的空气从各进气孔53进入环形腔体52中），粉料混合物出料过程中产生的粉尘随气流经进气孔53.、环形腔体52、第二出气口54进入第二输气管8中，由离心鼓风机抽出；由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。